一种水泥发泡板打包处理设备及水泥发泡板打包方法

文档序号:148057 发布日期:2021-10-26 浏览:40次 >En<

阅读说明:本技术 一种水泥发泡板打包处理设备及水泥发泡板打包方法 (Cement foaming board packaging processing equipment and cement foaming board packaging method ) 是由 唐苏超 于 2021-07-05 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种水泥发泡板打包处理设备及水泥发泡板打包方法,包括主机体,所述主机体内设有开口向上的存储分隔腔,本发明通过托举板对发泡水泥板进行托举的过程中,通过其左右移动实现发泡水泥板的掉落,进而实现将水泥发泡板分隔掉落的效果,通过本发明通过移动的移动滑块带动切换板移动,并自动将塑料包装膜移动至预包装腔内并打开,方便进行下一次的水泥发泡板预先包装,随后通过两侧自动复位的封闭转板,对移动至包装腔内的水泥发泡板提供一个封闭空间,方便包装腔内的水泥发泡板表面包装的塑料包装膜在温度较高的环境中收缩,并稳定的紧密的套设于水泥发泡板表面,进而方便水泥发泡板的分隔包装输出。(The invention discloses a cement foam board packing processing device and a cement foam board packing method, which comprises a main machine body, wherein a storage separation cavity with an upward opening is arranged in the main machine body, the cement foam board is lifted by a lifting plate and falls off by moving left and right, and the cement foam board is separated and falls off, a switching plate is driven to move by a moving sliding block, a plastic packaging film is automatically moved into a pre-packaging cavity and opened, the next cement foam board is conveniently pre-packaged, then a closed space is provided for the cement foam board moved into a packaging cavity by a closed rotating plate with two sides automatically reset, the plastic packaging film packaged on the surface of the cement foam board in the packaging cavity is conveniently contracted in a high-temperature environment and is stably and tightly sleeved on the surface of the cement foam board, thereby facilitating the separate packaging and output of the cement foaming board.)

一种水泥发泡板打包处理设备及水泥发泡板打包方法

技术领域

本发明涉及水泥发泡板技术领域,具体为一种水泥发泡板打包处理设备及水泥发泡板打包方法。

背景技术

水泥发泡板属于环保低碳的新型材料,且防火性能高,且抗压强度高,被国家搭理提倡使用,一般的发泡板在生产完成后,需要对其进行打包运输,且在打包过程中不能温度过高也不能温度过低,一般的水泥发泡板由工人进行打包,对于人资资源的使用浪费,且较为费时费力,而一般的水泥发泡板不能很好有效的将灭一块发泡板分隔运输后并进行稳定的包装。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水泥发泡板打包处理设备及水泥发泡板打包方法,用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种水泥发泡板打包处理设备及水泥发泡板打包方法,包括主机体,所述主机体内设有开口向上的存储分隔腔,所述存储分隔腔内壁固定设有表面粗糙的摩擦板,所述存储分隔腔内左右两壁下侧连通设有关于所述存储分隔腔两侧对称的支撑腔,所述支撑腔内设有能移动的托举板,所述存储分隔腔下侧连通设有预包装腔,所述预包装腔左右两壁连通设有切换腔,所述切换腔内设有矩阵排列分布且能左右移动的切换板,所有的所述切换板下端面固定设有装夹板,相邻两个所述装夹板之间固定设有装夹有用于进行发泡板包装的塑料包装膜,所述预包装腔下壁连通设有移动腔,所述移动腔下壁连通设有横向的传输腔,所述传输腔内左右两侧前后两壁之间转动设有两侧对称的传输轴,所述传输轴外圆面固定连接有传输转筒,左右两侧所述传输转筒之间绕设有用于进行输送的传输带,所述移动腔右壁连通设有包装腔,所述包装腔上壁固定设有加热板,所述包装腔上壁连通设有两个大小规格相等的封闭腔,所述封闭腔内设有封闭组件,所述封闭组件能将所述包装腔左右两侧断开封闭,所述包装腔右壁连通设有开口向外的导向腔,所述导向腔内下壁设有倾斜的导向斜面,所述导向腔下壁连通设有检测腔,所述检测腔内前后两壁之间上侧转动设有检测轴,所述检测轴外圆面固定连接有能翻转的检测转板,所述导向腔上壁连通设有风扇腔,所述风扇腔内转动设有转动风扇。

