阅读说明：本技术 低弹涤纶印花涂银布无折痕工艺 (Crease-free process for low-elasticity polyester printing silver-coated cloth ) 是由 李华桥 于 2019-11-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种低弹涤纶印花涂银布无折痕工艺,本发明解决现有技术的问题,其技术方案要点是,其特征在于：包括以下步骤,步骤一,溢流染色：选用100%涤纶面料为基布,按指定颜色染色为标准样色,步骤二,定型整理：以染色基布为基础进行布面平整度定型整理,步骤三,轧光整理：将定型整理后的基布进行单辊轧光处理,步骤四,涂层整理：采用丙烯酸酯浆胶在基布的轧光面进行涂层。(The invention relates to a crease-free process for printing silver-coated cloth on low-elasticity terylene, which solves the problems of the prior art and has the key points of the technical scheme that the crease-free process is characterized in that: the method comprises the following steps of firstly, overflow dyeing: selecting 100% polyester fabric as base cloth, dyeing according to specified color to obtain standard sample color, and performing sizing finishing: and (3) carrying out fabric surface flatness shaping finishing on the basis of the dyed base fabric, and carrying out calendering finishing: and (3) carrying out single-roller calendering treatment on the base fabric after the sizing and finishing, and carrying out coating finishing: and coating the calendered surface of the base fabric by using acrylate sizing.)

低弹涤纶印花涂银布无折痕工艺

技术领域

本发明属于一种印花涂银布无折痕工艺，涉及一种低弹涤纶印花涂银布无折痕工艺。

背景技术

随着命面市场对涤纶低弹银胶布的要求越来越高，制作成雨伞后布面折叠要求无折印现像，长期以来，因涤纶布织造时纱线较粗，密度较低：织物纱线孔较大涂层时涂层取从孔黑渗着在高温焙烘下胶液固化量较大，导致织物成品布折叠时硬度相对增加，折叠后回弹性降低，所以容易产生折印现象基于此。

发明内容

本发明解决了现有技术存在涂银布无折痕加工效果较差的问题，提供一种低弹涤纶印花涂银布无折痕工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种低弹涤纶印花涂银布无折痕工艺，包括以下步骤，

步骤一，溢流染色：选用100%涤纶面料为基布，按指定颜色染色为标准样色，

步骤二，定型整理：以染色基布为基础进行布面平整度定型整理，

步骤三，轧光整理：将定型整理后的基布进行单辊轧光处理，

步骤四，涂层整理：采用丙烯酸酯浆胶在基布的轧光面进行涂层。

本发明在现有技术的基础上，增加了轧光整理步骤，通过工艺改进，低弹涤纶布在涂层前增加了轧先整理，减少胶液的渗透，使涂层数南均匀分后大幅降低折印现象。

作为优选，所述步骤一中，选用100%涤纶面料为基布，以质量论，采用5份分散染料、2份匀染剂和1份冰醋酸在125-135度高温条件下按指定颜色染色为标准样色。

作为优选，在步骤二中，以染色基布为基础进行布面平整度定型整理，定型整理温度205-215度；车速38-42码/min；布面松紧超喂1.5%；焙烘时间31-33秒，定型整理助剂为5份HH-651防水剂、2份HX-80树脂、0.8份触媒。

