阅读说明：本技术 门夹 (Door clamp ) 是由 吴广文 黄伟生 于 2019-12-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种门夹,包括顶夹、上夹和下夹,顶夹与上夹相配合,下夹和上夹分别位于门扇的上下两端,顶夹包括第一芯体和第一夹头,第一夹头固定在第一芯体上,第一夹头上设有转轴,上夹包括第二芯体与第二夹头,第二夹头固定在第二芯体上,第二夹头上设有轴孔,转轴与轴孔相配合,第一芯体开设有第一滑槽,第一夹头与第一滑槽相固定。通过在第一芯体上开设第一滑槽,从而便于第一夹头的安装位置能够进行相应的调节,能够与第一滑槽的不同位置进行固定,从而便于转轴能够与轴孔实现准确定位,无需对顶夹进行整体拆装移位,提高了安装效率,且简化了整体的结构。(The invention discloses a door clamp which comprises a top clamp, an upper clamp and a lower clamp, wherein the top clamp is matched with the upper clamp, the lower clamp and the upper clamp are respectively positioned at the upper end and the lower end of a door leaf, the top clamp comprises a first core body and a first chuck, the first chuck is fixed on the first core body, a rotating shaft is arranged on the first chuck, the upper clamp comprises a second core body and a second chuck, the second chuck is fixed on the second core body, a shaft hole is arranged on the second chuck, the rotating shaft is matched with the shaft hole, a first sliding groove is formed in the first core body, and the first chuck is fixed with the first sliding groove. Through set up first spout on first core to the mounted position of the first chuck of being convenient for can carry out corresponding regulation, can fix with the different positions of first spout, thereby the pivot of being convenient for can realize pinpointing with the shaft hole, need not to carry out whole dismouting aversion to the top clamp, has improved the installation effectiveness, and has simplified holistic structure.)

门夹

技术领域

本发明属于一种门的主要配件，尤其是涉及一种门夹。

背景技术

门，尤其是玻璃门在安装时，玻璃门的上下两端分别安装上夹和下夹，门框上安装顶夹，由于现有的顶夹夹紧在玻璃门的门框或者墙体上，然后玻璃门通过上夹与顶夹的转轴连接，使得玻璃门能够绕玻璃顶夹的转轴转动。但是，现有的转轴大多采用直接固定在曲夹的两侧夹持件上，如申请号为201830032098.8公开的一种门曲夹的外观专利，该专利主要是公开了曲夹的夹持件的形状，而没有公开转轴，但由图片和现有的玻璃门夹可知，惯用的转轴是直接将转轴的上部分通过螺钉固定在图上所示位置的两个通孔上。该类玻璃门顶夹对安装的要求较高，需要与转轴下方的玻璃门进行准确定位，安装效率较低。同样，上夹和上夹的安装定位也较难，安装不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种门夹，能够解决上述问题中的至少一个。

根据本发明的一个方面，提供了一种门夹，包括顶夹、上夹和下夹，顶夹与上夹相配合，下夹和上夹分别位于门扇的上下两端，顶夹包括第一芯体和第一夹头，第一夹头固定在第一芯体上，第一夹头上设有转轴，上夹包括第二芯体与第二夹头，第二夹头固定在第二芯体上，第二夹头上设有轴孔，转轴与轴孔相配合，第一芯体开设有第一滑槽，第一夹头与第一滑槽相固定。

本发明的有益效果是：通过在第一芯体上开设第一滑槽，从而便于第一夹头的安装位置能够进行相应的调节，能够与第一滑槽的不同位置进行固定，从而便于转轴能够与轴孔实现准确定位，无需对顶夹进行整体拆装移位，提高了安装效率，且简化了整体的结构。

在一些实施方式中，第一芯体包括第一夹持件和第二夹持件，第一夹头包括第一本体部和第一连接部，第一夹持件上开设有第一滑槽，第一滑槽为两个，第一夹持件与第二夹持件对称设置，且两者相对设置，第一连接部和转轴分别设于第一本体部的相对两侧，第一连接部与第一滑槽对应，第一夹持件和第二夹持件均呈L型。由此，第一夹持件和第二夹持件均呈L型，便于将该顶夹安装在门转角的上方，便于整体的固定；通过设有第一连接部，可以使得第一连接部沿着第一滑槽的方向进行相应的调整，便于第一夹头的转轴部分与下方的轴孔相对应，实现转轴的准确定位，转轴定位准确后再对第一夹头与第一滑槽进行固定，无需对顶夹安装多次进行调整，大大提高了安装效率，同时，降低了安装时对操作人的要求，且整体结构简单，便于安装。

