一种即食马铃薯洋车前子米粉及其制备方法

文档序号:1479478 发布日期:2020-02-28 浏览:9次 >En<

阅读说明:本技术 一种即食马铃薯洋车前子米粉及其制备方法 (Instant potato and plantain seed rice flour and preparation method thereof ) 是由 曾四清 于 2019-10-18 设计创作,主要内容包括:本发明提出了一种即食马铃薯洋车前子米粉,由以下重量份的原料制备而成:新鲜马铃薯50-100份、大米70-120份、洋车前子粉15-25份、营养添加剂10-15份和水20-50份。本发明不仅充分保持马铃薯的营养成分,而且具有工艺简单、口感好、营养丰富的优点,添加的洋车前子具有增加饱腹感的效果,从而能够实现减肥。(The invention provides instant potato and plantain seed rice flour which is prepared from the following raw materials in parts by weight: 50-100 parts of fresh potatoes, 70-120 parts of rice, 15-25 parts of Plantain seed powder, 10-15 parts of nutritional additives and 20-50 parts of water. The invention not only fully maintains the nutritional ingredients of the potatoes, but also has the advantages of simple process, good taste and rich nutrition, and the added Plantago ovata has the effect of increasing satiety, thereby realizing weight loss.)

一种即食马铃薯洋车前子米粉及其制备方法

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域,具体涉及一种即食马铃薯洋车前子米粉及其制备方法。

背景技术

马铃薯具有很高的营养价值,是全球公认的全营养食品,引起了广泛的关注与研究。一般来说,新鲜马铃薯中约含9~20%淀粉、1.5~ 2.3%蛋白质、0.1~1.1%脂肪、0.6~0.8%粗纤维。马铃薯蛋白质营养价值高,可消化成分高,易被人体吸收,其品质与动物蛋白相近,可与鸡蛋媲美。马铃薯蛋白质中含有18种氨基酸,包括精氨酸、组氨酸、异亮氨酸、赖氨酸、蛋氨酸、苯丙氨酸、苏氨酸、酪氨酸、缬氨酸等人体不能自身合成的必需氨基酸。此外,马铃薯中还含有丰富的维生素,包括胡萝卜素、维生素C、硫胺素、核黄素、尼克酸等,及钙、磷、铁等矿物质。其中,胡萝卜素和维生素C是禾谷类粮食中所没有的。从营养角度来看,马铃薯比大米、面粉具有更多的优点,可称为“十全十美的食物”。马铃薯以其良好的营养价值和经济价值,一直是许多欧美发达国家居民的主食来源。在欧美国家,马铃薯加工制品的产量和消费量约占其总产量的76%,马铃薯食品多达90 余种,加工产品主要有冷冻马铃薯产品、马铃薯条(片)、马铃薯泥、薯泥复合制品、淀粉以及马铃薯全粉等。

洋车前子(psyllium),茎粗短,叶长椭圆形,种子含珊瑚木、脂肪、黏胶质等,是一种纯天然植物纤维来源,可吸收其重量数倍的水分,形成果冻状的黏稠物质,增加粪便的含水量与体积。比起其他植物纤维,它的吸水度较佳,可软化粪便,避免便秘的产生,且所形成的凝胶具有镇定作用,还可达到减肥少吃目的。

然而,由于受多种因素制约,目前我国对马铃薯、洋车前子的加工利用还远远落后于发达国家,产品形式、加工关键技术及装备也主要是照搬国外,尤其缺乏以马铃薯、洋车前子为原料的复配米粉等我国消费者喜闻乐见的传统主食产品。随着人们生活节奏的加快,方便即食食品需求量逐渐激增,方便面已畅销全国很多年,但油炸方便面在营养方面不尽人意,所以近几年非油炸方便面以及南方人们喜食的米粉受到消费者的青睐。方便米粉主要是利用现代的食品科学技术,将新鲜的米粉经后续加工使之能长期保存且方便即食的一类方便食品,是继方便面大量占有市场后,近年来新型拓展的方便食品。

发明内容

本发明提供一种即食马铃薯洋车前子米粉及其制备方法,其目的在于,提供一种即食马铃薯洋车前子米粉,通过添加洋车前子具有增加饱腹感的效果,从而能够实现减肥,适合马铃薯洋车前子米粉的大规模工业化生产。

本发明提供一种即食马铃薯洋车前子米粉,由以下重量份的原料制备而成:新鲜马铃薯50-100份、大米70-120份、洋车前子粉15-25 份、营养添加剂10-15份和水20-50份。

作为本发明进一步的改进,所述洋车前子粉为将洋车前子壳经过第一次粉碎,过100-200目筛,细粉继续经过超粉粉碎机粉碎至平均粒径在2微米以下,得到洋车前子粉。

作为本发明进一步的改进,所述营养添加剂选自氨基酸、维生素、植物蛋白质、动物蛋白质中的一种或几种。

作为本发明进一步的改进,所述氨基酸选自牛磺酸、赖氨酸、色氨酸、苯丙氨酸、甲硫氨酸(蛋氨酸)、苏氨酸、异亮氨酸、亮氨酸、缬氨酸中的一种或几种;维生素选自维生素C、维生素E、维生素A、维生素D、B族维生素中的一种或几种;植物蛋白质选自大豆蛋白、豌豆蛋白、小麦蛋白、玉米蛋白、大米蛋白中的一种或几种混合,动物蛋白质选自牛奶、羊奶、马奶、鸽肉、牛肉、猪肉、鸡肉、蛙肉、鳝鱼肉、兔肉中的一种或几种。

