阅读说明：本技术 一种隔膜阀用阀门开关机构及隔膜阀 (Valve switch mechanism for diaphragm valve and diaphragm valve ) 是由 项少聪 于 2019-10-18 设计创作，主要内容包括：一种隔膜阀用阀门开关机构及隔膜阀,包括：阀杆,沿其长度方向直线运动以驱动膜片调整阀门的开度；阀杆螺母,套置在所述阀杆上且受驱动地转动,通过螺旋结构驱动所述阀杆沿其长度方向直线运动；膜片,所述膜片与所述阀杆相连；阀芯,所述阀芯分别与所述阀杆和所述膜片相连,所述阀芯位于阀盖内,且所述阀芯和所述阀杆二者之间设置有阻挡所述阀杆和所述阀芯相对转动的第一限位结构；通过提供上述的阀门开关结构及隔膜阀解决的技术问题在于,阀杆会随着用于替代阀盖的驱动件一起转动,导致阀杆无法实现上下直线运动,无法调节阀门开度的问题。(A valve opening and closing mechanism for a diaphragm valve and a diaphragm valve are provided with: the valve rod moves linearly along the length direction of the valve rod to drive the diaphragm to adjust the opening degree of the valve; the valve rod nut is sleeved on the valve rod and driven to rotate, and the valve rod is driven to linearly move along the length direction of the valve rod through a spiral structure; a diaphragm coupled to the valve stem; the valve core is connected with the valve rod and the diaphragm respectively, the valve core is positioned in the valve cover, and a first limiting structure for blocking the valve rod and the valve core from rotating relatively is arranged between the valve core and the valve rod; the technical problem solved by providing the valve switch structure and the diaphragm valve is that the valve rod can rotate along with a driving piece for replacing a valve cover, so that the valve rod cannot move up and down linearly, and the opening degree of the valve cannot be adjusted.)

一种隔膜阀用阀门开关机构及隔膜阀

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，主要涉及一种阀门，具体来说，涉及一种隔膜阀用阀门开关机构及隔膜阀。

背景技术

隔膜阀是用隔膜作启闭件封闭流道、截断流体、并将阀体内腔和阀盖内腔隔开的截止阀。隔膜阀其阀盖与阀杆通过螺纹配合，通过转动手轮带动阀杆上下运动，实现隔膜在封闭流体通道的状态和开启流体通道的状态之间切换。手轮通过转动的方式驱动阀杆上下运动，当向下运动至一定的位置，阀杆推动隔膜将流体通道封闭。

现有技术中的隔膜阀，其阀杆与阀盖通过螺纹配合，通过转动手轮带动阀杆上下运动，实现隔膜在封闭流体通道的状态和开启流体通道的状态之间切换；手轮通过转动的方式驱动阀杆上下运动，当向下运动至一定的位置，阀杆推动隔膜将流体通道封闭。上述隔膜阀，转动手轮受驱动地转动时，会驱动阀杆在沿其周向方向转动中上下运动以调节流体通道的开度。现有技术中，为了解决阀杆需要转动地上升或下降，阀杆与阀芯通过滑动槽滑动连接，阀杆在自身转动的前提下通过滑动槽，带动阀芯进行旋转且上下运动，由于阀芯另一端与膜片相连，进而阀杆、阀芯带动膜片一起发生联动，从而控制阀门的流体流量。然而，在现有技术中，由于阀杆与阀芯通过滑动槽转动连接，阀杆转动过程中下降至一定的位置，阀杆推动膜片将流体通道封闭；此时，由于阀杆自身旋转向下运动的作用，膜片对阀杆施加的反作用力会转化为阀盖螺牙受到的力，同时阀盖螺牙对阀杆螺牙也产生反作用力，现有的阀盖中的螺纹牙与阀杆中的螺牙在这种力的反复作用下容易损坏，损坏后不易修复，具有维护成本高、更换困难的问题，为了解决上述问题，发明人想到，可以用一个驱动件通过螺旋结构去驱动阀杆，以替代阀盖上的螺纹驱动阀杆升降。上述驱动件原地旋转，通过螺旋结构带动阀杆向上下直线运动，然而，驱动件在驱动手轮等外力的作用下原地旋转，阀杆也会随之旋转，因为阀杆沿其周向方向转动导致其不能上下运动，调节阀门开度的问题。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于，阀杆会随着用于替代阀盖的驱动件一起转动，导致阀杆无法实现上下运动，无法调节阀门开度的问题。为此，本发明提供一种阀门开关机构，包括：

