阅读说明：本技术 一种低寡糖食用葡萄糖生产工艺 (Production process of low-oligosaccharide edible glucose ) 是由 李林海 董瑜琪 张巨强 高素珍 于 2019-11-15 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种低寡糖食用葡萄糖生产工艺,本采用小麦淀粉为原料,优化了食用葡萄糖产品组成；液化采用保温保压措施,促进小麦淀粉中蛋白质的凝聚,提高了过滤速度；使用双法分离,提高了蛋白去除率,提高糖化收率,提高了过滤速度；生产工序采用陶瓷膜精滤和减菌过滤,提高了食用葡萄糖生产制程物料纯度,纯化了食用葡萄糖成品风味及口感；提高糖化DX,生产工序利用甩母提纯及分离降寡等工序,提高产品葡萄糖含量,充分降低寡糖含量,满足了市场特殊客户要求。(The invention provides a process for producing low-oligosaccharide edible glucose, which adopts wheat starch as a raw material and optimizes the composition of an edible glucose product; the liquefaction adopts heat preservation and pressure maintaining measures, promotes the aggregation of protein in the wheat starch, and improves the filtration speed; by adopting the dual-method separation, the protein removal rate is improved, the saccharification yield is improved, and the filtration speed is improved; the production process adopts ceramic membrane fine filtration and bacteria-reducing filtration, so that the material purity of the production process of the edible glucose is improved, and the flavor and the taste of the finished edible glucose are purified; improves the saccharification DX, improves the glucose content of the product by utilizing the processes of mother throwing purification, separation, oligo reduction and the like in the production process, fully reduces the oligosaccharide content and meets the requirements of special customers in the market.)

一种低寡糖食用葡萄糖生产工艺

技术领域

本发明涉及糖浆领域，具体涉及一种低寡糖食用葡萄糖生产工艺。

背景技术

食用葡萄糖因产品具有吸湿性高、冰点低等特性，广泛应用于医药、化工、食品、微生物发酵等行业。在糖果、糕点、饮料、冷食、饼干、焙烤食品、果酱、果冻制品等食品行业中使用可替代白沙糖（甜度为砂糖的60％-70％），改善产品的口感，提高产品质量，降低生产成本，提高企业的经济效益；用于糕点、焙烤食品等食品中，可保持产品松软，保质期长，增加食品的口感；用于饮料、泠食生产中，生产出的产品具有凉爽可口的感觉。但因近两年食用葡萄糖产品销售市场价格起伏较大，有时会出现销售价格大幅度低于产品成本的情况，较多葡萄糖生产厂家处于亏损甚至停产状态，为了确保食用葡萄糖产品的正常生产，维护公司葡萄糖产品销售市场稳定性且创造利润，急需开发一种特殊生产工艺的食用葡萄糖产品，用于满足特殊客户要求，进而拓展销售市场。

发明内容

本发明提出了一种低寡糖食用葡萄糖生产工艺，工艺中采用保温保压、多次精滤和减菌过滤，提高了食用葡萄糖纯度，纯化了成品食用葡萄糖的风味及口感，提高了产品品质，工艺中的副产物母液、洗液及色谱分离的提余液经过处理进行回收，降低了生产成本，为公司带来良好的经济效益的同时也将带来一定的社会效益。

实现本发明的技术方案是：

一种低寡糖食用葡萄糖生产工艺，步骤如下：

（1）调浆：将小麦淀粉与水调浆至10-18波美度，得到小麦淀粉浆液，小麦淀粉浆液中粉浆蛋白≤0.20%；

（2）液化：调节步骤（1）小麦淀粉浆液的pH至5.0-6.0，加入耐高温α-淀粉酶0.3-0.8㎏/吨干基，第一次喷射温度为105-115℃，经过盘管进入保压罐保压5-10 min，通过中转泵打入液化层流罐，保温液化90-120 min，温度100-105℃，然后进行二次喷射器，在喷射器内与蒸汽混合，温度升至130-145℃，并在高温维持罐内维持3-5min，液化液DE值为10-14%；

