具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考具体实施例来详细说明本发明。

本发明提出一种筛网的制作工艺，其包括如下步骤：将树脂于80-100℃的温度下加热熔融、消泡后得到树脂溶液一，再将所述树脂溶液一挤入模具中冷却固化后获得网体架；将所述网体架放置于金属支撑架的安装孔内，并通过二次浇注成型工艺得到一体成型的筛网。

详细地，金属杆之间相互焊接制成方格状的金属支撑架，方格孔作为网体架的安装孔。金属支撑架具有良好的拉伸强度，其作为筛网的骨架可以提高筛网的机械强度和韧性，从而延长筛网的使用寿命。而将其应用于不同的工具中，可调整金属支撑架的使用材料，以满足其使用要求。可选地，金属杆可以是锰钢条、304不锈钢条、碳钢条等，具体不做限制。将熔点低于80℃的树脂材料于80-100℃的温度下加热熔融得到树脂溶液一，然后加入消泡剂除去搅拌过程中产生的气泡，避免网体架成型后由于气泡的存在而造成强度较低，甚至导致网体架变成残次品。

本发明实施例中，采用的树脂为聚氨酯与聚甲醛的混合物。其中，聚氨酯是一种主链上含有大量氨基甲酸酯基团的高分子材料，由异氰酸酯与多元醇(聚醚、聚酯)反应的一类硬段和软段交替的嵌段共聚物。通常柔性链段由多元醇构成，在常温下多元醇构成的柔性链段有多种构象，称为软段。带有芳香基、脲基、氨基甲酸酯基的刚性链段是由二元醇、二元胺等小分子扩链剂(交联剂)与二异氰酸酯反应得到，刚性链段的构象不易改变，称为硬段。聚氨酯是一种介于橡胶与塑料的材料，其原材料品种繁多，配方多种多样，可调的范围较广。聚氨酯的硬度范围很宽，其模量低至邵尔A硬度10以下，高至邵氏尔D硬度85。聚氨酯弹性体由于具有耐磨性强、弹性好、承载高、耐油、力学性能优异等特点，优异的性能使聚氨酯筛网寿命大大增加，使用寿命是金属筛网的8-10倍，是不锈钢筛网的3倍，是天然橡胶的3.9倍。聚氨酯筛网筛分效率高，具有自洁性能、不堵孔等特点。

聚甲醛具有高的力学性能，如强度、模量、耐磨性、韧性、耐疲劳性和抗蠕变性，还具有优良的电绝缘性、耐溶剂性和可加工性，是五大通用工程塑料之一。将其与聚氨酯混合制成混合体系的树脂溶液一，可改善树脂的性状，提高筛网的机械性能、耐蠕变性、耐疲劳性、耐磨自润滑性和耐化学药品性等。进一步地，经过多次试验分析，当聚氨酯与聚甲醛的固体质量比为(7.5-8.5):1时，其机械性能、耐磨性能以及抗腐蚀性能较为优异。

进一步地，本发明实施例中，将所述树脂溶液一加热至190-220℃后再将其挤入模具中经过冷却固化后获得网体架。将树脂溶液一加热至190-220℃可降低其黏度，提高树脂溶液一的流动性，使得树脂溶液一能够充满模腔，提高网架体一次性整体成型的概率。再者，该温度下可以进一步地使得聚甲醛熔融，提高混合原料的相容性，进而使得网体架的质量较为均匀，提高其机械性能。

将生产好的网体架放置于安装孔内，再通过二次浇注成型工艺得到一体成型的筛网。详细地，二次浇注成型工艺包括以下步骤：将树脂溶液二于80-100℃的温度下保温12小时，再加入固化剂搅拌均匀得到混合液，将所述混合液均匀地填充所述网架体与所述金属支撑架之间的缝隙，脱模固化成型后形成一体成型的筛网。将树脂溶液二进行保温处理可使其保持在一个较高的流动性，便于后期填充至缝隙中，减少筛网中的孔隙和缺陷，提高筛网的强度。而固化剂的加入可以加速其固化成型，本发明中选用的固化剂为DMDC、PACM、MOCA莫卡或IPDA固化剂。树脂在DMDC、PACM或IPDA固化剂存在情况下，可降低其固化温度，从而加速聚氨酯的固化，提高聚氨酯的硬度和拉伸强度。