阀杆，沿其长度方向直线运动以驱动膜片调整阀门的开度；

阀杆螺母，套置在所述阀杆上且受驱动地转动，通过螺旋结构驱动所述阀杆沿其长度方向直线运动；膜片，所述膜片与所述阀杆相连；阀芯，所述阀芯分别与所述阀杆和所述膜片相连，所述阀芯位于阀盖内，且所述阀芯和所述阀杆二者之间设置有阻挡所述阀杆和所述阀芯相对转动的第一限位结构。

所述的隔膜阀用阀门开关机构，其特征在于，所述第一限位结构包括：设置在所述阀芯和所述阀杆二者其一上的限位凸台，以及设置在所述阀芯和所述阀杆二者另一上与所述限位凸台配合插接的限位凹槽；所述限位凸台设置在所述阀芯的径向方向上。

所述膜片上设置有朝向所述阀杆方向延伸的凸出部，所述阀杆端部设置有与所述凸出部配合相连的连接件，所述连接件可拆卸设置在所述阀杆端部；

所述阀杆和所述连接件的径向方向分别具有相对应设置的插孔，所述限位凸台为***该插孔的销轴。

所述阀芯其内环边缘设置有朝向所述阀杆方向延伸的环形延伸部，所述限位凹槽设置在所述环形延伸部上。

所述膜片和所述阀杆可拆卸相连，所述阀芯套置在所述阀杆上；

所述阀芯和所述阀盖二者之间设置有阻挡所述阀芯(5)沿所述阀杆(1)周向方向转动的第二限位结构。

所述第二限位结构包括设置在所述阀芯和所述阀盖二者其一上的导向滑槽，以及设置在所述阀芯和所述阀盖二者另一上且与所述导向滑槽配合滑动相连的导向滑块；所述导向滑槽沿所述阀杆长度方向设置。

配合滑动相连的所述导向滑槽和所述导向滑块为至少两个，布置在所述阀杆的周向方向上。

所述导向滑槽设置在所述阀芯其外轮廓边缘；所述导向滑块设置在所述阀盖内腔腔壁上。

所述阀门开关机构还包括：

驱动件，与所述阀杆螺母相连，用于驱动所述阀杆螺母转动；

第三限位结构，阻挡所述阀杆螺母朝向所述驱动件或所述膜片方向滑动；

所述第三限位结构包括：所述驱动件通过设置在其上的通孔与所述阀杆螺母配合可拆卸插接相连，所述第三限位结构包括：设置在所述通孔内的第一限位台阶，以及设置在所述阀杆螺母其靠近所述驱动件的一侧且与所述第一限位台阶相抵接的第一限位凸起，和/或，

设置在阀盖内的第二限位台阶，以及设置在所述阀杆螺母其靠近所述膜片且与所述第二限位台阶相抵接的第二限位凸起。

10.一种隔膜阀，包括：上述任意所述的阀门开关机构。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供一种隔膜阀用阀门开关机构，包括：阀杆，沿其长度方向直线运动以驱动膜片调整阀门的开度；阀杆螺母，套置在所述阀杆上且受驱动地转动，通过螺旋结构驱动所述阀杆沿其长度方向直线运动；膜片，所述膜片与所述阀杆相连；阀芯，所述阀芯分别与所述阀杆和所述膜片相连，所述阀芯位于阀盖内，且所述阀芯和所述阀杆二者之间设置有阻挡所述阀杆和所述阀芯相对转动的第一限位结构。本申请中通过将所述阀杆螺母套置在所述阀杆上，手轮带动阀杆螺母原地旋转，由于阀杆和阀杆螺母为螺旋结构设置，从而所述阀杆螺母能够驱动所述阀杆沿其长度方向直线运动。此方式，可以通过手轮带动所述阀杆螺母原地旋转，从而带动所述阀杆去推动隔膜将流体通道封闭与开启，上述阀杆螺母方便更换，有效地降低了用户的使用维护成本。从而有效地避免了现有技术中，阀杆需要与阀盖上的螺纹配合，通过转动手轮带动阀杆上下运动，当手轮向下运动至一定的位置时，阀杆推动隔膜将流体通道封闭，隔膜会对阀杆施加的反作用力转化为阀盖螺牙受到的力，同时阀盖螺牙对阀杆螺牙也产生反作用力，造成阀盖上的螺纹损坏，但上述阀盖难以更换具有维护成本高、更换困难的问题。另外，由于阀杆会随着用于替代阀盖的阀杆螺母一起转动，导致阀杆无法实现上下直线运动，无法调节阀门开度。本申请中还设置有第一限位结构，上述第一限位结构设置在所述阀芯和所述阀杆二者之间，以限制所述阀杆沿其周向方向旋转。由于上述阀芯与膜片相连不会发生转动，故阀芯可以有效地阻挡阀杆沿其周向方向旋转，使阀杆在阀杆螺母的带动下上下运动以调节阀门开度。