（3）双法纯化：步骤（2）的料液经过两次真空闪蒸冷却系统，将处理后的料液冷却至70℃，通过泵打入重力筛，去除80-90%的蛋白，料液泵入双锥卧螺进一步去除料液中的蛋白质后通过水板降温至60-70℃，测定碘试无蓝色；

（4）将步骤（3）纯化后的料液经糖化、粗滤、脱色、精滤和离子交换过程，得到离交后料液；

（5）减菌精滤：将步骤（4）离交后料液采用PES滤芯精滤，精确监控压差，采用DME镜检，控制料液细菌总数≤200CFU/ml；酵母菌≤50CFU/ml；霉菌孢子≤50CFU/ml；霉菌菌丝体≤25CFU/ml；

（6）浓缩：将步骤（5）料液经过五效蒸发器蒸发得到72-73%浓度的料液；

（7）结晶纯化：将步骤（6）料液打入卧式结晶机，与预留的晶种混合，按结晶降温曲线，通过循环水降温纯化60-65h，得到糖膏；

预留晶种制备方法：在浓缩后预晶罐中泵入葡萄糖料液，然后加入16.24%的食盐，此时食盐成了葡萄糖结晶的晶核，使葡萄糖能加速结晶出来，经过6～8小时食盐与葡萄糖便以不同形状的共晶体结晶出来。结晶后料液经分离机分离出共晶体，并控制洗水次数和洗水量，并检测分离出的晶体葡萄糖氯化物含量≤0.01%。经分离葡萄糖后的母液、洗液，经蒸浓并保持温度90℃以上，食盐结晶析出。（在此温度下，葡萄糖不会结晶，而成溶液状态）；

结晶降温曲线表分三个阶段，三个阶段连线为标准降温曲线。第一阶段为养晶阶段，温度处于保温状态，不开水降温。（0--6小时为横坐标，42℃为纵坐标）自然冷却降温。第二阶段为温水降温阶段。每小时降温0.25℃(30小时为横坐标，37℃为纵坐标)二次水温度控制在22—26℃，（实际曲线逐渐贴近曲线）；第三阶段为冷却水降温阶段。每小时降温0.55℃（60小时为横坐标，22℃为纵坐标）外夹套温度降不下来可开内盘管冷却降温；

（8）甩母提纯：将上述糖膏转至分配槽，通过分离机将母液分离，使用纯水并控制洗水次数，将与母液分离后的葡萄糖晶体充分洗涤、离心，控制DX≥99.8%，寡糖含量≤0.01%；

（9）气流干燥：将步骤（8）分离后的葡萄糖晶体进行干燥得到葡萄糖。

所述步骤（4）中糖化步骤如下：将纯化后的料液pH调节到3.8-4.8，将纯化后的料液浓度调整到20-30%，按0.3-0.8㎏/吨干基加入糖化酶，糖化罐保温糖化48-60h，控制糖化出料DE值≥98%，DX≥96.5%，滤速≥8ml/min。

所述步骤（4）中粗滤步骤如下：向糖化后料液中加入硅藻土，利用板框进行除渣过滤，滤液温度为75-85℃，板框压力为0.2-0.4Mpa。

所述步骤（4）中脱色步骤如下：向粗滤后料液中加入活性炭并在75-85℃温度下进行脱色后用板框过滤机压滤处理。

所述步骤（4）中精滤步骤如下：将脱色后的糖液通过0.1um陶瓷膜去除糖化液中的大分子物质，色度≤10度。

所述步骤（4）中离子交换步骤如下：将精滤后糖液降温至45-50℃，按强酸性阳离子→弱碱性阴离子→强酸性阳离子→弱碱性阴离子的顺序通过离子交换树脂去除脱色糖化液中的杂质，所述离交后料液的出料电导率≤5μs/cm。

