阅读说明：本技术 一种高质量连续自动折页系统 (High-quality continuous automatic folding system ) 是由 李军 于 2019-11-20 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种高质量连续自动折页系统,包括机架,机架依次设置有上料组件、压痕组件、折页组件以及压合组件,上料组件包括多根上料带,机架对应上料带的两侧均设置有侧挡板,机架对应上料带的末端还竖直设置有前挡板,前挡板与上料带之间留有仅通过一张卡纸的间隙；压痕组件包括转动连接于上料带末端的下模辊,下模辊的周面上开设有压痕槽,机架对应下模辊的上侧还转动连接有上模辊,上模辊周面固接有压痕环,下模辊与上模辊内均开设有气道,压痕槽与压痕环周面还均匀开设有的气孔。本发明具有能够在折页前自动对待折页的卡纸进行压痕,保证折页的进行,且成本低,结构简单的效果。(The invention relates to a high-quality continuous automatic folding system which comprises a rack, wherein the rack is sequentially provided with a feeding assembly, an indentation assembly, a folding assembly and a pressing assembly, the feeding assembly comprises a plurality of feeding belts, side baffles are arranged on the two sides of the rack corresponding to the feeding belts, a front baffle is vertically arranged at the tail end of the rack corresponding to the feeding belts, and a gap through which only one piece of card paper passes is reserved between the front baffle and the feeding belts; the indentation subassembly is including rotating the lower mould roller of connecting in the material loading end, offers on the global indentation groove of lower mould roller, and the upside that the frame corresponds lower mould roller still rotates and is connected with the upper die roller, and the global rigid coupling of upper die roller has the indentation ring, has all offered the air flue in lower mould roller and the upper die roller, and indentation groove and indentation ring are global still evenly to be offered some gas pockets. The automatic creasing device has the advantages that the creasing device can automatically crease paperboard to be folded before folding, ensures the folding, and has low cost and simple structure.)

一种高质量连续自动折页系统

技术领域

本发明涉及折页机的技术领域，尤其是涉及一种高质量连续自动折页系统。

背景技术

折页机是伴随现代印刷行业产生的现代印刷设备，现代印刷厂通常包含印前，印刷，印后三个加工程序，主要承载媒介为纸质，由于包装印刷的兴起，在其他材质媒介上，如塑料，织物，皮革，金属表面等等也在兴起，但主要载体仍旧以纸张占绝对统治地位。印刷工业加工通常分为书刊报纸加工和包装加工，折页机主要可用于设计范围内各种不同尺寸和不同厚度纸张的折叠，适用于快速印刷中心、生产企业、公函文件、商务信函等大批量的折页。

现有的可参考申请公布号为CN108000952A的中国发明专利，其公开了一种高速纠正板纸折卡机，包括设备总骨架、下摩擦送纸皮带、定位导向板、纸张厚度调节把手、隔纸机构、输送皮带、反书皮带轮、压书上下钢轮、钢轮压力调节手轮、皮带输送收纸台、定位杆和支撑架。本发明的有益效果是：本机采用下摩擦式皮带送纸方式，据单张纸的厚薄通过把手调节隔纸机构的高度，在不停机送纸的前提下将板纸和贺卡沿着中心线高速精准对折，并将对折产品在压书上下钢轮的压力下无痕平压，收纸，精准计数，保证了工作的高精度，压书上下钢轮是通过钢轮压力调节手轮调节压力，和传统设备相比，具有节省人力，效率高等特点，且本机采用数控控制，所有操作都有按键设置，通俗易懂；该装置操作方便，各构件连接灵活。

上述中的现有技术方案即为一种折页机，但目前在使用此类折页机时，都需要对待折叠的纸板进行压痕，以便于折页机的折叠，尤其是对于较厚的纸板时，如若没有提前压痕，将很难折出符合标准的纸板，导致产出不合格品，但目前的压痕设备都较为庞大，且成本较高，较为复杂，因而使用都较为不便。