作为优选，在步骤三中，采用无折痕低弹涤纶印花涂银布轧光装置以轧光温度160度，轧光压力100吨，车速50米/min的方式进行轧光，所述无折痕低弹涤纶印花涂银布轧光装置包括轧光机，还包括配置在轧光机前的梳理装置，所述梳理装置包括梳理器机架，所述梳理器机架跨设在所述布料传输辊上方，所述梳理器机架向下对准布料安装有至少一个梳理刷、静电场发生器和旋转压辊，每个梳理刷的上部分别通过固定台与梳理器机架连接，所述梳理刷底端的梳理齿与所述布料抵接，所述静电场发生器配置在所述梳理刷与所述旋转压辊之间，所述静电场发生器的底端位于所述布料上方，所述旋转压辊位于静电场发生器与所述轧光机之间，所述旋转压辊的底端与布料抵接。本发明在无折痕低弹涤纶印花涂银布轧光过程中，主要的优点是在于对布料表面的细长纤维进行了处理，提高了无折痕低弹涤纶印花涂银布的成品质量，无折痕低弹涤纶印花涂银布在表面存在细微的长毛、长纤维，这些细长纤维在轧光之前如果不经过处理，会严重的影响无折痕低弹涤纶印花涂银布成品的质量，因此，本申请中在采用常规轧光机处理之前采用了梳理装置进行处理，处理的过程主要包括接触梳理、静电吸附拉伸和旋转压辊压制理顺的顺序进行，首先使用梳理刷将细长纤维进行初步的梳理，梳理过程针对的是打结等问题，且完成初步的理顺工作，其次采用静电场吸附的方法，将细长纤维吸附，细长纤维逐步竖直并全部朝向静电场发生器，由于布料向前传输，所以细长纤维从平躺逐步竖直，然后在统一向后倾斜，当出了静电场器之后，由旋转压辊进一步压平即可，静电场发生器以水平杆状平行布料为最佳选，采用球形的静电发生器为次选，在布料宽度有限的情况下，可以选用。通过本发明的设计能够将细长纤维按照预定的方向铺设，减少胶液的渗透，使涂层数均匀分布后大幅降低折印现象，无折痕低弹涤纶印花涂银布表面质量相比之前有较大的提高。

作为优选，在步骤四中，采用50份超软德亚XF-3388丙烯酸浆胶、45份2835丙烯酸软浆胶、3份交联剂、2份抗粘剂配制成丙烯酸酯浆胶在基布的轧光面进行涂层，涂层焙烘温度173-177度；时间23-27秒。新水性柔软剂的配制：通过对产品性能的分析进行超水性柔软剂的研发与配制助剂，提高了纱线的耐折性，层耐磨耐折剂的研发与使用：通过与助剂厂的共同合作，研发高模量附折耐磨剂Xs=3623，明显提高银面耐磨耐刮性，增加银面牢度，涂层工艺配方的创新：底胶采用35C软胶3588超软胶配套使用，利用超软胶的高弹性模量减少折印现象：面胶采用4%耐折附摩剂Xs-3623，使用本发明所提供的工艺，伞面折叠50次后在强光下对比折痕情况，银面抚平后无明显折印现像，折叠回弹性明显优于常规低弹涤纶银胶布产品。

作为优选，所述梳理器机架上还固定有一台热出风机和一台抽风机，所述热出风机以及抽风机的风口均对准布料。吹风机的使用是用于吹去浮尘，配合梳理刷将打结的细长纤维吹散，便于后续处理，抽风机的使用是抽去浮尘，并先一步将所有的细长纤维抽动竖直，抽风机的抽力较大，故此可以将所有的细长纤维竖直，提高后续静电场发生器的吸附效果，但是抽风机在使用的过程中存在细长纤维出了吸附面会随机倾斜的问题，故此不能代替静电场发生器。

作为优选，所述热出风机上配设有一个出风转接口，一个热出风机对应有若干个导风管，每个导风管的输出端均贯穿所述的固定台对准所述的布料，每个导风管的输入端均通过柔性连接管与所述热出风机上的出风转接口连接；所述抽风机上配设有一个抽风转接口，一个抽风机对应有若干个抽风管，每个抽风管的输出端均贯穿所述的固定台对准所述的布料，每个抽风管的输入端均通过柔性连接管与所述抽出风机上的抽风转接口连接。

作为优选，所述梳理器机架上配置有两个梳理刷，两个梳理刷的梳理齿前后交错，每个梳理刷对应一个固定台，所述固定台均呈圆柱形，每个固定台对应梳理刷开设有一个梳理刷连接孔和若干个供导风管或抽风管穿设的贯穿孔，所述梳理刷连接孔的侧边均开设有一个拧紧螺孔，所述拧紧螺孔配合有一个用于对梳理刷上部实行固定的拧紧螺栓，所述梳理刷的下部为斜向齿，所述斜向齿与所述布料的夹角范围为30°至75°，所述导风管贯穿孔均匀排布在所述梳理刷连接孔的周围，所述导风管或抽风管与所述的贯穿孔为紧密配合。