所述步骤（8）分离后的母液及洗涤液返回到脱色、精滤和离子交换过程进行处理，处理后进入色谱分离工序控制分离出的AD提取液中葡萄糖含量≥98%，寡糖含量≤0.2%，回配至精滤工序处理后进入（6）脱色工序回用，AD提取液泵入精滤工序与脱色后的糖化料液混合后进入下道生产工序。

所述步骤（9）中烘干热风温度控制在90-110℃，混料温度70-80℃，烘干后成品水分8.0-8.5%，葡萄糖含量≥99.8%，寡糖含量≤0.01%。

所述步骤（3）中一次真空闪蒸后温度控制在100-90℃，二次真空闪蒸后温度80-70℃；料液泵入双锥卧螺进一步去除95-97%的蛋白质后通过水板换降温至60-70℃。

所述步骤（5）中PES滤芯孔径为0.45μm。

本发明的有益效果是：本发明采用小麦淀粉为原料，优化了食用葡萄糖产品组成；液化采用保温保压措施，促进小麦淀粉中蛋白质的凝聚，提高了过滤速度；使用双法分离，提高了蛋白去除率，提高糖化收率，提高了过滤速度；生产工序采用陶瓷膜精滤和减菌过滤，提高了食用葡萄糖生产制程物料纯度，纯化了食用葡萄糖成品风味及口感；提高糖化DX，生产工序利用甩母提纯及分离降寡等工序，提高产品葡萄糖含量，充分降低寡糖含量，满足了市场特殊客户要求。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种低寡糖食用葡萄糖生产工艺，步骤如下：

1）调浆：选用优质的小麦淀粉与水调浆至10波美度，得到小麦淀粉浆液，粉浆蛋白（干基）≤0.20%；

2)液化：调节步骤1）使的小麦淀粉浆液的pH至5.0，加入耐高温α-淀粉酶0.3㎏/吨干基，第一次喷射温度为105℃，经过盘管进入保压罐保压5分钟，通过中转泵打入液化层流罐，保温液化90分钟，温度100℃，然后进行二次喷射器，在喷射器内与蒸汽混合，温度升至130℃，并在高温维持罐内维持3分钟，液化液DE值为10%；

3)双法纯化：经过两次真空闪蒸冷却系统，一次真空闪蒸后温度控制在100℃，二次真空闪蒸后温度80℃，之后将物料冷却至70℃，通过泵打入重力筛，去除80%的蛋白，料液泵入双锥卧螺进一步去除液化液中95%的蛋白质后通过水板换降温至60℃，测定碘试无蓝色；

4）糖化：在pH调节罐内加HCL将pH调节到3.8，将液化液浓度调整到20%，按0.3㎏/吨干基加入糖化酶，糖化罐保温糖化48小时，糖化期间根据糖化料液滤速检测情况加入一定比例的溶血磷脂酶，控制糖化出料DE值≥98%，DX≥96.5%，滤速≥8ml/min；

5）粗滤：将步骤4）得到的糖化液加入硅藻土，利用板框进行除渣过滤，滤液温度为75℃，板框压力为0.2Mpa；

6）脱色：向步骤5）糖液中加入一定比例的活性炭在75℃温度下进行脱色后用板框过滤机压滤处理；

7）精滤：脱色后的糖液通过0.1um陶瓷膜去除糖化液中的大分子物质，色度≤10度；

8）离子交换：将过滤后糖液降温至45℃，按强酸性阳离子→弱碱性阴离子→强酸性阳离子→弱碱性阴离子的顺序通过离子交换树脂去除脱色糖化液中的杂质，所述离交后料液的出料电导率≤5μs/cm；

9）减菌精滤：采用孔径为0.45μm的PES滤芯精滤，精确监控压差，采用DME镜检，控制料液细菌总数≤200CFU/ml；酵母菌≤50CFU/ml；霉菌孢子≤50CFU/ml；霉菌菌丝体≤25CFU/ml；