发明内容

本发明的目的是提供一种高质量连续自动折页系统，具有能够在折页前自动对待折页的卡纸进行压痕，保证折页的质量，且成本低，结构简单的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高质量连续自动折页系统，包括机架，所述机架依次设置有上料组件、压痕组件、折页组件以及压合组件，所述上料组件包括多根与机架长度方向相同的上料带，所述机架对应上料带的两侧均设置有能够趋向相互靠近方向运动的侧挡板，所述机架对应上料带的末端还竖直设置有前挡板，所述前挡板与上料带之间留有仅通过一张卡纸的间隙；所述压痕组件包括转动连接于上料带末端且垂直于上料带长度方向的下模辊，所述下模辊的周面上开设有压痕槽，所述机架对应下模辊的上侧还转动连接有与下模辊轴线方向相同的上模辊，所述上模辊周面固接有能够插设于压痕槽内的压痕环，所述下模辊与上模辊内均开设有气道，所述压痕槽与压痕环周面还均匀开设有多个能够与气道连通的气孔，所述机架一侧固接有能够向上模辊以及下模辊气道内填充蒸汽的蒸汽生成装置。

通过采用上述技术方案，工作时，可以将堆叠的卡纸放置于上料带上侧，通过两侧挡板能够对卡纸的两侧进行限位，且上料带工作时，上料带上侧堆叠卡纸中的最下侧卡纸将直接通过挡板与上料带之间的间隙送出，然后，卡纸送至上模辊与下模辊之间时，上模辊与下模辊同步反向转动能够对卡纸继续传送，与此同时，卡纸在进行上模辊与下模辊之间时，蒸汽生成装置向下模辊与上模辊的气道内分别输送蒸汽，蒸汽能够通过压痕环与压痕槽的气孔喷射至卡纸的压痕部，从而使卡纸的压痕部发潮，进而一方面便于压痕与压痕槽配合对卡纸进行压痕，另一方面也避免了卡纸在压痕时因较为干燥直接折断，压痕后的卡纸继续通过折页组件进行折页即可，实现了能够在折页前自动对待折页的卡纸进行压痕，保证了折页的质量，操作方便，结构简单。

本发明进一步设置为：所述折页组件包括两长度方向与机架长度方向相同的传送架，两所述传送架均位于下模辊压痕槽的一侧，所述传送架上均设置有长度方向与传送架长度方向相同的传送带，所述机架对应传送架的上侧均设置有压持架，所述压持架的远离压痕组件的一端短于传送架的长度，所述压持架上转动连接有与传送带长度方向相同的压持带，一所述传送架外侧还设置有随传送能够将卡纸延伸出传送架一侧趋向传送架方向翻折至水平设置的翻折带。

通过采用上述技术方案，当卡纸从压痕组件传送出后，卡纸折痕的一侧将直接进入两传送架的传送带上，并通过压持架的压持带对传送带上侧的卡纸折痕一侧进行压持，然后继续传送，而卡纸折痕的另一侧将通过翻折带进行压持，然后继续随卡纸的传送，卡纸远离传送带的一侧将随翻折带趋向传送带的方向翻折，从而使卡纸远离传送带的一侧水平翻折至出传送带的上侧，进而完成卡纸的翻折。

本发明进一步设置为：所述压合组件包括转动连接于机架且轴线方向垂直于机架长度方向的转动轴，所述转动轴对应翻折带与传送带的末端固接有下压轮，所述下压轮与传送带的上侧平齐，所述机架的一侧还固接有承接架，所述承接架对应下压轮的上侧转动连接有上压轮。

通过采用上述技术方案，工作时，通过折页组件压痕完成的卡纸将直接从传送带与翻折带的末端传送至上压轮与下压轮之间，从而通过上压轮与下压轮再一次的对卡纸进行压合，从而实现卡纸的定形。

本发明进一步设置为：所述压痕组件还包括设置下模辊远离上料组件一侧的下压辊，所述机架对应下压辊的上侧还转动连接有与下压辊轴线方向相同的上压辊，所述上压辊与下压辊内均插设有加热棒。

通过采用上述技术方案，从上模辊与下模辊压痕结束后传送出的卡纸将直接送至上压辊与下压辊之间，然后，压痕结束后的卡纸将通过上压辊以及下压辊之间传送出，并通过上压辊与下压辊对纸板进行烘干，从而使纸板折痕处干燥，避免卡纸在折页时由压痕处撕裂。

本发明进一步设置为：所述机架对应的上模辊以及上压辊的两端均设置升降板，所述上模辊两端以及上压辊的两端均转动连接于升降板，所述机架对对应升降板的位置均转动连接有竖直设置的调距螺柱，所述升降板均螺纹连接于对应的调距螺柱。