2.本发明提供一种隔膜阀用阀门开关机构，所述第一限位结构包括：设置在所述阀芯和所述阀杆二者其一上的限位凸台，以及设置在所述阀芯和所述阀杆二者另一上与所述限位凸台配合插接的限位凹槽；所述限位凸台设置在所述阀芯的径向方向上，通过所述阀芯和阀杆通过所述限位凸台和限位凹槽配合插接，上述结构可以简单方便的实现通过阀芯对阀杆进行限位，进而能够使得所述阀杆不旋转，进而所述阀芯能够对所述阀杆产生一个限位作用，限制所述阀杆的旋转，在螺旋结构的作用下，进行上下直线运动。

3.本发明提供一种隔膜阀用阀门开关机构，所述膜片上设置有朝向所述阀杆方向延伸的凸出部，所述阀杆端部设置有与所述凸出部配合相连的连接件，所述连接件可拆卸设置在所述阀杆端部；所述阀杆和所述连接件的径向方向分别具有相对应设置的插孔，所述限位凸台为***该插孔的销轴。所述阀杆和所述连接件的径向方向分别具有相对应设置的插孔，所述限位凸台为***该插孔的销轴；通过销轴可以将所述阀杆和所述连接件进行可拆卸连接，从而能达到拆卸简单，安装方便的作用，另外销轴还可以与所述限位凹槽进行限位，从而能够使得所述阀杆不旋转，而所述阀芯能够对所述阀杆产生一个限位作用，限制所述阀杆的旋转，在螺旋结构的作用下，进行上下直线运动，使其达到减少设备容易损坏，后期经常更换的效果。

4.本发明提供一种隔膜阀用阀门开关机构，环形结构的所述阀芯其内环边缘设置有朝向所述阀杆方向延伸的环形延伸部，所述限位凹槽设置在所述环形延伸部上，通过销轴与所述环形延伸部进行限位，由于所述环形延伸部内径较短，从而销轴可以设置较短，进而能够达到一个降低成本的目的，另外所述连接件以及所述阀杆端部可以直接包裹在所述的环形延伸部内，进而可以达到固定性较好的效果。

5.本发明提供一种隔膜阀用阀门开关机构，所述限位凹槽为U型槽，由于所述的限位凹槽与销轴的尺寸大小相适配，通过销轴与所述的限位凹槽的固定，从而可以达到更好防止所述阀杆旋转的效果。并且上述U形结构的所述限位凹槽与销轴的连接方式，安装简单，方便。

6.本发明提供一种隔膜阀用阀门开关机构，所述膜片和所述阀杆可拆卸相连，所述阀芯套置在所述阀杆上；所述阀芯和所述阀盖二者之间设置有阻挡所述阀芯沿所述阀杆周向方向转动的第二限位结构，由于所述阀芯与膜片相连，阀杆与膜片可拆卸相连，通过第二限位结构，从而保证与膜片连接在一起的阀芯不会沿其周向方向发生位置转动，进而能有效地保证上述膜片不会发生位置转动，如果膜片发生转动时，膜片会出现形变，长期如此将会对膜片造成一定程度的损伤，会增大成本，另外，还会导致膜片与被密封的流体通道间会出现间隙，导致阀门密封效果差、流量控制不准确的问题；或者，膜片发生转动时，膜片和被密封口的连接位置对接不准确，导致密封效果差、流量控制不准确的问题。