进一步的技术方案,所述风扇腔与所述导向腔连接处固定设有风扇保护罩,所述转动风扇上端面转动中心固定连接有动力轴,所述风扇腔上壁内固定设有转动电机,所述动力轴上端动力连接于所述转动电机,所述风扇腔上壁右侧连通设有开口向上的通风管道。

进一步的技术方案,所述检测转板下端面与所述检测腔下壁之间固定连接有复位弹簧,所述检测腔前壁内固定设有转速检测器,所述检测轴前端与所述转速检测器接触连接。

进一步的技术方案,所述封闭组件包括转动设于所述封闭腔前后两壁之间左侧的封闭轴,所述封闭轴外圆面固定连接有能翻转的封闭转板,所述封闭转板下面的向下延伸至所述包装腔内并与所述传输带上表面相抵,所述封闭腔前壁内设有复位腔,所述封闭轴前端面向前延伸至所述复位腔内并固定连接有复位扭簧。

进一步的技术方案,所述传输腔前壁内右侧固定设有输送电机,右侧所述传输轴前端动力连接于所述输送电机,所述输送电机前侧壁内设有往复腔,所述往复腔内前后两壁之间转动设有往复转轴,所述往复转轴外圆面固定连接有往复转筒,所述往复转筒外端面设有环形的装卡滑槽,所述往复腔右壁连通设有移动滑槽,所述移动滑槽内设有能前后移动的移动指针,所述移动指针左端呈尖状,所述移动指针左端面向左延伸至所述往复腔内并与所述装卡滑槽装卡,所述移动指针后端面固定连接有连接拉绳。

进一步的技术方案,所述托举板远离所述存储分隔腔一侧端面与所述支撑腔远离所述存储分隔腔一侧壁之间固定连接有支撑弹簧,所述托举板远离所述存储分隔腔一侧端面固定连接有支撑拉绳,两侧所述支撑拉绳与所述连接拉绳固定连接。

进一步的技术方案,所述切换腔后壁连通设有切换滑槽,所有的所述切换板后端面固定连接有移动滑块,所述移动滑块后端面向后延伸至所述切换滑槽内并装卡,相邻两侧所述移动滑块之间固定连接有一定长度的移动拉绳。

进一步的技术方案,所述切换滑槽后壁内连通设有链轮腔,所述链轮腔内左右两侧上下两壁之间转动设有两侧对称的支撑转轴,所述支撑转轴外圆面固定连接有传动链轮,两侧所述传动链轮之间绕设有同一个传动链条,所述传动链条外侧端面固定连接有两个推动连杆,所述推动连杆在随着传动链条移动的过程中能移动至切换滑槽内并推动移动滑块移动,所述链轮腔右侧下壁内固定设有供能电机,右侧所述支撑转轴下端动力连接于所述供能电机。

一种水泥发泡板打包方法,具体步骤如下:

第一步,将主箱体稳定的放置后,将需要进行打包处理的水泥发泡板从上至下以堆叠的形式存放于存储分隔腔内,并通过两侧托举板进行托举,此时水泥发泡板与两侧摩擦板表面相抵,随后输送电机启动带动往复转轴转动,此时往复转轴转动并通过固定连接带动往复转筒转动,此时往复转筒转动并通过外端面环绕设置的装卡滑槽与移动指针装卡带动移动指针前后移动,此时移动指针前后移动并通过固定连接拉动连接拉绳前后移动,在此过程中连接拉绳向前移动时,连接拉绳通过连接拉动两侧支撑拉绳移动,此时两侧支撑拉绳移动并通过固定连接拉动两侧托举板克服支撑弹簧弹力作用向支撑腔内移动,随后托举板又因支撑拉绳与连接拉绳连接放松,并在支撑弹簧弹力推动下重新移动复位,在两侧托举板移动至支撑腔内部的过程中,此时存储分隔腔内存储的水泥发泡板在重力作用下向下掉落,随后托举板复位重新进行水泥发泡板的托举,进而实现将水泥发泡板分隔掉落的效果;