作为优选，所述旋转压辊的两端分别通过一个弹簧杆与梳理器机架连接，所述弹簧杆外套设有一个用于限定弹簧杆运动方向的导向管，所述弹簧杆包括一个上杆和一个下杆，所述上杆和所述下杆之间通过弹簧连接，所述上杆与所述梳理器机架固定连接，所述下杆的顶端开设有一个旋转孔，所述旋转压辊的两端与所述旋转孔连接，所述旋转压辊平行抵接在所述布料的表面。旋转压辊本身是自带旋转的，同时通过弹性与布料进行连接，连接的过程中保持了布料表面的顺滑。

作为优选，所述梳理器机架上固定有一个导体连接块，所述旋转压辊为导体材料制成，所述旋转压辊上至少有一端通过导线与所述导体连接块连接，所述旋转压辊与所述静电场发生器之间的距离大于静电场发生器产生静电的最大影响距离，所述静电场发生器通过一个螺栓杆与所述梳理器机架连接。这个设计是为了在接触的过程中去除静电，防止存在静电导致的压制之后继续动作的问题，在采用球形的静电发生器时，可以通过调节球形的静电发生器与梳理器机架之间的距离，使得本发明静电吸附的效果能够自主调节。

本发明的实质性效果是：使用本发明所提供的工艺，伞面折叠50次后在强光下对比折痕情况，银面抚平后无明显折印现像，折叠回弹性明显优于常规低弹涤纶银胶布产品。

附图说明

图1本发明的流程示意图；

图2本发明中轧光机部分的整体示意图；

图3本发明中梳理装置的一种结构示意图；

图4本发明中梳理装置的一种结构放大示意图；

图中：1、梳理装置，2、轧光机，3、热出风机，31、导风管，4、抽风机，41、抽风管，5、固定台，51、拧紧螺栓，6、静电场发生器，61、螺栓杆，7、旋转压辊，71、上杆，72、下杆，73、导体连接块，10、梳理器机架，11、布料，12、细长纤维，。

具体实施方式

下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。

实施例1：

一种低弹涤纶印花涂银布无折痕工艺（参见附图1），包括以下步骤，

步骤一，溢流染色：选用100%涤纶面料为基布，按指定颜色染色为标准样色，

步骤二，定型整理：以染色基布为基础进行布面平整度定型整理，

步骤三，轧光整理：将定型整理后的基布进行单辊轧光处理，

步骤四，涂层整理：采用丙烯酸酯浆胶在基布的轧光面进行涂层。

所述步骤一中，选用100%涤纶面料为基布，以质量论，采用5份分散染料、2份匀染剂和1份冰醋酸在135度高温条件下按指定颜色染色为标准样色。

在步骤二中，以染色基布为基础进行布面平整度定型整理，定型整理温度210度；车速40码/min；布面松紧超喂1.5%；焙烘时间32秒，定型整理助剂为5份HH-651防水剂、2份HX-80树脂和0.8份触媒。

在步骤三中，采用无折痕低弹涤纶印花涂银布轧光装置以轧光温度160度，轧光压力100吨，车速50米/min的方式进行轧光，

在步骤四中，采用50份超软德亚XF-3388丙烯酸浆胶、45份2835丙烯酸软浆胶、3份交联剂、2份抗粘剂配制成丙烯酸酯浆胶在基布的轧光面进行涂层，涂层焙烘温度175度；时间25秒。

在轧光工艺中使用的无折痕低弹涤纶印花涂银布轧光装置（参见附图2至4），包括轧光机2，还包括配置在轧光机前的梳理装置1，所述梳理装置包括梳理器机架10，所述梳理器机架跨设在所述布料传输辊上方，更具体的是在定型整理工艺和涂层整理工艺过程之间的布料11传输的上方，所述梳理器机架向下对准布料安装有至少一个梳理刷、静电场发生器6和旋转压辊7，每个梳理刷的上部分别通过固定台5与梳理器机架连接，所述梳理刷底端的梳理齿与所述布料抵接，所述静电场发生器配置在所述梳理刷与所述旋转压辊之间，所述静电场发生器的底端位于所述布料上方，所述旋转压辊位于静电场发生器与所述轧光机之间，所述旋转压辊的底端与布料抵接。所述梳理器机架上还固定有一台热出风机3和一台抽风机4，所述热出风机以及抽风机的风口均对准布料。

