阅读说明：本技术 一种浆纱机用搅拌设备 (Stirring equipment for sizing machine ) 是由 王楠 于 2019-12-04 设计创作，主要内容包括：本发明涉及浆纱机用搅拌技术领域,具体是一种浆纱机用搅拌设备,包括第一搅拌桶、第一搅拌机构、传动机构和第二搅拌机构,第一搅拌桶呈中空圆柱状,第一搅拌桶的上方固定设置有用于封闭第一搅拌桶的桶盖,第一搅拌机构沿着第一搅拌桶的中轴线转动设置在第一搅拌桶的内部,第二搅拌机构沿着第一搅拌桶的中轴线转动设置在第一搅拌桶内部的中间,并且第二搅拌机构套设在第一搅拌机构的第一搅拌轴的外部；传动机构转动设置在第一搅拌机构和第二搅拌机构之间,用以实现第一搅拌机构驱动第二搅拌机构启停。本发明能够对浆料进行充分的混合搅拌,并且该设备搅拌均匀,操作简单、可靠,对上料效果有着很大的提高。(The invention relates to the technical field of stirring for sizing machines, in particular to stirring equipment for a sizing machine, which comprises a first stirring barrel, a first stirring mechanism, a transmission mechanism and a second stirring mechanism, wherein the first stirring barrel is in a hollow cylindrical shape, a barrel cover for sealing the first stirring barrel is fixedly arranged above the first stirring barrel, the first stirring mechanism is rotatably arranged in the first stirring barrel along the central axis of the first stirring barrel, the second stirring mechanism is rotatably arranged in the middle of the first stirring barrel along the central axis of the first stirring barrel, and the second stirring mechanism is sleeved outside a first stirring shaft of the first stirring mechanism; the transmission mechanism is rotatably arranged between the first stirring mechanism and the second stirring mechanism and used for realizing the driving of the first stirring mechanism to start and stop the second stirring mechanism. The invention can fully mix and stir the slurry, and the equipment has the advantages of uniform stirring, simple and reliable operation and great improvement on the feeding effect.)

一种浆纱机用搅拌设备

技术领域

本发明涉及浆纱机用搅拌技术领域，具体是涉及一种浆纱机用搅拌设备。

背景技术

在纺织领域中，为了提高经纱的可织性，通常需要给经纱上浆，在经过浆纱步骤后，经纱的可织性能够得到较大提升，而经纱浆纱所用的浆料在使用前需要进行调制，调制浆料需要用到搅拌桶。目前，现有的浆料搅拌桶，包括桶体，桶体上安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上安装有伸入至桶体内的搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶片，搅拌电机工作时，将会驱使搅拌轴带动搅拌叶片在桶体内转动，从而对浆料进行搅拌。

但是，搅拌电机带动搅拌叶转动的方式只能实现对搅拌叶端部的单一有效搅拌，不便对搅拌叶片与搅拌轴连接处的周围进行有效搅拌，同时也会导致浆料会形成沿单侧方向的回旋涡流，而单侧的回旋涡流会形成相对稳定的流动路径，使得浆料难以出现较大的搅拌波动，从而影响浆料混合时的均匀性，影响上浆效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种浆纱机用搅拌设备，克服上述不足。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种浆纱机用搅拌设备，包括第一搅拌桶、第一搅拌机构、传动机构和第二搅拌机构，第一搅拌桶呈中空圆柱状，第一搅拌桶的上方固定设置有用于封闭第一搅拌桶的桶盖，第一搅拌机构沿着第一搅拌桶的中轴线转动设置在第一搅拌桶的内部，第二搅拌机构沿着第一搅拌桶的中轴线转动设置在第一搅拌桶内部的中间，并且第二搅拌机构套设在第一搅拌机构的第一搅拌轴的外部；传动机构转动设置在第一搅拌机构和第二搅拌机构之间，用以实现第一搅拌机构驱动第二搅拌机构启停。