第二步,随后掉落的水泥发泡板进入至预包装腔内,并通过预包装腔内预先打开塑料包装膜对水泥发泡板表面进行包裹后,随着水泥发泡板塑料包装膜脱离两侧装夹板的装夹后,随着水泥发泡板继续向下掉落至移动腔内,在一次预包装工作完成后,供能电机启动并带动右侧支撑转轴转动,此时右侧支撑转轴转动并通过固定连接带动右侧传动链轮转动,此时左右两侧传动链轮通过传动链条传动并转动,此时随着传动链条的移动的,传动链条通过固定连接带动左侧推动连杆外端移动至移动拉绳内并推动切换滑槽内左侧最右方的移动滑块向右移动,此时移动滑块在推动连杆的推动下向右移动并通过固定连接带动切换腔内左侧最右方的切换板向右移动并逐渐移动至预包装腔右侧,在此过程中移动滑块移动通过移动拉绳的连接拉动相邻的移动滑块向右移动一段距离,并方便下一次推动连杆的推动,此时推动连杆将移动滑块推动至右侧后并重新沿着弧形的移动轨迹移动回链轮腔内,此时通过切换板的移动,并将两侧相邻切换板之间通过装夹板装夹的塑料包装膜打开,进而实现将新的塑料包装膜打开并移动至预包装腔内的效果,方便进行下一次的水泥发泡板预先包装;

第三步,此时预先包装结束的水泥发泡板掉落至移动腔内并通过传输带上表面进行托举,此时输送电机带动右侧传输轴转动,此时右侧传输轴通过固定连接带动右侧传输转筒转动,左右两侧传输转筒通过传输带传动转动,此时随着传输带的托举和移动,带动水泥发泡板向右移动,此时水泥发泡板向右移动并推动左侧封闭转板翻转,此时左侧封闭转板翻转并带动封闭轴克服复位扭簧扭转弹力作用转动,随后当水泥发泡板完全进入至包装腔内部后,封闭转板在复位扭簧扭转弹力作用下重新回转并重现将包装腔封闭,此时加热板启动并对包装腔内空气加热, 此时进入至包装腔内的水泥发泡板表面包装的塑料包装膜在温度较高的环境中收缩,并稳定的紧密的套设于水泥发泡板表面,此时包装工作完成;

第四步,随后水泥发泡板在传输带带动下继续向右移动,且推动右侧封闭转板翻转后,并移动至导向腔内,此时包装完成后的水泥发泡板进入至导向腔内并导向斜面倾斜导向并带动其向下滑落,随后在水泥发泡板沿着导向斜面倾斜向下滑落的过程中推动检测转板向下克服复位弹簧弹力作用翻转,此时检测转板翻转并带动检测轴转动移动角度,此时通过转速检测器检测并技术,进而方便记录已包装的水泥发泡板数量;

第五步,在水泥发泡板滑落的过程中,转动电机启动并带动动力轴转动,此时动力轴转动并通过固定连接带动转动风扇转动,此时转动风扇转动并通过通风管道将外界空气吸入后,向下通过风扇腔输入至导向腔内,进而对移动至导向腔内的水泥发泡板表面进行降温,进而防止在包装腔中进行水泥发泡板的表面包装固定时,产生的热量对水泥发泡板的存储产生影响。