7.本发明提供一种隔膜阀用阀门开关机构，所述第二限位结构包括设置在所述阀芯和所述阀盖二者其一上的导向滑槽，以及设置在所述阀芯和所述阀盖二者另一上且与所述导向滑槽配合滑动相连的导向滑块；所述导向滑槽沿所述阀杆长度方向设置，通过所述设置有导向滑槽以及与所述导向滑槽配合滑动相连的导向滑块，且所述导向滑槽沿所述阀杆长度方向设置。上述导向滑槽设置在阀杆长度方向上，有效地阻挡了阀杆在上下移动过程中由于震动等外力作用，可能发生的位置转动。从而保证与膜片连接在一起的阀杆不会沿其周向方向发生位置转动，有效地保证上述膜片不会发生位置转动，使膜片直上直下运动有效地防止膜片发生转动。避免膜片发生转动时，膜片会出现形变，导致膜片与被密封的流体通道间会出现间隙，导致阀门密封效果差、流量控制不准确的问题；或者，膜片发生转动时，膜片和被密封口的连接位置对接不准确，导致密封效果差、流量控制不准确的问题。

8.本发明提供一种隔膜阀用阀门开关机构，配合滑动相连的所述导向滑槽和所述导向滑块为至少两个，布置在所述阀杆的周向方向上。通过所述导向滑槽和所述导向滑块在所述导向滑块长度方向上配合滑动，可以达到导向效果好的目的，另外通过所述导向滑槽和所述导向滑块设置至少为两个，可以使得所述阀芯和所述阀盖受力更加均匀，阻挡所述阀芯旋转的效果更好。

9.本发明提供一种隔膜阀用阀门开关机构，所述阀芯上设置有用于加固所述导向滑槽以防止所述导向滑槽形变的限位筋，通过对限位筋设置，可以使得所述阀盖在防止所述阀芯的旋转过程中，所述阀芯能够更加牢固、可靠，防止所述导向滑槽发生形变。

10.本发明提供一种隔膜阀用阀门开关机构，所述导向滑槽的长度小于所述导向滑块的长度；在所述阀门其打开或关闭状态，所述导向滑槽均完全嵌装所述导向滑块上，通过所述导向滑槽的长度小于所述导向滑块的长度，在所述阀门其打开或关闭状态，所述导向滑槽均完全嵌装所述导向滑块上，使得导向滑块和导向滑槽二者不会发生脱离，无论在任何时候导向滑槽完全嵌入导向滑块，通过上述限位结构稳定可靠地对阀杆进行周向定位，阻挡阀杆沿其周向方向旋转。

11.本发明提供一种隔膜阀用阀门开关机构，所述阀门开关机构还包括设有阻挡所述阀杆螺母朝向所述驱动件或所述膜片方向滑动的第三限位结构；通过驱动件带动所述阀杆螺母原地旋转，所述阀杆螺母通过带动螺旋结构驱动所述阀杆上下运动，由于所述阀杆另一端与膜片相连，从而可以带动膜片进而实现流体通道封闭与开启，通过第三限位结构能够防止所述阀杆螺母在旋转过程中发生位置偏移，对阀杆螺母起到了限定位置的效果，避免阀杆螺母移出阀门。

12.本发明提供一种隔膜阀用阀门开关机构，所述第三限位结构包括：所述驱动件通过设置在其上的通孔与所述阀杆螺母配合可拆卸插接相连，所述第三限位结构包括：设置在所述通孔内的第一限位台阶，以及设置在所述阀杆螺母其靠近所述驱动件的一侧且与所述第一限位台阶相抵接的第一限位凸起，和/或，设置在阀盖内的第二限位台阶，以及设置在所述阀杆螺母其靠近所述膜片且与所述第二限位台阶相抵接的第二限位凸起。其中所述的第一限位凸起为挡圈，挡圈抵接在所述的第一限位台阶上，通过所述的第一限位台阶和所述的第一限位凸起，能够防止所述的阀杆螺母，在旋转的过程中下落，从而起到一个紧固，固位的作用，更重要的是上述挡圈具有拆卸方便的优点，方便用户拆装阀杆螺母和阀杆。另外，通过在所述阀盖设置第二限位台阶，以及与所述第二限位台阶相抵接的第二限位凸起，可以对阀杆螺母起到了一个紧固位置的作用，另外也方便将所述阀杆螺母从所述阀盖的下端拆卸出来，起到了一个便于拆卸的目的。

13.本发明提供一种隔膜阀用阀门开关机构，所述第一限位凸起为套置在所述阀杆螺母上的挡圈，所述阀杆螺母上设置有与所述挡圈其内环配合卡接的环形容置槽。通过挡圈与阀杆螺母上的环形容置槽内环相配合，可以达到挡圈与所述的环形容置槽内环卡接固定的目的，防止挡圈与所述的阀杆螺母进行上下滑动。