10）浓缩：离交后糖液经过五效蒸发器蒸发得到72%浓度的料液；

11）结晶纯化：将上述料液打入卧式结晶机，与预留的晶种混合，按结晶降温曲线，通过循环水降温纯化60h，得到糖膏；

预留晶种制备方法：在浓缩后预晶罐中泵入葡萄糖料液，然后加入16.24%的食盐，此时食盐成了葡萄糖结晶的晶核，使葡萄糖能加速结晶出来，经过6～8小时食盐与葡萄糖便以不同形状的共晶体结晶出来。结晶后料液经分离机分离出共晶体，并控制洗水次数和洗水量，并检测分离出的晶体葡萄糖氯化物含量≤0.01%。经分离葡萄糖后的母液、洗液，经蒸浓并保持温度90℃以上，食盐结晶析出。（在此温度下，葡萄糖不会结晶，而成溶液状态）；

结晶降温曲线表分三个阶段，三个阶段连线为标准降温曲线。第一阶段为养晶阶段，温度处于保温状态，不开水降温。（0--6小时为横坐标，42℃为纵坐标）自然冷却降温。第二阶段为温水降温阶段。每小时降温0.25℃(30小时为横坐标，37℃为纵坐标)二次水温度控制在22—26℃，（实际曲线逐渐贴近曲线）；第三阶段为冷却水降温阶段。每小时降温0.55℃（60小时为横坐标，22℃为纵坐标）外夹套温度降不下来可开内盘管冷却降温；

12）甩母提纯：放上述糖膏至分配槽后，通过分离机将母液分离，使用纯水并控制洗水次数，将与母液分离后的葡萄糖晶体充分洗涤、离心，控制DX≥99.8%，寡糖含量≤0.01%。

13）分离降寡：分离后的母液、洗液通过6）7）脱色、8）离子交换进入色谱分离工序，精确控制色谱分离各步的频率、体积等参数，控制分离出的AD提取液葡萄糖含量≥98%，寡糖含量≤0.2%，AD提取液泵入精滤工序与脱色后的糖化料液混合后进入下道生产工序；色谱分离出的BD提余液泵入麦芽糖车间生产特殊要求的糖浆产品；

14）气流干燥：烘干热风温度控制在90℃，混料温度70℃；

15）烘干后成品水分8.0%，葡萄糖含量≥99.8%，寡糖含量≤0.01%。

实施例2

一种低寡糖食用葡萄糖生产工艺，步骤如下：

1）调浆：选用优质的小麦淀粉与水调浆至15波美度，得到小麦淀粉浆液，粉浆蛋白（干基）≤0.20%；

2)液化：调节步骤1）使的小麦淀粉浆液的pH至5.5，加入耐高温α-淀粉酶0.5㎏/吨干基，第一次喷射温度为110℃，经过盘管进入保压罐保压8分钟，通过中转泵打入液化层流罐，保温液化100分钟，温度103℃，然后进行二次喷射器，在喷射器内与蒸汽混合，温度升至140℃，并在高温维持罐内维持4分钟，液化液DE值为12%；

3)双法纯化：经过两次真空闪蒸冷却系统，一次真空闪蒸后温度控制在95℃，二次真空闪蒸后温度75℃，之后将物料冷却至70℃，通过泵打入重力筛，去除85%的蛋白，料液泵入双锥卧螺进一步去除液化液中96%的蛋白质后通过水板换降温至65℃，测定碘试无蓝色；

4）糖化：在pH调节罐内加HCL将pH调节到4.0，将液化液浓度调整到25%，按0.6㎏/吨干基加入糖化酶，糖化罐保温糖化50小时，糖化期间根据糖化料液滤速检测情况加入一定比例的溶血磷脂酶，控制糖化出料DE值≥98%，DX≥96.5%，滤速≥8ml/min；