本发明的有益效果是:本发明通过托举板对发泡水泥板进行托举的过程中,通过其左右移动实现发泡水泥板的掉落,进而实现将水泥发泡板分隔掉落的效果,通过本发明通过移动的移动滑块带动切换板移动,并自动将塑料包装膜移动至预包装腔内并打开,方便进行下一次的水泥发泡板预先包装,随后通过两侧自动复位的封闭转板,对移动至包装腔内的水泥发泡板提供一个封闭空间,方便包装腔内的水泥发泡板表面包装的塑料包装膜在温度较高的环境中收缩,并稳定的紧密的套设于水泥发泡板表面,进而方便水泥发泡板的分隔包装输出。

附图说明

图1是本发明的外观示意图;

图2是本发明的一种水泥发泡板打包处理设备及水泥发泡板打包方法整体结构示意图;

图3是本发明图2中A-A的示意图;

图4是本发明图2中B-B的示意图;

图5是本发明图2中C的局部放大示意图;

图6是本发明图2中D的局部放大示意图;

图7是本发明图2中E的局部放大示意图;

图8是本发明图4中F-F的示意图;

图9是本发明图6中G-G的示意图;

图10是本发明图7中H-H的示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白,以下结合实施例对本发明进行具体说明,应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种水泥发泡板打包处理设备及水泥发泡板打包方法或几种具体的实施方式,并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定,如在本文中所使用,术语上下和左右不限于其严格的几何定义,而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限,下面详尽说明该一种水泥发泡板打包处理设备及水泥发泡板打包方法的具体特征:

参照图1-10,根据本发明的实施例的一种水泥发泡板打包处理设备及水泥发泡板打包方法,包括主机体11,所述主机体11内设有开口向上的存储分隔腔13,所述存储分隔腔13内壁固定设有表面粗糙的摩擦板12,所述存储分隔腔13内左右两壁下侧连通设有关于所述存储分隔腔13两侧对称的支撑腔50,所述支撑腔50内设有能移动的托举板31,所述存储分隔腔13下侧连通设有预包装腔14,所述预包装腔14左右两壁连通设有切换腔20,所述切换腔20内设有矩阵排列分布且能左右移动的切换板40,所有的所述切换板40下端面固定设有装夹板54,相邻两个所述装夹板54之间固定设有装夹有用于进行发泡板包装的塑料包装膜56,所述预包装腔14下壁连通设有移动腔19,所述移动腔19下壁连通设有横向的传输腔17,所述传输腔17内左右两侧前后两壁之间转动设有两侧对称的传输轴15,所述传输轴15外圆面固定连接有传输转筒16,左右两侧所述传输转筒16之间绕设有用于进行输送的传输带18,所述移动腔19右壁连通设有包装腔22,所述包装腔22上壁固定设有加热板21,所述包装腔22上壁连通设有两个大小规格相等的封闭腔59,所述封闭腔59内设有封闭组件,所述封闭组件能将所述包装腔22左右两侧断开封闭,所述包装腔22右壁连通设有开口向外的导向腔24,所述导向腔24内下壁设有倾斜的导向斜面23,所述导向腔24下壁连通设有检测腔61,所述检测腔61内前后两壁之间上侧转动设有检测轴60,所述检测轴60外圆面固定连接有能翻转的检测转板63,所述导向腔24上壁连通设有风扇腔27,所述风扇腔27内转动设有转动风扇26。

有益地或示例性地,所述风扇腔27与所述导向腔24连接处固定设有风扇保护罩25,所述转动风扇26上端面转动中心固定连接有动力轴30,所述风扇腔27上壁内固定设有转动电机29,所述动力轴30上端动力连接于所述转动电机29,所述风扇腔27上壁右侧连通设有开口向上的通风管道28。

有益地或示例性地,所述检测转板63下端面与所述检测腔61下壁之间固定连接有复位弹簧62,所述检测腔61前壁内固定设有转速检测器67,所述检测轴60前端与所述转速检测器67接触连接。