在一些实施方式中，转轴的底端外径大于顶端外径，轴孔底端的外径大于顶端外径。由此，可以保证转轴与轴孔配合的稳固性，有效防止转轴从轴孔处脱离。

在一些实施方式中，第二芯体包括第三夹持件和第四夹持件，第二夹头包括第二本体部和第二连接部，第三夹持件上开设有第二滑槽，第二滑槽为两个，第三夹持件和第四夹持件对称设置，且相对设置，第二连接部设于第二本体部的一端，第二连接部夹持在相应第二滑槽之间，第二本体部的宽度大于第二连接部的宽度，第二本体部一端的端面与第三夹持件、第四夹持件的端面相抵接。由此，在相应夹持件上均设有第二滑槽，因此，第二夹头在安装时可以沿着第二滑槽进行移动，使得第二夹头与转轴位置对应，便于第二夹头安装位置的调整，无需多次对第二芯体进行调整，大大提高了上夹的安装效率，同时，降低了安装时对操作人的要求，且整体结构简单，便于安装；同时，第二本体部的宽度大于第二连接部的宽度，便于第二夹头与两个夹持件固定时，通过第二本体部的端面实现限位作用，便于第二夹头的快速安装。

在一些实施方式中，第二夹头还包括圆柱体和挡板，第二本体部上开设有第一安装孔，第一安装孔的一侧设有开口，圆柱体套设在第一安装孔内，挡板位于第一安装孔的一侧，与第二本体部相固定，挡板与圆柱体的外侧相抵接，轴孔设于圆柱体上。由此，设有挡板，可以保证圆柱体能够安装在第一安装孔内；同时，设有圆柱体便于第二夹头与顶夹的转轴的配合，满足使用要求。

在一些实施方式中，下夹包括第三芯体和第三夹头，第三芯体包括第五夹持件和第六夹持件，第五夹持件上开设有第三滑槽，且为两个，第五夹持件与第六夹持件对称设置，且两者相对设置，第三夹头与第三滑槽固定，第三夹头上设有第二安装孔，第二安装孔包括直边和弧形边，直边位于弧形边的两端，第二安装孔相对两侧的弧形边的距离大于相对两侧直边的距离。由此，在相应夹持件上均设有第三滑槽，因此，第三夹头在安装时可以沿着第三滑槽进行移动，便于第三夹头安装位置的调整，无需多次对第三芯体进行调整，大大提高了下夹的安装效率，且整体结构简单，便于安装。同时，由于第二安装孔相对两侧的弧形边的距离大于相对两侧直边的距离，因此，可以保证了地弹簧转轴力矩的传递，有效防止了第二安装孔内转轴在较大外力作用下出现打滑现象。

在一些实施方式中，第三夹头包括第三本体部和第三连接部，第三连接部设于第三本体部的一端，第二安装孔位于第三本体部上，第三连接部夹持相应第三滑槽之间，第三本体部的宽度大于第三连接部的宽度，第三本体部部一端的端面与第五夹持件、第六夹持件的端面相抵接。由此，第三本体部的宽度大于第三连接部的宽度，便于第三夹头与两个夹持件固定时，通过第三本体部的端面实现限位作用，实现快速定位安装。

在一些实施方式中，顶夹还包括第一面板，第一面板包括第一本体和第一平板，第一本体包括第一端面部，第一平板通过粘接固定在第一本体的第一端面部上，第一本体为一体注塑成型结构，第一本体的内侧设有第一卡扣，第一夹持件和第二夹持件周边均设有第一卡槽，第一卡扣能够与第一卡槽相配合。由此，第一面板与第一夹持件、第二夹持件，通过第一卡扣与第一卡槽的配合实现固定，可以方便第一面板的安装，简化安装步骤，提高安装效率，且便于第一面板的拆装；同时，第一平板通过粘接固定在第一本体上，由此，可以方便第一平板与第一本体的固定，且可以根据实际需要更换不同使用要求的第一平板，安装方便，无需在第一本体上打螺孔，大大提高了组装效率；第一本体为一体注塑成型结构，大大提高了第一本体的生产效率，结构简单。