进一步地，先室温下静置30分钟然后脱去网体架中筛孔中的模具，再进行固化成型得到一体成型的筛网。室温下静置30分钟使其初步冷却具有一定的硬度，便于转移而进行固化成型工序。详细地，固化成型的温度为100-110℃，时间为11-12小时。

未被合理处置的废塑料污染已成为全球性的环境问题，为了解决废弃筛网后期的处理问题，本发明实施例中，将8-10wt％的微晶纤维素加入树脂溶液二中搅拌均匀后再进行保温处理。纤维素是地球上储量最大的天然高分子，作为可再生的天然材料是制备可生物降解材料的良好原料。本发明中采用微晶纤维素，微晶纤维素是天然纤维素经酸水解至极限聚合度的产物，无臭、无味，颗粒大小一般约2～80μm，具有密度小、模量高、可再生、可降解、来源广泛等优点，不仅可提高筛网外层树脂的可降解性能，还可作为树脂材料的增强剂改善材料的性能。但是过多的微晶纤维素会影响筛网整体的机械强度，因此微晶纤维素的含量为8-10wt％。

上述工艺简单易操作，将网体架与筛网的成型分两步完成，这种加工方式可以纠正每道工序中所存在的问题，进而提高筛网的成品率，避免生产过程中产生废料，节约资源。而且不同工具对于筛网刚度、孔径等方面的要求，可灵活更换相应的金属支撑架和不同孔径的网体架，便于加工，提升生产速率。

另一方面，本发明利用上述筛网的制作工艺所制作的筛网，具有耐酸碱、耐腐蚀、开孔率高、脱水效果好、使用寿命长等优点。而且树脂筛网的表面平整光滑，可有效避免潮湿微粒的粘附，自清洁性较高。再者，树脂筛网的重量轻，动负荷较小，筛机的功率消耗小，增大其一次性筛分的处理量，提高了生产效率。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本发明实施例提出一种筛网的制作工艺，包括如下步骤：

金属支撑架的制作：将锰钢条通过焊接的方式制成金属支撑架，金属架呈方格状，中间的空格为安装孔；

网体架的制作：将树脂于80℃的温度下加热熔融得到树脂溶液，并将1wt％的消泡剂加入树脂溶液中搅拌均匀得到树脂溶液一；然后再将树脂溶液一加热至190℃后再将其挤入模具中，冷却固化后可获得网体架；

筛网的制作：将上述的网架体放入金属支撑架上的安装孔内，将8wt％的微晶纤维素加入树脂溶液二中搅拌均匀，然后将其于80℃的温度下保温12小时，再加入DMDC固化剂搅拌均匀得到混合液，将混合液均匀地填充网架体与金属支撑架的缝隙，室温下静置30分钟脱去模具，然后于100℃的温度下固化11小时，成型后形成一体成型的筛网。

需要说明的是，本实施例中的树脂为聚氨酯与聚甲醛的混合物，所述聚氨酯与聚甲醛的固体质量比为7.5:1。

实施例2

本发明实施例提出一种筛网的制作工艺，包括如下步骤：

金属支撑架的制作：将304不锈钢条通过焊接的方式制成金属支撑架，金属架呈方格状，中间的空格为安装孔；

网体架的制作：将树脂于100℃的温度下加热熔融得到树脂溶液，并将2wt％的消泡剂加入树脂溶液中搅拌均匀得到树脂溶液一；然后再将树脂溶液一加热至220℃后再将其挤入模具中，冷却固化后可获得网体架；

