具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请参阅图1，图中，1聚酰亚胺薄膜层，2为铝箔层，3为聚酰胺薄膜层。一种真空绝热板用耐高温膜材，其用于包裹真空绝热板，作为真空绝热板的外膜，提高真空绝热板的耐高温性能。本实施例中，耐高温膜材包括依次叠加保护层、金属层和热封层，呈多层膜材结构。保温层是由聚酰亚胺薄膜制得，远离金属层一侧为亮黄色，起到耐高温高湿的作用，本实施例中，保护层的厚度为25μm。金属层是由铝箔制得，金属层的厚度在7-9μm之间均可，在本实施例中，金属层的厚度为8μm。当然，在其他实施例中，金属层的厚度可以为7μm，也可以为9μm，或者是7-9μm中的其实值。热封层是由聚酰胺薄膜制得，远离金属层一侧为银色，起到确保高温环境下不融化的作用，热封层的厚度在25-40μm之间均可，本实施例中，热封层的厚度为32μm。当然，在其他实施例中，热封层的厚度还可以为25μm、30μm、35μm、40μm等等。

在其中一个实施例中，耐高温膜材采用干式复合工艺进行生产。

请参阅图2，图2为耐高温膜材放大500倍后的的结构分层图。其中，PI聚酰亚胺薄膜层，AL为铝箔层，PA为聚酰胺薄膜层。

本实施例中，金属层两侧通过粘合剂分别与所述保护层和所述热封层粘合。粘合后形成的粘合层的厚度在1.5-4μm均可。本实施例中，粘合层的厚度为3μm.当然，在其他实施例中，粘合层的厚度还可以为1.5μm、2μm、2.5μm、3.5μm、4μm等等。

在其中一个实施例中，粘合剂选用耐200度以上的聚氨酯胶水，确保薄膜不分层。

本实施例还对制得的耐高温膜材进行性能测试，同时，以市场上的常规膜作为对比。具体如下。

a、膜材耐热测试

测试条件：将常规膜和高温膜裁剪成100mm×100mm大小的样品，放置于加热台。从0度上升到200度，观察膜材的变化。达到200度以后保持24、48、72、96、144小时观察膜材的变化。

通过测试可以得出，常规膜和耐高温膜材在加热台上加热升温的过程中，当温度达到100摄氏度时，普通膜开始软化，达到150度时普通膜内层开始融化。请结合图3，图3中，左侧膜材为本实施例的耐高温膜材，右侧膜材为常规膜，加热台温度215度。当215度时，普通膜完全分层起皮。而本实施例的耐高温膜材外观形态没有变化，没有起皮、融化、分层、气泡等现象。

b、膜材阻隔性测试

常温下，常规膜和本实施例的耐高温膜材的透氧率和透水率如表1。

表1为常规膜和耐高温膜材的透氧率和透水率测试结果表。

不同温度下，常规膜和本实施例的耐高温膜材的透氧率数据如表2。

表2为不同温度下，常规膜和耐高温膜材的透氧率数据表。

通过测试，结合表1和表2的数据，可以得出在常温条件下，常规膜和耐高温膜材的阻隔性相当，而且随着温度增高也相应地增加，但是当温度超过100度以后，普通VIP膜材阻隔性迅速下降，150度以上几乎失效，而本实施例的耐高温型膜材依然保持非常好的阻隔性能。

请结合图4，图4为常规膜和耐高温膜材透氧率对比测试。其中，直线代表耐高温膜材，折线代表常规膜。

本实施例的耐高温膜材在215度的加热台上，外观形态没有变化，没有起皮、融化、分层、气泡等现象，具有良好的耐热性；在150度以上依旧保持非常好的阻隔性能。

实施例2

请结合图5，本实施例公开了一种真空绝热复合板材，包括真空绝热板和包裹在所述真空绝热板外的耐高温膜材；所述耐高温膜材采用实施例1的真空绝热板用耐高温膜材。图中，B为真空绝热板，M为耐高温膜材。

本实施例还对制得的真空绝热复合板材进行性能测试，同时，以市场上的常规板材作为对比。具体如下。

c、导热系数测试

常温条件比对测试，测试结果如表3。

表3为常温下导热系数测试结果表。

200度条件比对测试，测试结果如表4。

表4为200度条件下导热系数测试结果表。

通过在常温下和200度下的对比测试，可以得出两款板材在在常温放置的条件下，对氧气的阻隔性能和导热性一致；200度高温条件下测试，常规板材1天就失效，而本实施例的复合板材30天内可以维持绝热性能。经实验发现，如果内部再放置高效吸气剂，本实施例复合板材的绝热性能可以维持180天。

d、热导性能测试

测试方法：将300*300*10的两款板材样品放置在230度的加热台上，每间隔24小时，用接触式温度探测仪检测板材与空气接触面的温度。

测试结果如表5。

表5为热导性能测试结果表。

通过测试且结合表5可以得出，用普通常规膜制成的常规板在短时间内板材表面失去真空，板材的导热系数也上升到芯材的导热系数，而与空气接触的一面通过探测温度，一致维持在83度的表面温度。采用耐高温膜材制成的复合板材在连续测试的4天，表面温度一直维持在60度左右，以此判定耐高温膜材制成的复合板材一直保持较高的绝热性能。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明申请范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明申请的保护范围应以所附权利要求为准。