在一些实施方式中，上夹还包括第二面板，第二面板包括第二本体和第二平板，第二本体包括第二端面部，第二平板通过粘接固定在第二本体的第二端面部上，第二本体为一体注塑成型结构，第三夹持件和第四夹持件均呈方型，第二本体的内侧设有第二卡扣，第三夹持件和第四夹持件周边均设有第二卡槽，第二卡扣能够与第二卡槽相配合。由此，第二面板与第三夹持件、第四夹持件，通过第二卡扣与第二卡槽的配合实现固定，可以方便第二面板的安装，简化安装步骤，提高安装效率，且便于第二面板的拆装；同时，第二平板通过粘接固定在第二本体上，由此，可以方便第二平板与第二本体的固定，且可以根据实际需要更换不同使用要求的第二平板，安装方便，无需在第二本体上打螺孔，大大提高了组装效率；第二本体为一体注塑成型结构，大大提高了第二本体的生产效率，结构简单。

在一些实施方式中，下夹还包括第三面板，第三面板包括第三本体和第三平板，第三本体包括第三端面部，第三平板通过粘接固定在第三本体的第三端面部上，第三本体为一体注塑成型结构，第五夹持件和第六夹持件均呈方型，第三本体的内侧设有第三卡扣，第五夹持件和第六夹持件周边均设有第三卡槽，第三卡扣能够与第三卡槽相配合。由此，第三面板与第三夹持件、第三夹持件，通过第三卡扣与第三卡槽的配合实现固定，可以方便第三面板的安装，简化安装步骤，提高安装效率，且便于第三面板的拆装；同时，第三平板通过粘接固定在第三本体上，由此，可以方便第三平板与第三本体的固定，且可以根据实际需要更换不同使用要求的第三平板，安装方便，无需在第三本体上打螺孔，大大提高了组装效率；第三本体为一体注塑成型结构，大大提高了第三本体的生产效率，结构简单。

附图说明

图1是本发明门夹的使用状态参考图；

图2是本发明门夹中第一面板的结构示意图；

图3是本发明门夹中第一芯体的结构示意图；

图4是本发明门夹中第一夹持件的结构示意图；

图5是本发明门夹中第一夹头的结构示意图；

图6是本发明门夹中第二面板的结构示意图；

图7是本发明门夹中第二芯体的结构示意图；

图8是本发明门夹中第三夹持件的结构示意图；

图9是本发明门夹中第二夹头的结构示意图；

图10是本发明门夹中第三面板的结构示意图；

图11是本发明门夹中第三芯体的结构示意图；

图12是本发明门夹中第五夹持件的结构示意图；

图13是本发明门夹中第三夹头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

参照图1～图9：门夹，包括顶夹1、上夹2和下夹3，顶夹1与上夹2相配合，下夹3和上夹2分别位于门扇的上下两端，顶夹1包括第一芯体4和第一夹头5，第一夹头5固定在第一芯体4上，第一夹头5上设有转轴51，上夹2包括第二芯体6与第二夹头7，第二夹头7固定在第二芯体6上，第二夹头7上设有轴孔71，转轴51与轴孔71相配合，第一芯体4开设有第一滑槽41，第一夹头5与第一滑槽41相固定。

本发明的门夹在使用时，将顶夹1的第一芯体4固定安装在门框上，第一夹头5与第一芯体4相配合；上夹2固定在玻璃门的上端，与顶夹1相对应；下夹3固定在玻璃门的下端，通过门夹的各部分可以使得门可以正常转动。

第一芯体4包括第一夹持件42和第二夹持件43，第一夹头5包括第一本体部52和第一连接部53，第一夹持件42上开设有第一滑槽41，第一滑槽41为两个，第一夹持件42与第二夹持件43对称设置，且两者相对设置，第一连接部53和转轴51分别设于第一本体部52的相对两侧，第一连接部53与第一滑槽41对应，第一夹持件42和第二夹持件43均呈L型。