筛网的制作：将上述的网架体放入金属支撑架上的安装孔内，将10wt％的微晶纤维素加入树脂溶液二中搅拌均匀，然后将其于100℃的温度下保温12小时，再加入PACM固化剂搅拌均匀得到混合液，将混合液均匀地填充网架体与金属支撑架的缝隙，室温下静置30分钟脱去模具，然后于110℃的温度下固化12小时，成型后形成一体成型的筛网。

需要说明的是，本实施例中的树脂为聚氨酯与聚甲醛的混合物，所述聚氨酯与聚甲醛的固体质量比为8.5:1。

实施例3

本发明实施例提出一种筛网的制作工艺，包括如下步骤：

金属支撑架的制作：将碳钢条通过焊接的方式制成金属支撑架，金属架呈方格状，中间的空格为安装孔；

网体架的制作：将树脂于95℃的温度下加热熔融得到树脂溶液，并将1.6wt％的消泡剂加入树脂溶液中搅拌均匀得到树脂溶液一；然后再将树脂溶液一加热至210℃后再将其挤入模具中，冷却固化后可获得网体架；

筛网的制作：将上述的网架体放入金属支撑架上的安装孔内，将9wt％的微晶纤维素加入树脂溶液二中搅拌均匀，然后将其于92℃的温度下保温12小时，再加入IPDA固化剂搅拌均匀得到混合液，将混合液均匀地填充网架体与金属支撑架的缝隙，室温下静置30分钟脱去模具，然后于105℃的温度下固化12小时，成型后形成一体成型的筛网。

需要说明的是，本实施例中的树脂为聚氨酯与聚甲醛的混合物，所述聚氨酯与聚甲醛的固体质量比为8.1:1。

实施例4

本发明实施例提出一种筛网的制作工艺，包括如下步骤：

金属支撑架的制作：将中碳钢条通过焊接的方式制成金属支撑架，金属架呈方格状，中间的空格为安装孔；

网体架的制作：将树脂于85℃的温度下加热熔融得到树脂溶液，并将1.1wt％的消泡剂加入树脂溶液中搅拌均匀得到树脂溶液一；然后再将树脂溶液一加热至215℃后再将其挤入模具中，冷却固化后可获得网体架；

筛网的制作：将上述的网架体放入金属支撑架上的安装孔内，将8.5wt％的微晶纤维素加入树脂溶液二中搅拌均匀，然后将其于94℃的温度下保温12小时，再加入MOCA莫卡固化剂搅拌均匀得到混合液，将混合液均匀地填充网架体与金属支撑架的缝隙，室温下静置30分钟脱去模具，然后于107℃的温度下固化12小时，成型后形成一体成型的筛网。

需要说明的是，本实施例中的树脂为聚氨酯与聚甲醛的混合物，所述聚氨酯与聚甲醛的固体质量比为7.8:1。

实施例5

本发明实施例提出一种筛网的制作工艺，包括如下步骤：

金属支撑架的制作：将铜合金条通过焊接的方式制成金属支撑架，金属架呈方格状，中间的空格为安装孔；

网体架的制作：将树脂于92℃的温度下加热熔融得到树脂溶液，并将1.4wt％的消泡剂加入树脂溶液中搅拌均匀得到树脂溶液一；然后再将树脂溶液一加热至196℃后再将其挤入模具中，冷却固化后可获得网体架；

筛网的制作：将上述的网架体放入金属支撑架上的安装孔内，将树脂溶液二于80-100℃的温度下保温12小时，再加入PACM固化剂搅拌均匀得到混合液，将混合液均匀地填充网架体与金属支撑架的缝隙，室温下静置30分钟脱去模具，然后于108℃的温度下固化11-12小时，成型后形成一体成型的筛网。