14.所述挡圈为设置有开口的弹性挡圈，所述挡圈其开口位置设置有用于改变所述挡圈内径的安装孔。通过所述挡圈为设置有开口的弹性挡圈，可以在开口方向，将所述的挡圈套置在所述的阀杆螺母上，另外在开口方向上设置有用于改变所述挡圈内径的安装孔，用一种叫做卡嵌的工具安装，卡嵌上的两个触角分别***所述安装孔中，通过操作卡钳使挡圈张开从而卡入槽中，起到了便于安装挡圈的效果。

15.本发明提供一种隔膜阀，包括：上述的阀门开关机构，通过隔膜阀中的转动手轮去带动阀杆螺母旋转，进而带动阀杆去推动膜片将流体通道封闭与开启。

附图说明

为了更清楚地说明本发明

具体实施方式

或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的阀门开关机构组合状态示意图；

图2为本发明提供的阀门开关机构全剖图；

图3为本发明提供的阀门开关机构驱动件立体结构示意图；

图4为本发明提供的阀门开关机构阀杆螺母立体结构示意图；

图5为本发明提供的阀门开关机构挡圈立体结构示意图；

图6为本发明提供的阀门开关机构阀盖立体结构示意图；

附图标记说明：

1-阀杆；2-阀盖；3-阀杆螺母；4-驱动件；5-阀芯；6-通孔；7-导向滑槽；8-导向滑块；9-膜片；10-第一限位台阶；11-第一限位凸起；12-环形容置槽；13-开口；14-安装孔；17-限位凸台；18-限位凹槽；20-凸出部；21-连接件；22-第二限位台阶；23-第二限位凸起；24-环形延伸部。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本发明提供一种隔膜阀，如图1所示，包括：上述阀门开关机构，通过隔膜阀中的转动手轮去带动阀杆螺母3旋转，进而带动阀杆1去推动膜片9将流体通道封闭与开启，本实施例中所述膜片9优先使用弹性膜片。

另外，还记载一种阀门开关机构，如图2，图4所示，包括：阀杆1，沿其长度方向直线运动以驱动膜片9调整阀门的开度；阀杆螺母3，套置在所述阀杆1上且受驱动地转动，通过螺旋结构驱动所述阀杆1沿其长度方向直线运动；膜片9，所述膜片9与所述阀杆1相连；阀芯5，所述阀芯5分别与所述阀杆1和所述膜片9相连，所述阀芯5位于阀盖2内，且所述阀芯5和所述阀杆1二者之间设置有阻挡所述阀杆1和所述阀芯5相对转动的第一限位结构。通过将所述阀杆螺母套置在所述阀杆上，手轮带动阀杆螺母原地旋转，由于阀杆和阀杆螺母为螺旋结构设置，从而所述阀杆螺母能够驱动所述阀杆沿其长度方向直线运动。此方式，可以通过手轮带动所述阀杆螺母原地旋转，从而带动所述阀杆去推动隔膜将流体通道封闭与开启，上述阀杆螺母方便更换，有效地降低了用户的使用维护成本。从而有效地避免了现有技术中，阀杆需要与阀盖上的螺纹配合，通过转动手轮带动阀杆上下运动，当手轮向下运动至一定的位置时，阀杆推动隔膜将流体通道封闭，隔膜会对阀杆施加的反作用力转化为阀盖螺牙受到的力，同时阀盖螺牙对阀杆螺牙也产生反作用力，造成阀盖上的螺纹损坏，但上述阀盖难以更换具有维护成本高、更换困难的问题。另外，由于阀杆会随着用于替代阀盖的阀杆螺母一起转动，导致阀杆无法实现上下直线运动，无法调节阀门开度。本申请中还设置有第一限位结构，上述第一限位结构设置在所述阀芯5和所述阀杆1二者之间，以限制所述阀杆1沿其周向方向旋转。由于上述阀芯5与膜片9相连不会发生转动，故阀芯5可以有效地阻挡阀杆1沿其周向方向旋转，使阀杆1在阀杆螺母的带动下上下运动以调节阀门开度。所述第一限位结构包括：设置在所述阀芯5和所述阀杆1二者其一上的限位凸台17，以及设置在所述阀芯5和所述阀杆1二者另一上与所述限位凸台17配合插接的限位凹槽18；所述限位凸台17设置在所述阀芯5的径向方向上，通过所述阀芯5和阀杆1通过所述限位凸台17和限位凹槽18配合插接，上述结构可以简单方便的实现通过阀芯5对阀杆1进行限位，进而能够使得所述阀杆1不旋转，进而所述阀芯5能够对所述阀杆1产生一个限位作用，限制所述阀杆1的旋转，在螺旋结构的作用下，进行上下直线运动。所述膜片9上设置有朝向所述阀杆1方向延伸的凸出部20，所述阀杆1端部设置有与所述凸出部20配合相连的连接件21，所述连接件21可拆卸设置在所述阀杆1端部；所述阀杆1和所述连接件21的径向方向分别具有相对应设置的插孔，所述限位凸台17为***该插孔的销轴。所述阀杆1和所述连接件21的径向方向分别具有相对应设置的插孔，所述限位凸台17为***该插孔的销轴；通过销轴可以将所述阀杆1和所述连接件进行可拆卸连接，从而能达到拆卸简单，安装方便的作用，另外销轴还可以与所述限位凹槽18进行限位，从而能够使得所述阀杆1不旋转，而所述阀芯5能够对所述阀杆1产生一个限位作用，限制所述阀杆1的旋转，在螺旋结构的作用下，进行上下直线运动，使其达到减少设备容易损坏，后期经常更换的效果。