转轴51的底端外径大于顶端外径，轴孔71底端的外径大于顶端外径。因此，可以有效防止门在转动时转轴51与轴孔71发生分离，保证了转轴51安装的稳固性。

顶夹1还包括第一面板8，第一面板8包括第一本体81和第一平板82，第一本体81包括第一端面部811，第一平板82通过粘接固定在第一本体81的第一端面部811上，第一本体81为一体注塑成型结构，第一本体81的内侧设有第一卡扣，第一夹持件42和第二夹持件43周边均设有第一卡槽421，第一卡扣能够与第一卡槽421相配合。在实际使用过程中，第一本体81为塑料制件，第一平板82可以为不锈钢板、铝板或者其他有颜色的板面，使得第一平板82粘接方便，且起到很好的装饰效果，满足不同的使用要求。第一端面部811为连续的平面，可以提高本体的强度，同时简化了第一本体81的结构，且可以增加第一端面部811与第一平板82粘接时的接触面积，保证了第一平板82粘接的稳固性，以及保持了第一平板82的平整性，满足使用要求。

在实际使用过程中，通过第一夹持件42和第二夹持件43相配合，夹紧在门框上，使得整个顶夹固定在门框上，即位于门扇的上方转角处；第一夹头5的第一连接部53固定在第一滑槽41上，转轴51与门框下方的轴孔71配合，使得门可以绕转轴51对应。其中，第一夹持件42和第二夹持件43为金属制件；第一卡扣与第一卡槽421扣合后，实现第一面板8与第一芯体4的固定，便于第一面板8的安装，且方便整个第一面板8的更换，满足不同的使用要求。

为了能够使得转轴51能与轴孔71相配合，在转轴51定位时，第一连接部53可以沿着两个第一滑槽41移动，移动到位后再与两个滑槽固定。因此，该顶夹在安装时，通过设有两个滑槽，可以实现第一夹头5位置的相应调整，无需将整个顶夹进行多次拆装定位，降低了对顶夹的安装要求，且提高了第一夹头5定位的精准度。

两个第一滑槽41位于同一直线上，第一连接部53设有两个连通孔，两个连通孔分别与两个第一滑槽41对应。两个第一滑槽41的槽孔长度相同，便于第一连接部53的水平移动，从而实现了转轴51水平位置的调整，从而便于转轴51的定位。

顶夹1还包括紧固螺栓，两个第一滑槽41上均开设有卡位411，紧固螺丝与第一卡位411相对应，紧固螺栓贯穿相应滑槽和第一连接部上的连通孔后，将第一夹头5固定在第一夹持件42与第二夹持件43之间。当第一连接部53移动至相应滑槽的所需位置后，紧固螺栓依次贯穿第一夹持件42上滑槽、连通孔和第二夹持件43上的滑槽后拧紧固定。同时，设有第一卡位411，紧固螺栓作用在第一卡位411上，可以便于紧固螺栓将第一夹持件42和第二夹持件43压紧，从而将第一夹头5锁紧。

第一夹持件42和第二夹持件43均开设有多个相对应的通孔，第一夹持件42和第二夹持件43通过贯穿相应通孔的螺栓固定。当第一夹头5固定到位后，第一夹持件42和第二夹持件43通过贯穿通孔的螺栓锁紧固定即可。在实际使用过程中，通孔为锥形孔，使得螺栓在锁紧时，越锁越紧，因此，无需在第一夹持件42和第二夹持件43上进行攻牙，简化了生产加工工序，只需采用普通的六角螺栓即可实现两个夹持件的锁紧固定。

为了方便第一夹头5能够快速准确的定位在第一滑槽41上，在第一夹头5的第一本体部52的外侧设有刻度线，在第一夹持件42和第二夹持件43的外侧均设有多个刻度线。顶夹在安装时，可以根据与第一夹头5配合的上夹的相应位置，对第一夹头5进行位置调节，即使得第一本体部52上的刻度线与夹持件上相应的刻度线对应，方便第一夹头5的快速安装和固定。