5）粗滤：将步骤4）得到的糖化液加入硅藻土，利用板框进行除渣过滤，滤液温度为80℃，板框压力为0.3Mpa；

6）脱色：向步骤5）糖液中加入一定比例的活性炭在80℃温度下进行脱色后用板框过滤机压滤处理；

7）精滤：脱色后的糖液通过0.1um陶瓷膜去除糖化液中的大分子物质，色度≤10度；

8）离子交换：将过滤后糖液降温至50℃，按强酸性阳离子→弱碱性阴离子→强酸性阳离子→弱碱性阴离子的顺序通过离子交换树脂去除脱色糖化液中的杂质，所述离交后料液的出料电导率≤5μs/cm；

9）减菌精滤：采用孔径为0.45μm的PES滤芯精滤，精确监控压差，采用DME镜检，控制料液细菌总数≤200CFU/ml；酵母菌≤50CFU/ml；霉菌孢子≤50CFU/ml；霉菌菌丝体≤25CFU/ml；

10）浓缩：离交后糖液经过五效蒸发器蒸发得到73%浓度的料液；

11）结晶纯化：将上述料液打入卧式结晶机，与预留的晶种混合，按结晶降温曲线，通过循环水降温纯化63h，得到糖膏；

预留晶种制备方法：在浓缩后预晶罐中泵入葡萄糖料液，然后加入16.24%的食盐，此时食盐成了葡萄糖结晶的晶核，使葡萄糖能加速结晶出来，经过6～8小时食盐与葡萄糖便以不同形状的共晶体结晶出来。结晶后料液经分离机分离出共晶体，并控制洗水次数和洗水量，并检测分离出的晶体葡萄糖氯化物含量≤0.01%。经分离葡萄糖后的母液、洗液，经蒸浓并保持温度90℃以上，食盐结晶析出。（在此温度下，葡萄糖不会结晶，而成溶液状态）；

结晶降温曲线表分三个阶段，三个阶段连线为标准降温曲线。第一阶段为养晶阶段，温度处于保温状态，不开水降温。（0--6小时为横坐标，42℃为纵坐标）自然冷却降温。第二阶段为温水降温阶段。每小时降温0.25℃(30小时为横坐标，37℃为纵坐标)二次水温度控制在22—26℃，（实际曲线逐渐贴近曲线）；第三阶段为冷却水降温阶段。每小时降温0.55℃（60小时为横坐标，22℃为纵坐标）外夹套温度降不下来可开内盘管冷却降温；

12）甩母提纯：放上述糖膏至分配槽后，通过分离机将母液分离，使用纯水并控制洗水次数，将与母液分离后的葡萄糖晶体充分洗涤、离心，控制DX≥99.8%，寡糖含量≤0.01%。

13）分离降寡：分离后的母液、洗液通过6）7）脱色、8）离子交换进入色谱分离工序，精确控制色谱分离各步的频率、体积等参数，控制分离出的AD提取液葡萄糖含量≥98%，寡糖含量≤0.2%，AD提取液泵入精滤工序与脱色后的糖化料液混合后进入下道生产工序；色谱分离出的BD提余液泵入麦芽糖车间生产特殊要求的糖浆产品；

14）气流干燥：烘干热风温度控制在100℃，混料温度75℃；

15）烘干后成品水分8.0-8.5%，葡萄糖含量≥99.8%，寡糖含量≤0.01%。

实施例3

一种低寡糖食用葡萄糖生产工艺，步骤如下：

1）调浆：选用优质的小麦淀粉与水调浆至18波美度，得到小麦淀粉浆液，粉浆蛋白（干基）≤0.20%；

2)液化：调节步骤1）使的小麦淀粉浆液的pH至6.0，加入耐高温α-淀粉酶0.8㎏/吨干基，第一次喷射温度为115℃，经过盘管进入保压罐保压10分钟，通过中转泵打入液化层流罐，保温液化120分钟，温度105℃，然后进行二次喷射器，在喷射器内与蒸汽混合，温度升至145℃，并在高温维持罐内维持5分钟，液化液DE值为14%；