所述热出风机上配设有一个出风转接口，一个热出风机对应有若干个导风管31，每个导风管的输出端均贯穿所述的固定台对准所述的布料，每个导风管的输入端均通过柔性连接管与所述热出风机上的出风转接口连接；所述抽风机上配设有一个抽风转接口，一个抽风机对应有若干个抽风管41，每个抽风管的输出端均贯穿所述的固定台对准所述的布料，每个抽风管的输入端均通过柔性连接管与所述抽出风机上的抽风转接口连接。

所述梳理器机架上配置有两个梳理刷，两个梳理刷的梳理齿前后交错，每个梳理刷对应一个固定台，所述固定台均呈圆柱形，每个固定台对应梳理刷开设有一个梳理刷连接孔和若干个供导风管或抽风管穿设的贯穿孔，所述梳理刷连接孔的侧边均开设有一个拧紧螺孔，所述拧紧螺孔配合有一个用于对梳理刷上部实行固定的拧紧螺栓51，所述梳理刷的下部为斜向齿，所述斜向齿与所述布料的夹角范围为30°至75°，本实施例选用的是60°，所述导风管贯穿孔均匀排布在所述梳理刷连接孔的周围，所述导风管或抽风管与所述的贯穿孔为紧密配合。能够进行稳定固定即可达到相应的效果。

所述旋转压辊的两端分别通过一个弹簧杆与梳理器机架连接，所述弹簧杆外套设有一个用于限定弹簧杆运动方向的导向管，所述弹簧杆包括一个上杆71和一个下杆72，所述上杆和所述下杆之间通过弹簧连接，所述上杆与所述梳理器机架固定连接，所述下杆的顶端开设有一个旋转孔，所述旋转压辊的两端与所述旋转孔连接，连接的方式是直接插接即可，所述旋转压辊平行抵接在所述布料的表面。由于是直接插接的方式，故此旋转压辊本身是自带旋转的，同时通过弹簧与布料进行连接，连接的过程中保持压制在布料表面，且不会过于压制，能够保持布料的顺滑。

所述梳理器机架上固定有一个导体连接块73，所述旋转压辊为导体材料制成，机架本身是金属制成，故此，导体连接块与机架连接可以去静电，所述旋转压辊上至少有一端通过导线与所述导体连接块连接，所述旋转压辊与所述静电场发生器之间的距离大于静电场发生器产生静电的最大影响距离。这个设计是为了在接触的过程中去除静电，防止存在静电导致的压制之后继续动作的问题。所述静电场发生器通过一个螺栓杆61与所述梳理器机架连接。即机架上开设有一个螺栓孔，在采用球形的静电发生器时，可以通过螺栓杆伸入的距离来调节球形的静电发生器与梳理器机架之间的距离，使得本实施例静电吸附的效果能够自主调节。

本实施例适用在无折痕低弹涤纶印花涂银布轧光过程中，主要的优点是在于对布料表面的细长纤维12进行了处理，提高了无折痕低弹涤纶印花涂银布的成品质量，无折痕低弹涤纶印花涂银布在表面存在细微的长毛、长纤维，这些细长纤维在轧光之前如果不经过处理，会严重的影响无折痕低弹涤纶印花涂银布成品的质量，因此，本申请中在采用常规轧光机处理之前采用了梳理装置进行处理，处理的过程主要包括接触梳理、静电吸附拉伸和旋转压辊压制理顺的顺序进行，首先使用梳理刷将细长纤维进行初步的梳理，梳理过程针对的是打结等问题，且完成初步的理顺工作，其次采用静电场吸附的方法，将细长纤维吸附，细长纤维逐步竖直并全部朝向静电场发生器，由于布料向前传输，所以细长纤维从平躺逐步竖直，然后在统一向后倾斜，当出了静电场器之后，由旋转压辊进一步压平即可，静电场发生器以水平杆状平行布料为最佳选，采用球形的静电发生器为次选，在布料宽度有限的情况下，可以选用。通过本实施例的设计能够将细长纤维按照预定的方向铺设，减少胶液的渗透，使涂层数均匀分布后大幅降低折印现象，无折痕低弹涤纶印花涂银布表面质量相比之前有较大的提高。