作为本发明进一步的改进,还包括中药提取物2-5份、大豆异黄酮1-2份、银耳多糖1-2份、纳豆激酶0.5-1份。

作为本发明进一步的改进,所述中药提取物由以下原料按重量份制备而成:蒲公英5-15份、金银花5-10份、桔梗5-15份、甘草2-5 份。

作为本发明进一步的改进,所述中药提取物由以下方法制备而成:将各原料按比例分别洗净、烘干、粉碎,加入盛有水的提取罐内,加热至沸腾,提取1-2h后,过滤,滤渣再次加入水,沸腾提取30min,过滤,合并两次滤液,浓缩至相对密度为1.5-2,烘干,得到中药提取物。

作为本发明进一步的改进,所述第一次加水量为中药材总质量的 10-20倍,第二次加水量为滤渣总质量的5-10倍。

本发明进一步保护一种即食马铃薯洋车前子米粉的制备方法,包括以下步骤:将各原料按比例混合后采用螺杆挤压机进行研磨挤压得到初加工米粉,挤压温度为70℃,螺杆转速为100rpm,喂料转速为 50rpm,喂料转速为70rpm;将初加工米粉在温度为10℃条件下放置5h得到优化后米粉;将所述优化后米粉进行复蒸,复蒸时间为20min,之后进行干燥得到即食马铃薯洋车前子米粉。

作为本发明进一步的改进,所述复蒸条件为50-70℃蒸煮5min, 100-105℃蒸煮10min,40-60℃蒸煮5min;所述干燥后的即食马铃薯洋车前子米粉含水量在5-10%。

本发明具有如下有益效果:本发明不仅充分保持马铃薯的营养成分,而且具有工艺简单、口感好、营养丰富的优点,添加的洋车前子具有增加饱腹感的效果,从而能够实现减肥,适合马铃薯洋车前子米粉的大规模工业化生产,在改善我国居民膳食结构的同时,加大马铃薯的消费量,从而促进我国马铃薯、洋车前子产业发展。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例1

原料组成:新鲜马铃薯50份、大米70份、洋车前子粉15份、营养添加剂10份和水20份。

洋车前子粉为将洋车前子壳经过第一次粉碎,过100目筛,细粉继续经过超粉粉碎机粉碎至平均粒径在2微米以下,得到洋车前子粉。

营养添加剂包括色氨酸、维生素A、维生素C、大豆蛋白、豌豆蛋白、牛奶,质量比为1:1:4:10:12:50。

将各原料按比例混合后采用螺杆挤压机进行研磨挤压得到初加工米粉,挤压温度为70℃,螺杆转速为100rpm,喂料转速为50rpm,喂料转速为70rpm;将初加工米粉在温度为10℃条件下放置5h得到优化后米粉;将所述优化后米粉进行复蒸,复蒸时间为20min,复蒸条件为50℃蒸煮5min,100℃蒸煮10min,40℃蒸煮5min,之后进行干燥得到即食马铃薯洋车前子米粉,含水量在5%。

实施例2

原料组成:新鲜马铃薯100份、大米120份、洋车前子粉25份、营养添加剂15份、水50份、中药提取物2份、大豆异黄酮1份、银耳多糖1份、纳豆激酶0.5份。

洋车前子粉为将洋车前子壳经过第一次粉碎,过200目筛,细粉继续经过超粉粉碎机粉碎至平均粒径在2微米以下,得到洋车前子粉。

营养添加剂包括牛磺酸、赖氨酸、维生素C、豌豆蛋白,质量比为1:1:5:20。

中药提取物由以下原料按重量份制备而成:蒲公英5份、金银花 5份、桔梗5份、甘草2份。

中药提取物由以下方法制备而成:将各原料按比例分别洗净、烘干、粉碎,加入盛有水的提取罐内,水量为中药材总质量的10倍,加热至沸腾,提取1h后,过滤,滤渣再次加入水,加水量为滤渣总质量的5倍,沸腾提取30min,过滤,合并两次滤液,浓缩至相对密度为1.5,烘干,得到中药提取物。

将各原料按比例混合后采用螺杆挤压机进行研磨挤压得到初加工米粉,挤压温度为70℃,螺杆转速为100rpm,喂料转速为50rpm,喂料转速为70rpm;将初加工米粉在温度为10℃条件下放置5h得到优化后米粉;将所述优化后米粉进行复蒸,复蒸时间为20min,复蒸条件为70℃蒸煮5min,105℃蒸煮10min,60℃蒸煮5min,之后进行干燥得到即食马铃薯洋车前子米粉,含水量在5-10%。