另外，如图1所示，环形结构的所述阀芯5其内环边缘设置有朝向所述阀杆1方向延伸的环形延伸部24，所述限位凹槽18设置在所述环形延伸部24上，通过销轴与所述环形延伸部24进行限位，由于所述环形延伸部24内径较短，从而销轴可以设置较短，进而能够达到一个降低成本的目的，另外所述连接件以及所述阀杆1端部可以直接包裹在所述的环形延伸部24内，进而可以达到固定性较好的效果；其中所述限位凹槽18为U型槽，由于所述的限位凹槽18与销轴的尺寸大小相适配，通过销轴与所述的限位凹槽18的固定，从而可以达到更好防止所述阀杆旋转的效果。并且上述U形结构的所述限位凹槽18与销轴的连接方式，安装简单，方便。

另外，如图6所示，所述膜片9和所述阀杆1可拆卸相连，所述阀芯5套置在所述阀杆1上；所述阀芯5和所述阀盖2二者之间设置有阻挡所述阀芯5沿所述阀杆1周向方向转动的第二限位结构，由于所述阀芯5与膜片相连，阀杆1与膜片9可拆卸相连，通过第二限位结构，从而保证与膜片9连接在一起的阀芯5不会沿其周向方向发生位置转动，进而能有效地保证上述膜片9不会发生位置转动，如果膜片9发生转动时，膜片9会出现形变，长期如此将会对膜片造成一定程度的损伤，会增大成本，另外，还会导致膜片9与被密封的流体通道间会出现间隙，导致阀门密封效果差、流量控制不准确的问题；或者，膜片9发生转动时，膜片9和被密封口的连接位置对接不准确，导致密封效果差、流量控制不准确的问题，所述第二限位结构包括设置在所述阀芯5和所述阀盖2二者其一上的导向滑槽7，以及设置在所述阀芯5和所述阀盖2二者另一上且与所述导向滑槽7配合滑动相连的导向滑块8；所述导向滑槽7沿所述阀杆1长度方向设置，通过所述设置有导向滑槽7以及与所述导向滑槽7配合滑动相连的导向滑块8，且所述导向滑槽7沿所述阀杆1长度方向设置。上述导向滑槽7设置在阀杆1长度方向上，有效地阻挡了阀杆1在上下移动过程中由于震动等外力作用，可能发生的位置转动。从而保证与膜片9连接在一起的阀杆1不会沿其周向方向发生位置转动，有效地保证上述膜片9不会发生位置转动，使膜片9直上直下运动有效地防止膜片9发生转动。避免膜片9发生转动时，膜片9会出现形变，导致膜片9与被密封的流体通道间会出现间隙，导致阀门密封效果差、流量控制不准确的问题；或者，膜片9发生转动时，膜片9和被密封口的连接位置对接不准确，导致密封效果差、流量控制不准确的问题，其中，配合滑动相连的所述导向滑槽7和所述导向滑块8为至少两个，布置在所述阀杆1的周向方向上。通过所述导向滑槽7和所述导向滑块8在所述导向滑块8长度方向上配合滑动，可以达到导向效果好的目的，另外通过所述导向滑槽7和所述导向滑块8设置至少为两个，可以使得所述阀芯5和所述阀盖2受力更加均匀，阻挡所述阀芯5旋转的效果更好。

