具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种塑料薄膜加工成型装置，包括底板1和挤出机2，底板1顶端的一侧固定连接有挤出机2，挤出机2顶端的一侧固定连接有固定板3，固定板3的一侧固定连接有料筒4，料筒4的顶端固定连接有进料口5，挤出机2的一侧设置有快速冷却压紧机构6，快速冷却压紧机构6的一侧设置有调节式切边结构7，调节式切边结构7的一侧设置有罩体8，罩体8的内部活动连接有五组张紧辊17，罩体8的内部设置有除尘机构9，底板1顶部另一侧的两端分别固定连接有第二竖板10，第二竖板10之间活动连接有收卷辊16，第二竖板10的前端固定连接有减速电机12，减速电机12的型号可为CH28-1500W-15S，第二竖板10的一侧设置有平整结构；

一种塑料薄膜加工成型装置还包括平整结构，平整结构包括铰接座14，铰接座14分别固定连接在底板1顶部一侧的两端，铰接座14的顶端活动铰接有支撑杆13，支撑杆13之间的顶端活动连接有平整辊11，支撑杆13的一侧与底板1之间固定连接有弹簧15；

平整辊11的一侧与收卷辊16的一侧相互抵触，且弹簧15始终处于拉伸状态；

在使用时，启动减速电机12，减速电机12驱动收卷辊16转动，对加工完成的塑料薄膜进行收卷，此时支撑杆13由于弹簧15的复位拉力使平整辊11紧贴在收卷辊16的一侧，这样在收卷的过程中，平整辊11会对收卷上来的塑料薄膜进行整平，提高塑料薄膜卷辊的质量。

快速冷却压紧机构6由第一竖板601、镀铬冷却金属转鼓602、压辊603和驱动电机604组成，第一竖板601固定连接在底板1顶部一侧的两端，第一竖板601之间靠近底端的位置处活动连接有镀铬冷却金属转鼓602，第一竖板601之间靠近顶端的位置处活动连接有压辊603，第一竖板601前端靠近底部的位置处固定连接有驱动电机604，驱动电机604的型号可为Y90S-2；

驱动电机604的输出端通过联轴器与镀铬冷却金属转鼓602的一端固定连接；

挤出机2的出料口与镀铬冷却金属转鼓602顶端的一侧处于同一垂直面；

在使用时，启动驱动电机604，驱动电机604驱动镀铬冷却金属转鼓602转动，此时挤出机2挤出的塑料薄膜会通过挤出机2的顶部，被镀铬冷却金属转鼓602快速冷却，在冷却的过程中压辊603会将塑料薄膜压紧，保证塑料薄膜的厚度均匀，提高塑料薄膜的成型质量。

调节式切边结构7由壳体701、双向丝杆702、驱动块703、转盘704、开槽705、连接块706和切边刀707组成，壳体701固定连接在底板1的顶端，壳体701的内部活动连接有双向丝杆702，双向丝杆702外部的两侧分别活动连接有驱动块703，驱动块703的顶端固定连接有连接块706，双向丝杆702的前端贯穿至壳体701的外部并固定连接有转盘704，壳体701顶端内部的两侧分别设置有开槽705，连接块706的顶端贯穿开槽705的内部并固定连接有切边刀707；

开槽705与连接块706之间构成滑动连接，双向丝杆702与驱动块703之间构成螺纹连接；

在使用时，切边刀707会对冷却的塑料薄膜进行切边，而且通过转动转盘704，转盘704带动双向丝杆702转动，双向丝杆702驱动驱动块703对向或者反向运动，这样可以调整切边刀707之间的宽度，从而可以对不同宽度的塑料薄膜进行切边，大大提高了该装置的适用性。

实施例4：所述除尘机构9由负压箱901、抽风机902、滤尘网903、抽风管904、吸尘罩905、卡接块906和卡接槽907组成，所述负压箱901固定连接在罩体8顶端的一侧，所述负压箱901的顶端固定连接有抽风机902，所述负压箱901的内部设置有滤尘网903，所述负压箱901前端底部的两侧分别固定连接有抽风管904，所述抽风管904的另一端固定连接有吸尘罩905，所述吸尘罩905位于第四张紧辊174和第五张紧辊175之间，所述滤尘网903的外部固定连接有卡接块906，所述卡接槽907固定连接在底板1的内侧壁上；

卡接块906的外径小于卡接槽907的内径，卡接块906与卡接槽907之间构成卡合连接；

吸尘罩905分别薄膜的上下两面相互平行，且吸尘罩905的宽度大于薄膜的宽度；

在使用时，启动抽风机902，抽风机902将负压箱901内部抽成负压，这样经过吸尘罩905之间的塑料薄膜上附着的灰尘和杂质就会通过抽风管904抽入负压箱901的内部，并经滤尘网903过滤之后收集在负压箱901的内部，从而可以实现塑料薄膜收卷之前的除尘，提高塑料薄膜的卫生质量。

