具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示；

一种天然橡胶制备工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤一：将天然橡胶和多种添加剂混合均匀后加入到一种天然橡胶制备装置内；

步骤二：在完成对天然橡胶的清洗后将天然橡胶初步辊压定型；

步骤三：对定型后的天然橡胶进行二次辊压；

步骤四；对二次辊压后的天然橡胶进行收卷同时运输到远离装置的位置。

如图2所示；

所述一种天然橡胶制备工艺还使用一种天然橡胶制备装置，该装置包括成型槽110、滑动挡板120和排水槽130，成型槽110为U型槽，两个滑动挡板120分别滑动连接在成型槽110的前后两端，两个滑动挡板120均在竖直平面上进行滑动，排水槽130固定连接在成型槽110的前端；

两个滑动挡板120均通过液压缸驱动，两个液压缸分别固定连接在成型槽110的前后两端，两个滑动挡板120分别固定连接在两个液压缸上；

本装置能够对橡胶树上采集的乳胶进行定型，通过将乳胶和添加剂按照所述比列混合均匀；天然橡胶75份、甲酸10份、氧化锌3份、硬脂酸3份，N-苯基-α-萘胺3份，补强炭黑2份、松香2份和锌氧粉2份，乳胶添加剂混合均匀后加入到成型槽110内，两个滑动挡板120常态下位于成型槽110上，这时乳胶就会在成型槽110内凝固成型；

进一步的，向成型槽110内加水以此来对成型的天然橡胶进行清洗，可以洗掉天然橡胶表面的甲酸等添加剂，避免这些添加剂在运输途中四处沾染，污染加工环境，为加工环境的清理添加负担，通过前端的滑动挡板120向下移动，使成型槽110内多余的水分排出，提高工作效率，简化操作步骤。

如图3、4和5所示；

一种天然橡胶制备装置包括驱动架210、延长杆211、辊架220、压辊221、滑道230、固定板240、连接杆250、辅助轮260、连接块270、滑块280和辅助杆290，驱动架210滑动连接在成型槽110上，驱动架210上设有一个延长杆211，辊架220滑动连接在驱动架210上，辊架220和驱动架210之间设有一个弹簧，压辊221转动连接在辊架220上，连接杆250滑动连接在延长杆211上，固定板240固定连接在连接杆250的下端，两个辅助轮260分别转动连接在连接杆250的左右两端，两个连接块270分别固定连接在连接杆250的左右两端，两个滑块280分别滑动连接在两个连接块270上，两个滑块280和两个连接块270之间均通过弹簧连接，两个滑块280分别滑动连接在成型槽110的左右两端，辅助杆290的横截面形状为三角形，辅助杆290固定连接在延长杆211的后端，两个滑道230分别固定连接在成型槽110的左右两端，两个辅助轮260分别和两个滑道230之间摩擦传动；

驱动架210通过外部动力驱动，外部动力为两个丝杠和减速电机，驱动架210和两个丝杠之间螺纹传动，两个丝杠之间通过皮带传动，两个丝杠分别转动连接在成型槽110的左右两端，减速电机固定连接在成型槽110上，其中一个丝杠固定连接在减速电机的输出轴上；

本装置能够对成型槽110内的天然橡胶进行初步辊压，以此来对刚凝固的天然橡胶进行定型，能够有效避免刚凝固不够稳定的天然橡胶在输送过程以及脱离成型槽110的过程发生损坏，天然橡胶损坏后产生的废料需要进行清理费时费力，同时还会造成不必要的浪费，而天然橡胶在损坏后也会降低品质，通过驱动架210移动带动辊架220移动，辊架220移动带动压辊221移动，压辊221在刚凝固的天然橡胶上移动，对刚凝固的天然橡胶进行定型，使天然橡胶更加稳定不会轻易损坏，同时还能挤压出天然橡胶内多余的水分和添加剂，便于对天然橡胶进行清洗，同时能够更加彻底排除天然橡胶内的添加剂，为天然橡胶后续运输提供便利；通过通过弹簧对辊架220进行支撑使得压辊221能够充分和天然橡胶进行接触，提高对天然橡胶的定型效果；

进一步的，在对天然橡胶进行辊压时，容易导致天然橡胶和成型槽110之间发生摩擦，导致天然橡胶位置发生改变，致使天然橡胶损坏或者不易被取出，通过固定板240在压辊221的后方对天然橡胶进行固定，以此来避免天然橡胶发生滑动，同时驱动架210移动会先压缩弹簧，连接杆250上的两个辅助轮260被两个滑道230向上的弧线卡住，无法发生移动，随后弹簧被压缩到极限，压辊221和固定板240之间的距离也过远，驱动架210移动就会带动连接杆250移动，连接杆250移动带动两个辅助轮260转动跨过两个滑道230向上的弧形线，这时通过两个滑块280上的弹簧拉伸带动两个连接块270向下移动，两个连接块270向下移动就会带动连接杆250向下移动同时向前移动，使得固定板240离开天然橡胶后移动，不会对天然橡胶造成损坏，同时使固定板240贴近压辊221对天然橡胶进行固定，提高压辊221对天然橡胶的辊压效果；