通过采用上述技术方案，工作时，分别转动两调距螺柱，能够带动升降板升降，从而调节上模辊与下模辊之间的距离以及上压辊与下压辊之间的距离。

本发明进一步设置为：所述升降板对上模辊压痕环位置处的上侧以及机架对应下模辊压痕槽位置处的下侧均固接有呈3/4圆状的封闭半环，一所述封闭半环内壁抵接于上模辊的上侧，且另一封闭半环内壁抵接于下模辊的下侧。

通过采用上述技术方案，通过采用的封闭半环能够对上模辊的压痕环上侧以及下模辊压痕槽下侧进行遮挡，从而避免蒸汽从压痕环上侧以及压痕槽下侧喷射出便于使用。

本发明进一步设置为：所述承接架的下侧竖直滑移连接有支架，所述上压轮转动连接于支架，所述承接架上还螺纹连接有竖直设置的升降螺柱，所述升降螺柱的下端转动连接于支架上侧。

通过采用上述技术方案，转动升降螺柱能够带动支架上升或下降，从而能够实现上压轮与下压轮之间的距离。

本发明进一步设置为：所述机架对应上料带的上方末端固接有水平设置的支撑柱，两所述侧挡板分别沿支撑柱的轴线方向滑移连接于支撑柱，所述侧挡板上还设置有能够对侧挡板限位的限位组件一。

通过采用上述技术方案，可以沿支撑柱方便的滑移两侧挡板，从而调节两侧挡板之间的距离，适用不同的使用需求。

本发明进一步设置为：所述前挡板竖直滑移连接于支撑柱，所述支撑柱上还设置有能够对前挡板限位的限位组件二。

通过采用上述技术方案，可以沿竖直方向滑移前挡板，从而调节前挡板与上料带之间的距离，适用不同厚度的纸板。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.工作时，可以将堆叠的卡纸放置于上料带上侧，通过两侧挡板能够对卡纸的两侧进行限位，且上料带工作时，上料带上侧堆叠卡纸中的最下侧卡纸将直接通过挡板与上料带之间的间隙送出，然后，卡纸送至上模辊与下模辊之间时，上模辊与下模辊同步反向转动能够对卡纸继续传送，与此同时，卡纸在进行上模辊与下模辊之间时，蒸汽生成装置向下模辊与上模辊的气道内分别输送蒸汽，蒸汽能够通过压痕环与压痕槽的气孔喷射至卡纸的压痕部，从而使卡纸的压痕部发潮，进而一方面便于压痕与压痕槽配合对卡纸进行压痕，另一方面也避免了卡纸在压痕时因较为干燥直接折断，压痕后的卡纸继续通过折页组件进行折页即可，实现了能够在折页前自动对待折页的卡纸进行压痕，操作方便，结构简单；

2.当卡纸从压痕组件传送出后，卡纸折痕的一侧将直接进入两传送架的传送带上，并通过压持架的压持带对传送带上侧的卡纸折痕一侧进行压持，然后继续传送，而卡纸折痕的另一侧将通过翻折带进行压持，然后继续随卡纸的传送，卡纸远离传送带的一侧将随翻折带趋向传送带的方向翻折，从而使卡纸远离传送带的一侧水平翻折至出传送带的上侧，进而完成卡纸的翻折；

3.从上模辊与下模辊压痕结束后传送出的卡纸将直接送至上压辊与下压辊之间，然后，压痕结束后的卡纸将通过上压辊以及下压辊之间传送出，并通过上压辊与下压辊对纸板进行烘干，从而使纸板折痕处干燥，避免卡纸在折页时由压痕处撕裂。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的压痕组件结构示意图。