实施例3

原料组成:新鲜马铃薯70份、大米100份、洋车前子粉20份、营养添加剂12份、水35份、中药提取物5份、大豆异黄酮2份、银耳多糖2份、纳豆激酶1份。

洋车前子粉为将洋车前子壳经过第一次粉碎,过150目筛,细粉继续经过超粉粉碎机粉碎至平均粒径在2微米以下,得到洋车前子粉。

营养添加剂包括牛磺酸、维生素、植物蛋白质、动物蛋白质中的一种或几种。

中药提取物由以下原料按重量份制备而成:蒲公英15份、金银花10份、桔梗15份、甘草5份。

中药提取物由以下方法制备而成:将各原料按比例分别洗净、烘干、粉碎,加入盛有水的提取罐内,水量为中药材总质量的20倍,加热至沸腾,提取2h后,过滤,滤渣再次加入水,加水量为滤渣总质量的10倍,沸腾提取30min,过滤,合并两次滤液,浓缩至相对密度为2,烘干,得到中药提取物。

将各原料按比例混合后采用螺杆挤压机进行研磨挤压得到初加工米粉,挤压温度为70℃,螺杆转速为100rpm,喂料转速为50rpm,喂料转速为70rpm;将初加工米粉在温度为10℃条件下放置5h得到优化后米粉;将所述优化后米粉进行复蒸,复蒸时间为20min,复蒸条件为60℃蒸煮5min,102℃蒸煮10min,50℃蒸煮5min,之后进行干燥得到即食马铃薯洋车前子米粉,含水量在7%。

对比例1

与实施例3相比,未添加中药提取物。

原料组成:新鲜马铃薯70份、大米100份、洋车前子粉20份、营养添加剂12份、水35份、大豆异黄酮7份、银耳多糖2份、纳豆激酶1份。

洋车前子粉为将洋车前子壳经过第一次粉碎,过150目筛,细粉继续经过超粉粉碎机粉碎至平均粒径在2微米以下,得到洋车前子粉。

营养添加剂包括牛磺酸、维生素、植物蛋白质、动物蛋白质中的一种或几种。

将各原料按比例混合后采用螺杆挤压机进行研磨挤压得到初加工米粉,挤压温度为70℃,螺杆转速为100rpm,喂料转速为50rpm,喂料转速为70rpm;将初加工米粉在温度为10℃条件下放置5h得到优化后米粉;将所述优化后米粉进行复蒸,复蒸时间为20min,复蒸条件为60℃蒸煮5min,102℃蒸煮10min,50℃蒸煮5min,之后进行干燥得到即食马铃薯洋车前子米粉,含水量在7%。

对比例2

与实施例3相比,未添加大豆异黄酮。

原料组成:新鲜马铃薯70份、大米100份、洋车前子粉20份、营养添加剂12份、水35份、中药提取物7份银耳多糖2份、纳豆激酶1份。

洋车前子粉为将洋车前子壳经过第一次粉碎,过150目筛,细粉继续经过超粉粉碎机粉碎至平均粒径在2微米以下,得到洋车前子粉。

营养添加剂包括牛磺酸、维生素、植物蛋白质、动物蛋白质中的一种或几种。

中药提取物由以下原料按重量份制备而成:蒲公英15份、金银花10份、桔梗15份、甘草5份。

中药提取物由以下方法制备而成:将各原料按比例分别洗净、烘干、粉碎,加入盛有水的提取罐内,水量为中药材总质量的20倍,加热至沸腾,提取2h后,过滤,滤渣再次加入水,加水量为滤渣总质量的10倍,沸腾提取30min,过滤,合并两次滤液,浓缩至相对密度为2,烘干,得到中药提取物。

将各原料按比例混合后采用螺杆挤压机进行研磨挤压得到初加工米粉,挤压温度为70℃,螺杆转速为100rpm,喂料转速为50rpm,喂料转速为70rpm;将初加工米粉在温度为10℃条件下放置5h得到优化后米粉;将所述优化后米粉进行复蒸,复蒸时间为20min,复蒸条件为60℃蒸煮5min,102℃蒸煮10min,50℃蒸煮5min,之后进行干燥得到即食马铃薯洋车前子米粉,含水量在7%。

测试例1

将本发明实施例1-3、对比例1-2和市售马铃薯米粉进行口感和保质期测试,结果见表1。

表1

Figure RE-GDA0002287184610000091

Figure RE-GDA0002287184610000101

本发明实施例1-3制备的即食马铃薯洋车前子米粉外观口感细腻,淡香,外观色度均一,保质期在60-90天左右,明显由于市售同类产品。对比例1和对比例2与实施例3相比,分别未添加中药提取物和大豆异黄酮,其口感较差,保质期明显缩短,可见,中药提取物和大豆异黄酮之间复配,能显著提高口感,延长保质期。

与现有技术相比,本发明不仅充分保持马铃薯的营养成分,而且具有工艺简单、口感好、营养丰富的优点,添加的洋车前子具有增加饱腹感的效果,从而能够实现减肥,适合马铃薯洋车前子米粉的大规模工业化生产,在改善我国居民膳食结构的同时,加大马铃薯的消费量,从而促进我国马铃薯、洋车前子产业发展。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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