3)双法纯化：经过两次真空闪蒸冷却系统，一次真空闪蒸后温度控制在100℃，二次真空闪蒸后温度80℃，之后将物料冷却至70℃，通过泵打入重力筛，去除90%的蛋白，料液泵入双锥卧螺进一步去除液化液中97%的蛋白质后通过水板换降温至70℃，测定碘试无蓝色；

4）糖化：在pH调节罐内加HCL将pH调节到4.8，将液化液浓度调整到30%，按0.8㎏/吨干基加入糖化酶，糖化罐保温糖化60小时，糖化期间根据糖化料液滤速检测情况加入一定比例的溶血磷脂酶，控制糖化出料DE值≥98%，DX≥96.5%，滤速≥8ml/min；

5）粗滤：将步骤4）得到的糖化液加入硅藻土，利用板框进行除渣过滤，滤液温度为85℃，板框压力为0.4Mpa；

6）脱色：向步骤5）糖液中加入一定比例的活性炭在85℃温度下进行脱色后用板框过滤机压滤处理；

7）精滤：脱色后的糖液通过0.1um陶瓷膜去除糖化液中的大分子物质，色度≤10度；

8）离子交换：将过滤后糖液降温至50℃，按强酸性阳离子→弱碱性阴离子→强酸性阳离子→弱碱性阴离子的顺序通过离子交换树脂去除脱色糖化液中的杂质，所述离交后料液的出料电导率≤5μs/cm；

9）减菌精滤：采用孔径为0.45μm的PES滤芯精滤，精确监控压差，采用DME镜检，控制料液细菌总数≤200CFU/ml；酵母菌≤50CFU/ml；霉菌孢子≤50CFU/ml；霉菌菌丝体≤25CFU/ml；

10）浓缩：离交后糖液经过五效蒸发器蒸发得到73%浓度的料液；

11）结晶纯化：将上述料液打入卧式结晶机，与预留的晶种混合，按结晶降温曲线，通过循环水降温纯化65h，得到糖膏；

预留晶种制备方法：在浓缩后预晶罐中泵入葡萄糖料液，然后加入16.24%的食盐，此时食盐成了葡萄糖结晶的晶核，使葡萄糖能加速结晶出来，经过6～8小时食盐与葡萄糖便以不同形状的共晶体结晶出来。结晶后料液经分离机分离出共晶体，并控制洗水次数和洗水量，并检测分离出的晶体葡萄糖氯化物含量≤0.01%。经分离葡萄糖后的母液、洗液，经蒸浓并保持温度90℃以上，食盐结晶析出。（在此温度下，葡萄糖不会结晶，而成溶液状态）；

结晶降温曲线表分三个阶段，三个阶段连线为标准降温曲线。第一阶段为养晶阶段，温度处于保温状态，不开水降温。（0--6小时为横坐标，42℃为纵坐标）自然冷却降温。第二阶段为温水降温阶段。每小时降温0.25℃(30小时为横坐标，37℃为纵坐标)二次水温度控制在22—26℃，（实际曲线逐渐贴近曲线）；第三阶段为冷却水降温阶段。每小时降温0.55℃（60小时为横坐标，22℃为纵坐标）外夹套温度降不下来可开内盘管冷却降温；

12）甩母提纯：放上述糖膏至分配槽后，通过分离机将母液分离，使用纯水并控制洗水次数，将与母液分离后的葡萄糖晶体充分洗涤、离心，控制DX≥99.8%，寡糖含量≤0.01%。

13）分离降寡：分离后的母液、洗液通过6）7）脱色、8）离子交换进入色谱分离工序，精确控制色谱分离各步的频率、体积等参数，控制分离出的AD提取液葡萄糖含量≥98%，寡糖含量≤0.2%，AD提取液泵入精滤工序与脱色后的糖化料液混合后进入下道生产工序；色谱分离出的BD提余液泵入麦芽糖车间生产特殊要求的糖浆产品；

14）气流干燥：烘干热风温度控制在110℃，混料温度80℃；

15）烘干后成品水分8.5%，葡萄糖含量≥99.8%，寡糖含量≤0.01%。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。