图3是本发明的上模辊结构示意图。

图4是本发明的上压辊结构示意图。

图5是本发明的传送架结构示意图。

图6是本发明的承接杆结构示意图。

图7是本发明的压合组件结构示意图。

图中，1、机架；11、传送轴；11、升降板；12、调距螺柱；2、上料组件；21、上料辊；22、上料带；23、支撑柱；231、通槽；232、顶紧螺栓二；24、侧挡板；241、套环；242、顶紧螺栓一；25、前挡板；3、压痕组件；31、下模辊；311、压痕槽；32、上模辊；321、压痕环；33、气道；331、气孔；34、蒸汽生成装置；341、出气管；35、封闭半环；36、下压辊；361、带轮一；362、传动带一；37、上压辊；371、带轮二；372、传动带二；38、加热道；39、承接环；391、加热棒；4、传送架；41、传送轮；42、传送带；43、压持架；431、压持轮；432、压持带；44、承接杆；441、支撑辊一；442、支撑辊二；443、支撑辊三；444、支撑辊四；445、定位辊；45、翻折带；5、压合组件；51、转动轴；52、下压轮；53、承接架；54、支架；55、上压轮；56、升降螺柱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种高质量连续自动折页系统，包括机架1，机架1依次设置有上料组件2、压痕组件3、折页组件以及压合组件5。

上料组件2包括多根转动连接于机架1的上料辊21，多根上料辊21上套设有多根上料带22，上料带22与机架1的长度方向相同。机架1对应上料带22一端的一上料辊21端部固接有能够驱动上料辊21转动的驱动电机。机架1对应上料带22的末端上侧固接有长度方向垂直于机架1的支撑柱23，支撑柱23靠近上料带22的一侧设置有两侧挡板24，两侧挡板24靠近支撑柱23的位置均套设有滑移连接于支撑柱23的套环241，套环241上还设置有能够对侧挡板24限位的限位组件一，限位组件一为螺纹连接于套环241的顶紧螺栓一242，拧紧顶紧螺栓一242能够使顶紧螺栓一242的端部顶紧于支撑柱23，从而实现侧挡板24与支撑柱23的固定。

支撑柱23靠近侧挡板24的一侧还设置有前挡板25，前挡板25的长度方向垂直于机架1的长度方向，前挡板25与上料带22上侧之间留有仅能够通过一张卡纸的间隙。支撑柱23对应各前挡板25的位置竖直开设有通槽231，前挡板25竖直插设于通槽231内，支撑柱23上还设置有能够对前挡板25限位的限位组件二。限位组件包括两设置于支撑柱23对应通槽231一侧的顶紧螺栓二232，顶紧螺栓二232螺纹连接于支撑柱23，且拧紧顶紧螺栓二232能够使顶紧螺栓二232的端部穿设过通槽231并抵接于前挡板25，从而可以调节前挡板25下端与上料带22上侧之间的间隙，并完成前挡板25的固定。工作时，可以将多张待折页的卡纸放置上料带22上侧，使卡纸的一侧抵接于前挡板25，且使卡纸的两端分别抵接于两侧挡板24，即可实现卡纸的准确限位，然后，驱动电机带动上料辊21转动可以带动上料带22转动，从而将最下侧的一卡纸通过前挡板25的下侧传送出。

参照图2和图3，压痕组件3包括转动连接于机架1的下模辊31，下模辊31位于上料带22的末端，下模辊31的中部开设有与下模辊31同轴线的压痕槽311，机架1的两侧上方还均设置有升降板11，升降板11的长度方向与机架1的长度方向相同，机架1对应升降板11的位置均转动连接有竖直设置的调距螺柱12，两升降板11均螺纹连接于对应的调距螺柱12，两调距螺柱12的上端还均固接有手轮，两升降板11之间对应下模辊31的上侧还转动连接有上模辊32，上模辊32与下模辊31的轴线方向相同，且上模辊32与下模辊31的轴线处于同一竖直面，上模辊32周面对应压痕槽311的位置固接有与上模辊32同轴线的压痕环321，上模辊32与下模辊31内均开设有气道33，下模辊31的压痕槽311与上模辊32的压痕环321周面还均匀开设有多个能够与气道33连通的气孔331，机架1一侧固接有蒸汽生成装置34（此处为现有技术不在赘述），蒸汽生成装置34的出气口固接于两出气管341，两出气管341分别转动于上模辊32与下模辊31的一端并与对应的气道33连通。

升降板11对上模辊32压痕环321位置处的上侧以及机架1对应下模辊31压痕槽311位置处的下侧均固接有呈3/4圆状的封闭半环35，一封闭半环35内壁抵接于上模辊32的上侧，且另一封闭半环35内壁抵接于下模辊31的下侧。