有益地或示例性地,所述封闭组件包括转动设于所述封闭腔59前后两壁之间左侧的封闭轴58,所述封闭轴58外圆面固定连接有能翻转的封闭转板57,所述封闭转板57下面的向下延伸至所述包装腔22内并与所述传输带18上表面相抵,所述封闭腔59前壁内设有复位腔65,所述封闭轴58前端面向前延伸至所述复位腔65内并固定连接有复位扭簧66。

有益地或示例性地,所述传输腔17前壁内右侧固定设有输送电机32,右侧所述传输轴15前端动力连接于所述输送电机32,所述输送电机32前侧壁内设有往复腔36,所述往复腔36内前后两壁之间转动设有往复转轴37,所述往复转轴37外圆面固定连接有往复转筒38,所述往复转筒38外端面设有环形的装卡滑槽39,所述往复腔36右壁连通设有移动滑槽35,所述移动滑槽35内设有能前后移动的移动指针34,所述移动指针34左端呈尖状,所述移动指针34左端面向左延伸至所述往复腔36内并与所述装卡滑槽39装卡,所述移动指针34后端面固定连接有连接拉绳33。

有益地或示例性地,所述托举板31远离所述存储分隔腔13一侧端面与所述支撑腔50远离所述存储分隔腔13一侧壁之间固定连接有支撑弹簧51,所述托举板31远离所述存储分隔腔13一侧端面固定连接有支撑拉绳52,两侧所述支撑拉绳52与所述连接拉绳33固定连接。

有益地或示例性地,所述切换腔20后壁连通设有切换滑槽41,所有的所述切换板40后端面固定连接有移动滑块42,所述移动滑块42后端面向后延伸至所述切换滑槽41内并装卡,相邻两侧所述移动滑块42之间固定连接有一定长度的移动拉绳46。

有益地或示例性地,所述切换滑槽41后壁内连通设有链轮腔44,所述链轮腔44内左右两侧上下两壁之间转动设有两侧对称的支撑转轴47,所述支撑转轴47外圆面固定连接有传动链轮43,两侧所述传动链轮43之间绕设有同一个传动链条45,所述传动链条45外侧端面固定连接有两个推动连杆48,所述推动连杆48在随着传动链条45移动的过程中能移动至切换滑槽41内并推动移动滑块42移动,所述链轮腔44右侧下壁内固定设有供能电机64,右侧所述支撑转轴47下端动力连接于所述供能电机64。

一种水泥发泡板打包方法,具体步骤如下:

第一步,将主箱体稳定的放置后,将需要进行打包处理的水泥发泡板从上至下以堆叠的形式存放于存储分隔腔13内,并通过两侧托举板31进行托举,此时水泥发泡板与两侧摩擦板12表面相抵,随后输送电机32启动带动往复转轴37转动,此时往复转轴37转动并通过固定连接带动往复转筒38转动,此时往复转筒38转动并通过外端面环绕设置的装卡滑槽39与移动指针34装卡带动移动指针34前后移动,此时移动指针34前后移动并通过固定连接拉动连接拉绳33前后移动,在此过程中连接拉绳33向前移动时,连接拉绳33通过连接拉动两侧支撑拉绳52移动,此时两侧支撑拉绳52移动并通过固定连接拉动两侧托举板31克服支撑弹簧51弹力作用向支撑腔50内移动,随后托举板31又因支撑拉绳52与连接拉绳33连接放松,并在支撑弹簧51弹力推动下重新移动复位,在两侧托举板31移动至支撑腔50内部的过程中,此时存储分隔腔13内存储的水泥发泡板在重力作用下向下掉落,随后托举板31复位重新进行水泥发泡板的托举,进而实现将水泥发泡板分隔掉落的效果;