需要说明的是，本实施例中的树脂为聚氨酯与聚甲醛的混合物，所述聚氨酯与聚甲醛的固体质量比为8.5:1。

实施例6

本发明实施例提出一种筛网的制作工艺，包括如下步骤：

金属支撑架的制作：将锰钢条通过焊接的方式制成金属支撑架，金属架呈方格状，中间的空格为安装孔；

网体架的制作：将树脂于80℃的温度下加热熔融得到树脂溶液，并将1.3wt％的消泡剂加入树脂溶液中搅拌均匀得到树脂溶液一；然后再将树脂溶液一挤入模具中，冷却固化后可获得网体架；

筛网的制作：将上述的网架体放入金属支撑架上的安装孔内，将树脂溶液二于81℃的温度下保温12小时，再加入DMDC固化剂搅拌均匀得到混合液，将混合液均匀地填充网架体与金属支撑架的缝隙，脱模然后于102℃的温度下固化12小时，成型后形成一体成型的筛网。

实施例7

本发明实施例提出一种筛网的制作工艺，包括如下步骤：

金属支撑架的制作：将高碳钢条通过焊接的方式制成金属支撑架，金属架呈方格状，中间的空格为安装孔；

网体架的制作：将树脂于98℃的温度下加热熔融得到树脂溶液，并将1.8wt％的消泡剂加入树脂溶液中搅拌均匀得到树脂溶液一；然后再将树脂溶液一挤入模具中，冷却固化后可获得网体架；

筛网的制作：将上述的网架体放入金属支撑架上的安装孔内，将树脂溶液二于88℃的温度下保温12小时，再加入固化剂搅拌均匀得到混合液，将混合液均匀地填充网架体与金属支撑架的缝隙，脱去模具固化成型后形成一体成型的筛网。

实施例8

本发明实施例提出一种筛网的制作工艺，包括如下步骤：

金属支撑架的制作：将锰钢条通过焊接的方式制成金属支撑架，金属架呈方格状，中间的空格为安装孔；

网体架的制作：将树脂于91℃的温度下加热熔融得到树脂溶液，并将1.2wt％的消泡剂加入树脂溶液中搅拌均匀得到树脂溶液一；然后再将树脂溶液一挤入模具中，冷却固化后可获得网体架；

筛网的制作：将上述的网架体放入金属支撑架上的安装孔内，将树脂溶液二于83℃的温度下保温12小时，再加入固化剂搅拌均匀得到混合液，将混合液均匀地填充网架体与金属支撑架的缝隙，脱去模具固化成型后形成一体成型的筛网。

效果例1

对实施例1-8所得的筛网进行考察，考察指标有筛网的开孔率、使用寿命、耐腐蚀性以及矿物回收率。筛网的耐腐蚀性能参考ASTM-D543的浸泡实验进行测试，其余测试按照相关标准进行测试，测试结果见表1。

表1

由表1中的数据可知，本发明实施例所得的筛网，其开孔个数更多，相应的其开孔率较高，不仅具有良好的脱水效果，还能提升矿物浮选的回收率。而且使用寿命更长，经过30天的浸泡后，其硬度的保留率在94％以上，说明其耐腐蚀性能较好。

效果例2

将本发明实施例1-4筛网的外壳剥离出来，参照生物降解检测标准ASTMD5338的测试方法进行降解率的测试，测试结果如表2所示。

表2降解率的测试结果

由表2中的数据可知，微晶纤维素的加入提高了筛网外壳的可降解性，对于后期废弃的树脂材料可将其降解回收利用，从而避免造成环境污染，便于筛网后期处理。

综上所述，本发明实施例提出的筛网制作工艺简单易操作，且能耗较低，分步的加工方式可以纠正工序中存在的问题，尽量减少产品出现问题，避免一次成型而造成废料。另一方面，本发明实施例利用上述筛网的制作工艺所制得的筛网，具有耐酸碱、耐腐蚀、开孔率高、脱水效果好、使用寿命长等优点。

以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。