参照图2和图4，机架1对应下模辊31远离上料组件2一侧转动连接有的下压辊36，下压辊36的轴线方向与下模辊31的轴线方向相同，且下压辊36的轴线与下模辊31的轴线处于同一水平面，两升降板11对应下压辊36的上侧还转动连接有上压辊37，上压辊37与下压辊36的轴线方向相同，且上压辊37与下压辊36的轴线处于同一竖直面，上压辊37与上模辊32还处于同一水平面，上压辊37与下压辊36内还均其轴线方向开设有加热道38，机架1以及一升降板11对应下压辊36和上压辊37的一端还均固接有承接环39，两承接环39上分别固接有一加热棒391，加热棒391均为电加热棒391，两加热棒391分别能够插设于对应的上压辊37或下压辊36的加热道38内。机架1的一侧还固接有能够调节两电加热棒391温度的电热控制器（此处为现有技术不在赘述），电热控制器与蒸汽生成装置34处于同侧。

下模辊31以及下压辊36的一端还均延伸出机架1远离电热控制器的一侧并固接有带轮一361，两带轮一361上套设有传动带一362，机架1对应下模辊31的一端固接有能够驱动下模辊31转动的驱动电机，驱动电机带动两带轮一361转动能够带动下模辊31以及下压辊36趋向卡纸传送的方向转动。上模辊32与上压辊37的一端均延伸出一升降板11并固接有带轮二371，两带轮二371上套设有传动带二372，升降板11对应上模辊32的一端固接有能够驱动上模辊32转动的驱动电机，驱动电机带动两带轮二371转动从而能够带动上模辊32与上压辊37以下模辊31与下压辊36的相反方向转动。卡纸送至上模辊32与下模辊31之间时，上模辊32与下模辊31同步反向转动能够对卡纸继续传送，与此同时，卡纸在进行上模辊32与下模辊31之间时，蒸汽生成装置34向下模辊31与上模辊32的气道33内分别输送蒸汽，蒸汽能够通过压痕环321与压痕槽311的气孔331喷射至卡纸的压痕部，从而使卡纸的压痕部发潮，进而一方面便于压痕环321与压痕槽311配合对卡纸进行压痕，另一方面也避免了卡纸在压痕时因较为干燥直接折断，从上模辊32与下模辊31压痕结束后传送出的卡纸将直接送至上压辊37与下压辊36之间，然后，压痕结束后的卡纸将通过上压辊37以及下压辊36之间传送出，并通过上压辊37与下压辊36对纸板进行烘干，从而使纸板折痕处干燥，避免卡纸在折页时由压痕处撕裂。

参照图5，折页组件包括两固接于机架1之间且长度方向与机架1长度方向相同的传送架4，两传送架4均位于下模辊31压痕槽311的一侧，传送架4上均沿传送架4的长度方向排列设置有多个传送轮41，传送轮41的轴线方向均垂直于传送架4的长度方向，两传送架4上还均设置有套设于多个传送轮41的外侧的传送带42，机架1内还转动连接有轴线方线与传送轮41轴线方向相同的传送轴11，两传送架4一端的一传送轮41均固接于传送轴11且与传送轴11的轴线处于同一直线，机架1对应传送轴11的一端还固接有驱动电机，工作时，驱动电机带动传送轴11转动能够带动两传送架4的一传送轮41转动，从而能够带动两传送带42转动，实现卡纸的传送。

机架1对应传送架4的上侧均固接有压持架43，压持架43的长度方向与传送架4的长度方向相同，压持架43的下侧沿压持架43的长度方向排列设置有多个压持轮431，压持轮431的轴线方向均与传送轮41的轴线方向相同，且两压持架43的压持轮431上均套设有压持带432。当卡纸在传送架4上传送时，压持带432能够对卡纸的上侧进行压持，从而保证卡纸的传送。