实施例5：罩体8的内部活动连接有五组张紧辊17；所述张紧辊17包括第一张紧辊171、第二张紧辊172、第三张紧辊173、第四张紧辊174、第五张紧辊175；

所述第一张紧辊171包括第一轴1711，第一轴1711上间隔设置的辊，所述辊之间的第一轴上套有第一套管1714，第一套管1714下方设有第一毛刷1715，所述第一轴上方罩体8的内部设有第一杆1712，所述套管上设有第一连杆1713，连接另一端套在第一杆1712上；

所述第二张紧辊172包括第二轴1721，第二轴1721上间隔设置的辊，所述辊之间的第二轴上套有第二套管1724，第二套管1724上方设有第二毛刷1725，所述第二轴下方罩体8的内部设有第二杆1722，所述套管上设有第二连杆1723，连接另一端套在第二杆1722上；

所述第三张紧辊173包括第三轴1731，第三轴1731上间隔设置的辊，所述辊之间的第三轴上套有第三套管1734，第二套管1734下方设有第三毛刷1735，所述第三轴上方罩体8的内部设有第三杆1732，所述套管上设有第三连杆1733，连接另一端套在第三杆1732上；

所述第四张紧辊174包括第四轴1741，第四轴1741上间隔设置的辊，所述辊之间的第四轴上套有第四套管1744，第四套管1744上方设有第四毛刷1745，所述第四轴下方罩体8的内部设有第四杆1742，所述套管上设有第四连杆1743，连接另一端套在第四杆1742上；

所述第一张紧辊171和第三张紧辊173上的辊相对位置错位，且满足平移后第一张紧辊171和第三张紧辊173上间隔设置的辊组成一根完整的辊，所述第二张紧辊172和第四张紧辊174上的辊相对位置错位，且满足平移后第二张紧辊172和第四张紧辊174上间隔设置的辊组成一根完整的辊；

所述第五张紧辊175包括第五轴1751，第五轴1751上设置的辊。

在使用时，将塑料薄膜依次通过罩体8内部的三第一张紧辊171、第二张紧辊172、第三张紧辊173、第四张紧辊174、第五张紧辊175，这样在可以提高塑料薄膜在整个加工过程中的张紧度，从而可以防止塑料薄膜在加工过程中出现褶皱现象，保证装置的正常运行，提高塑料薄膜的加工效率。

同时，第一张紧辊、第二张紧辊、第三张紧辊、第四张紧辊分别对塑料薄膜两面进行无缝清理，提高塑料薄膜的卫生质量；相对于外部毛刷来说，本发明的内部毛刷清理范围更广，塑料薄膜与毛刷接触面积更大，清理效率更高。

工作原理：本发明在使用时，首先，启动驱动电机604，驱动电机604驱动镀铬冷却金属转鼓602转动，此时挤出机2挤出的塑料薄膜会通过挤出机2的顶部，被镀铬冷却金属转鼓602快速冷却，在冷却的过程中压辊603会将塑料薄膜压紧，保证塑料薄膜的厚度均匀，提高塑料薄膜的成型质量。

之后，在使用时，切边刀707会对冷却的塑料薄膜进行切边，而且通过转动转盘704，转盘704带动双向丝杆702转动，双向丝杆702驱动驱动块703对向或者反向运动，这样可以调整切边刀707之间的宽度，从而可以对不同宽度的塑料薄膜进行切边，大大提高了该装置的适用性。

接着，在使用时，启动抽风机902，抽风机902将负压箱901内部抽成负压，这样经过吸尘罩905之间的塑料薄膜上附着的灰尘和杂质就会通过抽风管904抽入负压箱901的内部，并经滤尘网903过滤之后收集在负压箱901的内部，从而可以实现塑料薄膜收卷之前的除尘，提高塑料薄膜的卫生质量。

然后，在使用时，将塑料薄膜依次通过罩体8内部的五组张紧辊17，这样在可以提高塑料薄膜在整个加工过程中的张紧度，从而可以防止塑料薄膜在加工过程中出现褶皱现象，保证装置的正常运行，提高塑料薄膜的加工效率；同时，第一张紧辊、第二张紧辊、第三张紧辊、第四张紧辊分别对塑料薄膜两面进行无缝清理。

最后，在使用时，启动减速电机12，减速电机12驱动收卷辊16转动，对加工完成的塑料薄膜进行收卷，此时支撑杆13由于弹簧15的复位拉力使平整辊11紧贴在收卷辊16的一侧，这样在收卷的过程中，平整辊11会对收卷上来的塑料薄膜进行整平，提高塑料薄膜卷辊的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。