第一夹持件42的内侧设有第一凸台10，第一凸台10包括水平部和弧形部，第一凸台10与第一夹持件42为一体成型结构，水平部的端面均位于第一滑槽41的上方，弧形部由水平部的一端延伸至第一夹持件42的底端。该顶夹在安装过程中，第一夹持件42的第一凸台10与第二夹持件43的第一凸台10相抵接，水平部和弧形部的上端面与门框的边缘形状相贴合，使得第一夹持件42和第二夹持件43将门框夹紧。通过设有水平部和弧形部，可以方便与门框的贴合，可以起到该顶夹在门框上安装时的限位作用，同时能够与门框的形状相匹配，实现平滑过渡。

顶夹1还包括减震片20，减震片20粘接固定在第一夹持件42的内侧，减震片20位于第一凸台10的边缘外侧。其中，减震片20为石棉垫或胶垫，有效避免了玻璃与金属夹持件的直接接触，避免在夹紧过程中玻璃发生爆裂现象。第二夹持件43

第二芯体6包括第三夹持件61和第四夹持件62，第二夹头7包括第二本体部72和第二连接部73，第三夹持件61上开设有第二滑槽611，第二滑槽611为两个，第三夹持件61和第四夹持件62对称设置，且相对设置，第二连接部73设于第二本体部72的一端，第二连接部73夹持在相应第二滑槽611之间，第二本体部72的宽度大于第二连接部73的宽度，第二本体部72一端的端面与第三夹持件61、第四夹持件62的端面相抵接。其中，第三夹持件61和第四夹持件62均为金属制件，为了方便第二连接部73与第二滑槽611的固定，在第二滑槽611上开设相应的连通孔。

第二夹头7还包括圆柱体74和挡板75，第二本体部72上开设有第一安装孔721，第一安装孔721的一侧设有开口，圆柱体74套设在第一安装孔721内，挡板75位于第一安装孔721的一侧，与第二本体部72相固定，挡板75与圆柱体74的外侧相抵接，轴孔71设于圆柱体74上。

上夹2还包括第二面板9，第二面板9包括第二本体91和第二平板92，第二本体91包括第二端面部911，第二平板92通过粘接固定在第二本体91的第二端面部911上，第二本体92为一体注塑成型结构，第三夹持件61和第四夹持件62均呈方型，第二本体91的内侧设有第二卡扣912，第三夹持件61和第四夹持件62周边均设有第二卡槽611，第二卡扣912能够与第二卡槽611相配合。第二卡扣912与第二卡槽611扣合后，实现第二面板9与第二芯体6的固定，便于第二面板9的安装，且方便整个第二面板9的更换，满足不同的使用要求。

在实际使用过程中，第二本体91为塑料制件，第二面板9可以为不锈钢板、铝板或者其他有颜色的板面，使得第二面板9粘接方便，且起到很好的装饰效果，满足不同的使用要求。第二端面部911为连续的平面，可以提高本体的强度，同时简化了第二本体91的结构，且可以增加第二端面部911与第二面板9粘接时的接触面积，保证了第二面板9粘接的稳固性，以及保持了第二面板9的平整性，满足使用要求。

当第二夹头7的第一安装孔721在滑槽上移动到位，并固定后，将圆柱体74由第一安装孔721的开口一侧***到第一安装孔721内，然后挡板34再将圆柱体74压紧固定在第一安装孔721内。其中，挡板34与本体31通过螺钉拧紧固定。通过设有圆柱体74，可以方便该第二夹头7与相应转轴的配合，有效防止转轴51脱离轴孔71。

上夹也还包括紧固螺栓，第二滑槽611上开设有卡位30，紧固螺丝与卡位30相对应，紧固螺栓贯穿相应滑槽和第二连接部73上的连通孔后，将第二夹头7固定在第三夹持件61与第四夹持件62之间。当第二连接部73移动至相应滑槽的所需位置后，紧固螺栓依次贯穿第三夹持件61上滑槽、第二连接部73上的连通孔和第四夹持件62上的滑槽后拧紧固定。同时，设有卡位30，紧固螺栓作用在卡位30上，可以便于紧固螺栓将第三夹持件61与第四夹持件62压紧，从而将第二夹头7锁紧。