另外，所述阀芯5上设置有用于加固所述导向滑槽7以防止所述导向滑槽7形变的限位筋，通过对限位筋设置，可以使得所述阀盖2在防止所述阀芯5的旋转过程中，所述阀芯5能够更加牢固、可靠，防止所述导向滑槽7发生形变，并且，所述导向滑槽7的长度小于所述导向滑块8的长度；在所述阀门其打开或关闭状态，所述导向滑槽7均完全嵌装所述导向滑块8上，通过所述导向滑槽7的长度小于所述导向滑块8的长度，在所述阀门其打开或关闭状态，所述导向滑槽7均完全嵌装所述导向滑块8上，使得导向滑块8和导向滑槽7二者不会发生脱离，无论在任何时候导向滑槽7完全嵌入导向滑块8，通过上述限位结构稳定可靠地对阀杆1进行周向定位，阻挡阀杆1沿其周向方向旋转。

另外，如图3、图4、图5所示，所述阀门开关机构还包括设有阻挡所述阀杆螺母3朝向所述驱动件4或所述膜片9方向滑动的第三限位结构；通过驱动件4带动所述阀杆螺母3原地旋转，所述阀杆螺母3通过带动螺旋结构驱动所述阀杆1上下运动，由于所述阀杆1另一端与膜片9相连，从而可以带动膜片9进而实现流体通道封闭与开启，通过第三限位结构能够防止所述阀杆螺母3在旋转过程中发生位置偏移，对阀杆螺母3起到了限定位置的效果，避免阀杆螺母3移出阀门。所述第三限位结构包括：所述驱动件4通过设置在其上的通孔6与所述阀杆螺母3配合可拆卸插接相连，所述第三限位结构包括：设置在所述通孔6内的第一限位台阶10，以及设置在所述阀杆螺母3其靠近所述驱动件4的一侧且与所述第一限位台阶10相抵接的第一限位凸起11，和/或，设置在阀盖2内的第二限位台阶22，以及设置在所述阀杆螺母3其靠近所述膜片9且与所述第二限位台阶22相抵接的第二限位凸起23。其中所述的第一限位凸起11为挡圈，挡圈抵接在所述的第一限位台阶10上，通过所述的第一限位台阶10和所述的第一限位凸起11，能够防止所述的阀杆螺母3，在旋转的过程中下落，从而起到一个紧固，固位的作用，更重要的是上述挡圈具有拆卸方便的优点，方便用户拆装阀杆螺母3和阀杆1。另外，通过在所述阀盖2设置第二限位台阶22，以及与所述第二限位台阶22相抵接的第二限位凸起23，可以对阀杆螺母3起到了一个紧固位置的作用，另外也方便将所述阀杆螺母3从所述阀盖2的下端拆卸出来，起到了一个便于拆卸的目的，其中所述第一限位凸起11为套置在所述阀杆螺母3上的挡圈，所述阀杆螺母3上设置有与所述挡圈其内环配合卡接的环形容置槽12。通过挡圈与阀杆螺母3上的环形容置槽12内环相配合，可以达到挡圈与所述的环形容置槽12内环卡接固定的目的，防止挡圈与所述的阀杆螺母3进行上下滑动，所述挡圈为设置有开口13的弹性挡圈，所述挡圈其开口13位置设置有用于改变所述挡圈内径的安装孔14。通过所述挡圈为设置有开口13的弹性挡圈，可以在开口方向，将所述的挡圈套置在所述的阀杆螺母3上，另外在开口方向上设置有用于改变所述挡圈内径的安装孔14，用一种叫做卡嵌的工具安装，卡嵌上的两个触角分别***所述安装孔14中，通过操作卡钳使挡圈张开从而卡入槽中，起到了便于安装挡圈的效果。

当然，本发明对所述膜片9不做具体限定，还可以硬质材料，例如不锈钢材质的膜片9，可以实现阀门开启和闭合即可。

当然，本发明对所述阀杆1端部与所述膜片9的连接方式不做具体限定，还可以为所述阀杆1端部与所述连接件为一体成型结构，可以实现所述阀杆1与所述9相连即可。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。