第二步,随后掉落的水泥发泡板进入至预包装腔14内,并通过预包装腔14内预先打开塑料包装膜56对水泥发泡板表面进行包裹后,随着水泥发泡板塑料包装膜56脱离两侧装夹板54的装夹后,随着水泥发泡板继续向下掉落至移动腔19内,在一次预包装工作完成后,供能电机64启动并带动右侧支撑转轴47转动,此时右侧支撑转轴47转动并通过固定连接带动右侧传动链轮43转动,此时左右两侧传动链轮43通过传动链条45传动并转动,此时随着传动链条45的移动的,传动链条45通过固定连接带动左侧推动连杆48外端移动至移动拉绳46内并推动切换滑槽41内左侧最右方的移动滑块42向右移动,此时移动滑块42在推动连杆48的推动下向右移动并通过固定连接带动切换腔20内左侧最右方的切换板40向右移动并逐渐移动至预包装腔14右侧,在此过程中移动滑块42移动通过移动拉绳46的连接拉动相邻的移动滑块42向右移动一段距离,并方便下一次推动连杆48的推动,此时推动连杆48将移动滑块42推动至右侧后并重新沿着弧形的移动轨迹移动回链轮腔44内,此时通过切换板40的移动,并将两侧相邻切换板40之间通过装夹板54装夹的塑料包装膜56打开,进而实现将新的塑料包装膜56打开并移动至预包装腔14内的效果,方便进行下一次的水泥发泡板预先包装;

第三步,此时预先包装结束的水泥发泡板掉落至移动腔19内并通过传输带18上表面进行托举,此时输送电机32带动右侧传输轴15转动,此时右侧传输轴15通过固定连接带动右侧传输转筒16转动,左右两侧传输转筒16通过传输带18传动转动,此时随着传输带18的托举和移动,带动水泥发泡板向右移动,此时水泥发泡板向右移动并推动左侧封闭转板57翻转,此时左侧封闭转板57翻转并带动封闭轴58克服复位扭簧66扭转弹力作用转动,随后当水泥发泡板完全进入至包装腔22内部后,封闭转板57在复位扭簧66扭转弹力作用下重新回转并重现将包装腔22封闭,此时加热板21启动并对包装腔22内空气加热, 此时进入至包装腔22内的水泥发泡板表面包装的塑料包装膜56在温度较高的环境中收缩,并稳定的紧密的套设于水泥发泡板表面,此时包装工作完成;

第四步,随后水泥发泡板在传输带18带动下继续向右移动,且推动右侧封闭转板57翻转后,并移动至导向腔24内,此时包装完成后的水泥发泡板进入至导向腔24内并导向斜面23倾斜导向并带动其向下滑落,随后在水泥发泡板沿着导向斜面23倾斜向下滑落的过程中推动检测转板63向下克服复位弹簧62弹力作用翻转,此时检测转板63翻转并带动检测轴60转动移动角度,此时通过转速检测器67检测并技术,进而方便记录已包装的水泥发泡板数量;

第五步,在水泥发泡板滑落的过程中,转动电机29启动并带动动力轴30转动,此时动力轴30转动并通过固定连接带动转动风扇26转动,此时转动风扇26转动并通过通风管道28将外界空气吸入后,向下通过风扇腔27输入至导向腔24内,进而对移动至导向腔24内的水泥发泡板表面进行降温,进而防止在包装腔22中进行水泥发泡板的表面包装固定时,产生的热量对水泥发泡板的存储产生影响。

本发明的有益效果是:本发明通过托举板对发泡水泥板进行托举的过程中,通过其左右移动实现发泡水泥板的掉落,进而实现将水泥发泡板分隔掉落的效果,通过本发明通过移动的移动滑块带动切换板移动,并自动将塑料包装膜移动至预包装腔内并打开,方便进行下一次的水泥发泡板预先包装,随后通过两侧自动复位的封闭转板,对移动至包装腔内的水泥发泡板提供一个封闭空间,方便包装腔内的水泥发泡板表面包装的塑料包装膜在温度较高的环境中收缩,并稳定的紧密的套设于水泥发泡板表面,进而方便水泥发泡板的分隔包装输出。

本领域的技术人员可以明确,在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下,可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

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