吹风机的使用是用于吹去浮尘，配合梳理刷将打结的细长纤维吹散，便于后续处理，抽风机的使用是抽去浮尘，并先一步将所有的细长纤维抽动竖直，抽风机的抽力较大，故此可以将所有的细长纤维竖直，提高后续静电场发生器的吸附效果，但是抽风机在使用的过程中存在细长纤维出了吸附面会随机倾斜的问题，故此不能代替静电场发生器。

综上所述，本发明在现有技术的基础上，增加了轧光整理步骤，通过工艺改进，低弹涤纶布在涂层前增加了轧先整理，减少胶液的渗透，使涂层数南均匀分后大幅降低折印现象。通过对产品性能的分析进行超水性柔软剂的研发与配制助剂，提高了纱线的耐折性，通过与助剂厂的共同合作，研发高模量附折耐磨剂Xs=3623，明显提高银面耐磨耐刮性，增加银面牢度，涂层工艺配方的创新：底胶采用35C软胶3588超软胶配套使用，利用超软胶的高弹性模量减少折印现象：面胶采用4%耐折附摩剂Xs-3623，使用本发明所提供的工艺，伞面折叠50次后在强光下对比折痕情况，银面抚平后无明显折印现像，折叠回弹性明显优于常规低弹涤纶银胶布产品。

实施例2：

本实施例与实施例基本相同，不同之处在于，本实施例中包括以下步骤，

步骤一，溢流染色：选用100%涤纶面料为基布，按指定颜色染色为标准样色，

步骤二，定型整理：以染色基布为基础进行布面平整度定型整理，

步骤三，轧光整理：将定型整理后的基布进行单辊轧光处理，

步骤四，涂层整理：采用丙烯酸酯浆胶在基布的轧光面进行涂层。

所述步骤一中，选用100%涤纶面料为基布，以质量论，采用5份分散染料、2份匀染剂和1份冰醋酸在125度高温条件下按指定颜色染色为标准样色。

在步骤二中，以染色基布为基础进行布面平整度定型整理，定型整理温度205度；车速38码/min；布面松紧超喂1.5%；焙烘时间31秒，定型整理助剂为5份HH-651防水剂、2份HX-80树脂和0.8份触媒。

在步骤三中，采用无折痕低弹涤纶印花涂银布轧光装置以轧光温度160度，轧光压力100吨，车速50米/min的方式进行轧光，

在步骤四中，采用50份超软德亚XF-3388丙烯酸浆胶、45份2835丙烯酸软浆胶、3份交联剂、2份抗粘剂配制成丙烯酸酯浆胶在基布的轧光面进行涂层，涂层焙烘温度173度；时间23秒。

实施例3：

本实施例与实施例基本相同，不同之处在于，本实施例中包括以下步骤，

步骤一，溢流染色：选用100%涤纶面料为基布，按指定颜色染色为标准样色，

步骤二，定型整理：以染色基布为基础进行布面平整度定型整理，

步骤三，轧光整理：将定型整理后的基布进行单辊轧光处理，

步骤四，涂层整理：采用丙烯酸酯浆胶在基布的轧光面进行涂层。

所述步骤一中，选用100%涤纶面料为基布，以质量论，采用5份分散染料、2份匀染剂和1份冰醋酸在133度高温条件下按指定颜色染色为标准样色。

在步骤二中，以染色基布为基础进行布面平整度定型整理，定型整理温度215度；车速42码/min；布面松紧超喂1.5%；焙烘时间33秒，定型整理助剂为5份HH-651防水剂、2份HX-80树脂和0.8份触媒。

在步骤三中，采用无折痕低弹涤纶印花涂银布轧光装置以轧光温度160度，轧光压力100吨，车速50米/min的方式进行轧光，

在步骤四中，采用50份超软德亚XF-3388丙烯酸浆胶、45份2835丙烯酸软浆胶、3份交联剂、2份抗粘剂配制成丙烯酸酯浆胶在基布的轧光面进行涂层，涂层焙烘温度177度；时间27秒。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。