参照图6，靠近下压辊36压痕槽311位置处的传送架4外侧沿传送架4的长度方向固接有承接杆44，承接杆44靠近下压辊36的一端转动连接有支撑辊一441，支撑辊一441的轴线方向垂直于承接杆44长度方向，支撑辊一441位于传送架4外侧，且支撑辊一441外缘上侧与传送带42一平齐，承接杆44远离下压辊36的一端对应靠近承接杆44的传送架4上侧转动连接有支撑辊二442，支撑辊二442与支撑辊一441的轴线方向相同。承接杆44的中部上侧还转动连接有支撑辊三443，支撑辊三443与支撑辊二442轴线方向相同，且支撑辊三443位于传送架4的外侧，承接杆44的中部对应支撑辊三443的下方还转动连接有与支撑辊三443轴线方向相同的支撑辊四444，支撑辊一441、支撑辊二442、支撑辊三443以及支撑辊四444上套设有翻折带45，承接杆44中部还沿承接杆44的轴线方向固接有多根定位辊445，多根定形辊能够推动由支撑辊一441传送出的翻折带45由水平转态趋向传送架4方向扭转180°至靠近承接杆44方向的传送架4上侧并由下至上绕过支撑辊二442，然后，翻折带45将继续绕过支撑辊三443，最后再绕过支撑辊四444再传送至支撑辊一441。当卡纸从压痕组件3传送出后，卡纸折痕的一侧将直接进入两传送架4的传送带42上，并通过压持架43的压持带432对传送带42上侧的卡纸折痕一侧进行压持，然后继续传送，而卡纸折痕的另一侧将通过翻折带45进行压持，然后继续随卡纸的传送，卡纸远离传送带42的一侧将随翻折带45趋向传送带42的方向翻折，从而使卡纸远离传送带42的一侧水平翻折至出传送带42的上侧，进而完成卡纸的翻折。

参照图7，压合组件5包括转动连接于机架1的转动轴51，转动轴51的轴线方向垂直于机架1长度方向，转动轴51对应翻折带45与传送带42的末端固接有下压轮52，下压轮52与传送带42的上侧平齐，机架1的一侧还固接有承接架53，承接架53的下侧竖直滑移连接有支架54，支架54下侧转动连接有上压轮55，上压轮55的轴线方向与下压轮52的轴线方向相同，承接架53上还螺纹连接有竖直设置的升降螺柱56，升降螺柱56的下端转动连接于支架54上侧，升降螺柱56的上侧固接有手轮。卡纸将经过传送带42与翻折带45的折页后，将直接传送至上压轮55与下压轮52之间，从而通过上压轮55与下压轮52再一次的对卡纸的翻折处再次进行压合，从而实现卡纸的定形，此外，转动升降螺柱56能够带动支架54上升或下降，从而能够实现上压轮55与下压轮52之间的距离。

本实施例的实施原理为：工作时，可以将多张待折页的卡纸放置于上料带22上侧，使卡纸的一侧抵接于前挡板25，且使卡纸的两端分别抵接于两侧挡板24，即可实现卡纸的准确限位，然后，驱动电机带动上料辊21转动可以带动上来带22转动，从而将最下侧的一卡纸通过前挡板25的下侧传送出。

卡纸送至上模辊32与下模辊31之间时，上模辊32与下模辊31同步反向转动能够对卡纸继续传送，与此同时，卡纸在进行上模辊32与下模辊31之间时，蒸汽生成装置34向下模辊31与上模辊32的气道33内分别输送蒸汽，蒸汽能够通过压痕环321与压痕槽311的气孔331喷射至卡纸的压痕部，从而使卡纸的压痕部发潮，进而一方面便于压痕与压痕槽311配合对卡纸进行压痕，另一方面也避免了卡纸在压痕时因较为干燥直接折断，从上模辊32与下模辊31压痕结束后传送出的卡纸将直接送至上压辊37与下压辊36之间，然后，压痕结束后的卡纸将通过上压辊37以及下压辊36之间传送出，并通过上压辊37与下压辊36对纸板进行烘干，从而使纸板折痕处干燥，避免卡纸在折页时由压痕处撕裂。

当卡纸从压痕组件3传送出后，卡纸折痕的一侧将直接进入两传送架4的传送带42上，并通过压持架43的压持带432对传送带42上侧的卡纸折痕一侧进行压持，然后继续传送，而卡纸折痕的另一侧将通过翻折带45进行压持，然后继续随卡纸的传送，卡纸远离传送带42的一侧将随翻折带45趋向传送带42的方向翻折，从而使卡纸远离传送带42的一侧水平翻折至出传送带42的上侧，进而完成卡纸的翻折。

卡纸将经过传送带42与翻折带45的折页后，将直接传送至上压轮55与下压轮52之间，从而通过上压轮55与下压轮52再一次的对卡纸的翻折处再次进行压合，从而实现卡纸的定形。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。