在实际使用过程中，为了更好的与门相配合，第三夹持件61与第四夹持件62的内侧设有第二凸台40，第二凸台40也包括水平部和弧形部，第二凸台40与第三夹持件61或第四夹持件62为一体成型结构，水平部的端面均位于第二滑槽611的上方，弧形部由水平部的一端延伸至第三夹持件61的底端。该上夹在安装过程中，第三夹持件61的第二凸台40与第四夹持件62的第二凸台40相抵接，水平部和弧形部的上端面与门的边缘形状相贴合，使得第三夹持件61与第四夹持件62将门夹紧。通过设有水平部和弧形部，可以方便与门的贴合，可以起到上夹在门上安装时的限位作用，同时能够与门的形状相匹配，实现平滑过渡。

上夹也还包括减震片20，该减震片20粘接固定在第三夹持件61的内侧。其中，减震片20为石棉垫或胶垫，有效避免了玻璃与金属夹持件的直接接触，避免在夹紧过程中玻璃发生爆裂现象。

为了方便挡板75与圆柱体74的定位，便于挡板75更好的与第二本体部72上螺钉孔的对应，圆柱体74的外侧设有限位块741，挡板75上开设有与限位块741对应的定位孔。

如图1、图10、图11、图12和图13所示，下夹3包括第三芯体31和第三夹头32，第三芯体31包括第五夹持件311和第六夹持件312，第五夹持件311上开设有第三滑槽313，且为两个，第五夹持件311与第六夹持件312对称设置，且两者相对设置，第三夹头32与第三滑槽313固定，第三夹头32上设有第二安装孔321，第二安装孔321包括直边3211和弧形边3212，直边3211位于弧形边3212的两端，第二安装孔321相对两侧的弧形边3212的距离大于相对两侧直边3211的距离。在实际使用过程中，下夹固定在玻璃门的上边缘，第五夹持件311和第六夹持件312为金属制件。由此，通过第二安装孔321与地弹簧的转轴相配合，便于门的转动。由于第二安装孔321相对两侧的弧形边3212的距离大于相对两侧直边3211的距离，因此，可以保证了地弹簧转轴力矩的传递，有效防止了第二安装孔321内转轴在较大外力作用下出现打滑现象。

第三夹头32包括第三本体部322和第三连接部323，第三连接部323设于第三本体部322的一端，第二安装孔321位于第三本体部322上，第三连接部323夹持相应第三滑槽313之间，第三本体部322的宽度大于第三连接部323的宽度，第三本体部322一端的端面与第五夹持件311、第六夹持件312的端面相抵接。

下夹3还包括第三面板33，第三面板33包括第三本体331和第三平板332，第三本体331包括第三端面部333，第三平板332通过粘接固定在第三本体331的第三端面部333上，第三本体331为一体注塑成型结构，第五夹持件311和第六夹持件312均呈方型，第三本体331的内侧设有第三卡扣334，第五夹持件311和第六夹持件312周边均设有第三卡槽335，第三卡扣334能够与第三卡槽335相配合。在实际使用过程中，第三本体331为塑料制件，第三平板332可以为不锈钢板、铝板或者其他有颜色的板面，使得第三平板332粘接方便，且起到很好的装饰效果，满足不同的使用要求。第三端面部333为连续的平面，可以提高本体的强度，同时简化了第三本体331的结构，且可以增加第三端面部333与第三平板332粘接时的接触面积，保证了第三平板332粘接的稳固性，以及保持了第三平板332的平整性，满足使用要求。

在实际使用过程中，为了更好的与门相配合，第五夹持件311的内侧设有第三凸台50，第三凸台50包括水平部和弧形部，第三凸台50与第五夹持件311为一体成型结构，水平部的端面均位于第三滑槽313的上方，弧形部由水平部的一端延伸至第五夹持件311的底端。该下夹在安装过程中，第五夹持件311的第三凸台50与第六夹持件312的第三凸台50相抵接，水平部和弧形部的上端面与门的边缘形状相贴合，使得第五夹持件311和第六夹持件312将门夹紧。通过设有水平部和弧形部，可以方便与门的贴合，可以起到该下夹在门上安装时的限位作用，同时能够与门的形状相匹配，实现平滑过渡。

下夹3也还包括减震片20，减震片20粘接固定在第五夹持件311的内侧。其中，减震片20为石棉垫或胶垫，有效避免了玻璃与金属夹持件的直接接触，避免在夹紧过程中玻璃发生爆裂现象。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。