阅读说明：本技术 一种润滑油除泡器 (Lubricating oil bubble removing device ) 是由 王泰国 周广盛 于 2019-12-04 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种润滑油除泡器,包括有储油罐,储油罐上下端分别设置有泵油管一及泵油管二,泵油管一及泵油管二连接有呈水平放置漏斗状的除泡器,且泵油管一连接除泡器上端面,泵油管二连接除泡器下端面,除泡器左端设置有出油管,除泡器右端设置有出气管,且出油管与出气管设置于除泡器的水平中心轴上端。本发明通过在泵油管一及泵油管二连接有呈水平放置漏斗状的除泡器,当润滑油从泵油管一及泵油管二进入除泡器中,润滑油在除泡器形成漩涡状的旋转,由于流体力学的原理,气泡在旋转中居中并通过出气管排出,而润滑油则通过出油管排出；本发明具有设计新颖、结构简单,有效地将润滑油内的气泡去除,效率高、效果好的优点。(The invention discloses a lubricating oil foam remover which comprises an oil storage tank, wherein the upper end and the lower end of the oil storage tank are respectively provided with a first pump oil pipe and a second pump oil pipe, the first pump oil pipe and the second pump oil pipe are connected with a horizontally placed funnel-shaped foam remover, the first pump oil pipe is connected with the upper end surface of the foam remover, the second pump oil pipe is connected with the lower end surface of the foam remover, the left end of the foam remover is provided with an oil outlet pipe, the right end of the foam remover is provided with an air outlet pipe, and the oil outlet pipe and the air outlet pipe are arranged at the upper end of a horizontal central shaft of. According to the invention, the horizontally-placed funnel-shaped bubble removing device is connected with the first pump oil pipe and the second pump oil pipe, when lubricating oil enters the bubble removing device from the first pump oil pipe and the second pump oil pipe, the lubricating oil forms vortex-shaped rotation in the bubble removing device, due to the fluid mechanics principle, bubbles are centered in the rotation and discharged through the air outlet pipe, and the lubricating oil is discharged through the oil outlet pipe; the invention has the advantages of novel design, simple structure, high efficiency and good effect, and can effectively remove bubbles in the lubricating oil.)

一种润滑油除泡器

技术领域

本发明涉及生产加工工艺技术领域，尤其涉及一种润滑油除泡器。

背景技术

润滑油脂是广泛用于各种行业的产品。在润滑油脂的生产过程中，其在调合釜中搅拌时不可避免地会混入空气，从而在润滑油脂中生成许多大小不等的气泡，由于润滑油脂的粘度大，气泡很难破裂溢出，气泡的存在会影响外观及其氧化安定性、胶体安定性等性能，表现在润滑脂不透明，灰暗无光，有明显的颗粒状；气泡还影响润滑系统输送泵的运转和系统的输送能力，造成润滑性能降低，缩短轴承的使用寿命；同时气泡又使润滑油脂在贮存过程中的氧化速度加快，使产品的酸值增大，胶体安定性变差，分油增大，降低了润滑油脂对机器零件的防锈、防腐能力；气泡还影响包装质量，增大包装成本；下落时间短，稍大块下落的润滑脂来不及脱气就已下落到底，故脱气效果受到一定影响，效率低，效果不理想。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种润滑油除泡器，该润滑油除泡器设计新颖、结构简单，有效地将润滑油内的气泡去除，效率高、效果好。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

一种润滑油除泡器，包括有储油罐，储油罐上下端分别设置有泵油管一及泵油管二，泵油管一及泵油管二连接有呈水平放置漏斗状的除泡器，且泵油管一连接除泡器上端面，泵油管二连接除泡器下端面，除泡器左端设置有出油管，除泡器右端设置有出气管，且出油管与出气管设置于除泡器的水平中心轴上端。

其中，所述储油罐上端设置有回油管。

其中，所述泵油管一设置于所述除泡器左侧上端面，所述泵油管二设置于所述除泡器右侧下端面，且所述泵油管一与所述泵油管二以所述除泡器的水平中心轴旋转180度相互重合。

其中，所述出油管的直径大于所述出气管的直径。

本发明的有益效果为：本发明所述的一种润滑油除泡器，包括有储油罐，储油罐上下端分别设置有泵油管一及泵油管二，泵油管一及泵油管二连接有呈水平放置漏斗状的除泡器，且泵油管一连接除泡器上端面，泵油管二连接除泡器下端面，除泡器左端设置有出油管，除泡器右端设置有出气管，且出油管与出气管设置于除泡器的水平中心轴上端。本发明通过在泵油管一及泵油管二连接有呈水平放置漏斗状的除泡器，当润滑油从泵油管一及泵油管二进入除泡器中，润滑油在呈水平放置漏斗状的除泡器形成漩涡状的旋转，由于润滑油比气泡的质量重，故在旋转中润滑油与气泡分离，由于流体力学的原理，气泡在旋转中居中并通过出气管排出，而润滑油则通过出油管排出，能有效地将润滑油内的气泡去除，效率高、效果好；故本发明具有设计新颖、结构简单，有效地将润滑油内的气泡去除，效率高、效果好的优点。

附图说明

下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明除泡器的结构示意图。

在图1-2中包括有：

1——储油罐 11——泵油管一

12——泵油管二 13——回油管

2——除泡器 21——出油管

22——出气管。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。

如图1-2所示，一种润滑油除泡器，包括有储油罐1，储油罐1上下端分别设置有泵油管一11及泵油管二12，泵油管一11及泵油管二12连接有呈水平放置漏斗状的除泡器2，且泵油管一11连接除泡器2上端面，泵油管二12连接除泡器2下端面，除泡器2左端设置有出油管21，除泡器2右端设置有出气管22，且出油管21与出气管22设置于除泡器2的水平中心轴上端。

进一步的，所述储油罐1上端设置有回油管13。

作为本实施例优选的，所述泵油管一11设置于所述除泡器2左侧上端面，所述泵油管二12设置于所述除泡器2右侧下端面，且所述泵油管一11与所述泵油管二12以所述除泡器2的水平中心轴旋转180度相互重合。

作为本实施例优选的，所述出油管21的直径大于所述出气管22的直径。

需更进一步的解释，本发明通过在泵油管一11及泵油管二12连接有呈水平放置漏斗状的除泡器2，当润滑油从泵油管一11及泵油管二12进入除泡器2中，润滑油在呈水平放置漏斗状的除泡器2形成漩涡状的旋转，由于润滑油比气泡的质量重，故在旋转中润滑油与气泡分离，由于流体力学的原理，气泡在旋转中居中并通过出气管22排出，而润滑油则通过出油管21排出，能有效地将润滑油内的气泡去除，效率高、效果好；故本发明具有设计新颖、结构简单，有效地将润滑油内的气泡去除，效率高、效果好的优点。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。