进一步的，延长杆211移动还会带动辅助杆290移动，辅助杆290在天然橡胶和成型槽110之间进行移动，能够使得天然橡胶彻底脱离成型槽110，避免天然橡胶和成型槽110之间有粘连，导致天然橡胶在移动过程中发生损坏。

如图6和7所示；

一种天然橡胶制备装置包括支撑架3、压型辊310、辅助辊320和齿轮330，支撑架3固定连接在成型槽110上，压型辊310转动连接在支撑架3的上端，辅助辊320转动连接在支撑架3的下端，两个齿轮330分别固定连接在压型辊310和辅助辊320上，两个齿轮330之间啮合传动，压型辊310上均匀排列有多个半圆形凸起，辅助辊320上均匀排列有多个半圆形凹槽，压型辊310上的多个凸起和辅助辊320上的多个凹槽一一对应；

压型辊310通过外部动力驱动，该外部动力选用减速电机，该减速电机固定连接在支撑架3上，压型辊310固定连接在减速电机的输出轴上；

在成型槽110内无法充分有效的对天然橡胶进行辊压，这时将已经彻底脱离的天然将橡胶移动到压型辊310和辅助辊320之间，通过压型辊310转动带动辅助辊320转动，对天然橡胶进行辊压，能够对天然橡胶进行压实的同时，压型辊310上均匀排列有多个半圆形凸起使得天然橡胶的上端面出现多个凹坑，从而增大天然橡胶的上端面的表面积，从而加快天然橡胶和空气的接触面，提高天然橡胶的干燥速度，天然橡胶的下表面和辅助辊320接触，使得天然橡胶的下表面出现多个半圆形凸起，从而增加天然橡胶的下端面的表面积，更进一步的提高天然橡胶的干燥速度，还能使天然橡胶在后续清洗时被清洗的更加彻底。

如图8、9、10和11所示；

一种天然橡胶制备装置包括框架410、滑动架420、丝杆430、齿条440、驱动块450、齿轮轴460、转动杆470、转动杆Ⅱ480和放置盒490，框架410固定连接在支撑架3上，两个滑动架420均滑动连接在框架410上，两个丝杆430分别转动连接在两个滑动架420上，两个齿条440分别固定连接在两个滑动架420上，两个驱动块450分别滑动连接在两个滑动架420上，两个驱动块450分别和两个丝杆430螺纹传动，两个齿轮轴460分别转动连接在两个驱动块450上，两个齿轮轴460分别和两个齿条440啮合传动，两个转动杆470分别固定连接在两个齿轮轴460上，两个转动杆Ⅱ480分别滑动连接在两个转动杆470上，两个转动杆470和两个转动杆Ⅱ480之间均设有弹簧，两个转动杆470和两个转动杆Ⅱ480均为二分之一的圆柱形，放置盒490固定连接在括框架410上，放置盒490上设有两个滑槽；

两个滑动架420均通过外部动力驱动，该外部动力选用丝杠和减速电机，两个滑动架420均和丝杠螺纹传动，丝杠转动连接在框架410上，减速电机固定连接在框架410上，丝杠固定连接在减速电机的输出轴上；

天然橡胶在辊压后是长条形，难以进行运输，为了方便进行运输往往需要工作人员进行手工折叠，无形之中增大了工作人员的工作强度，减慢了工作效率，同时使工作人员不断的和天然橡胶接触，难免会对天然橡胶造成损坏，本装置能够直接将辊压完成后的天然橡胶卷成卷，便于工作人员对天然橡胶进行运输和烘干，辊压后的天然橡胶移动到转动杆470和转动杆Ⅱ480之间，两个转动杆470贴近压型辊310，使得工作人员更容易将天然橡胶的一段固定在转动杆470和转动杆Ⅱ480之间，减少工作人员的工作负担，通过两个弹簧弹力带动两个转动杆Ⅱ480向下移动，两个转动杆Ⅱ480向下移动和两个转动杆470将天然橡胶的一端夹紧，随后两个丝杆430转动带动两个驱动块450移动，两个驱动块450移动带动两个齿轮轴460移动，两个齿轮轴460移动同时和两个齿条440啮合，这时两个齿轮轴460就会发生转动，两个齿轮轴460转动带动两个转动杆470和转动杆Ⅱ480转动，两个转动杆470和转动杆Ⅱ480转动将天然橡胶卷成卷状，同时两个齿轮轴460的位置发生移动带动两个转动杆470和转动杆Ⅱ480位置移动，两个转动杆470和转动杆Ⅱ480位置移动带动天然橡胶卷移动，使得有足够的空间将天然橡胶卷成卷，同时避免天然橡胶卷和装置内的其他部件接触，避免天然橡胶和装置之间发生擦碰，使天然橡胶造成不必要的损坏，以此来提高天然橡胶的质量，最后天然橡胶卷移动到放置盒490内，两个转动杆470和两个转动杆Ⅱ480分别位于放置盒490两端滑槽内，两个滑动架420向两端移动带动两个转动杆470和两个转动杆Ⅱ480分别向两端移动，使得天然橡胶卷脱离两个转动杆470和两个转动杆Ⅱ480落在放置盒490内，放置盒490两端的挡板还能防止天然橡胶卷的位置发生移动，使得天然橡胶卷始终处于放置盒490内，便于工作人员进行拿取和运输。