在上述方案基础上，所述第一搅拌机构包括涡流桨叶、搅拌叶和第一搅拌轴，桶盖上方的中部固定设置有用于传动第一搅拌轴的伺服电机，伺服电机输出端朝下穿过桶盖与第一搅拌轴固定连接，涡流桨叶固定设置在第一搅拌轴的上端，并且涡流桨叶转动位于在第一搅拌桶内部的上端，搅拌叶固定设置在第一搅拌轴的下端，并且搅拌叶转动位于在第一搅拌桶内部的底端。

在上述方案基础上，所述第二搅拌机构包括第二搅拌桶、螺旋叶片和第二搅拌轴，第二搅拌轴可旋转套设在第一搅拌轴外部，第一搅拌桶的内部下端固定设置有若干个用于支撑第二搅拌轴的固定杆，第二搅拌轴通过轴承转动设置在若干个固定杆之间；第二搅拌桶呈中空圆柱状，并且第二搅拌桶内的上端和下端分别沿第二搅拌桶的圆周方向均匀固定设置有若干个第一连接杆，若干个第一连接杆均与第二搅拌轴固定连接，螺旋叶片固定设置在第二搅拌轴上，并且螺旋叶片固定设置在第二搅拌桶的内部。

在上述方案基础上，所述传动机构包括第一传动齿轮、第二传动齿轮和第三传动齿轮，第一传动齿轮固定设置在第一搅拌轴的上端，第二传动齿轮固定设置在第二搅拌轴的上端，并且第二传动齿轮同轴分布在第一传动齿轮的下方，第三传动齿轮通过支撑杆固定设置在第一传动齿轮和第二传动齿轮的旁侧，并且第三传动齿轮与第一传动齿轮啮合传动，第二传动齿轮通过皮带与第三传动齿轮传动连接。

在上述方案基础上，所述涡流桨叶呈同心圆状，涡流桨叶包括第一圆环和第二圆环，第一圆环与第一搅拌轴固定连接，第二圆环通过若干个第二连接杆与第一圆环固定连接，涡流桨叶的下端沿着涡流桨叶的圆周方向均匀固定设置有若干个挡板。

在上述方案基础上，所述搅拌叶包括连接柱、若干个第一连接板、若干个第二连接板和若干个第三连接板，连接柱固定设置在第一搅拌轴的底端，若干个第一连接板均沿着连接柱的圆周方向均匀倾斜固定设置在连接柱的中部，若干个第二连接板与若干个第一连接板固定连接，若干个第三连接板与若干个第二连接板固定连接，若干个第一连接板、若干个第二连接板和若干个第三连接板均倾斜向上设置。

在上述方案基础上，所述第一搅拌桶内的中部沿着第一搅拌桶的圆周方向均匀固定设置有若干个用于搅拌的固定搅拌棍；所述第二搅拌桶外沿着第二搅拌桶的圆周方向均匀固定设置有若干个用于搅拌的旋转搅拌棍；旋转搅拌棍与固定搅拌棍对应交替设置。

在上述方案基础上，所述桶盖的上方开设有用于进料的进料口，第一搅拌桶的底端开设有用于出料的出料口。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明提供的搅拌设备，为浆料形成了特别的搅拌流动设计，提高浆料混合搅拌效果，并且该设备搅拌均匀，操作简单、可靠。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的主视示意图；

图3为图2的剖视示意图；

图4为本发明的部分结构立体剖视图一；

图5为本发明的部分结构立体剖视图二；

图6为本发明的传动机构的立体结构示意图；

图7为本发明的第一搅拌机构的立体结构示意图。

图中标号为：第一搅拌桶1；第一搅拌机构2；传动机构3；第二搅拌机构4；桶盖5；涡流桨叶6；搅拌叶7；第一搅拌轴8；伺服电机9；第二搅拌桶10；螺旋叶片11；第二搅拌轴12；第一连接杆13；第一传动齿轮14；第二传动齿轮15；第三传动齿轮16；支撑杆17；皮带18；第一圆环19；第二圆环20；第二连接杆21；挡板22；连接柱23；第一连接板24；第二连接板25；第三连接板26；固定搅拌棍27；旋转搅拌棍28；固定杆29；进料口30；出料口31。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1至图7所示的一种浆纱机用搅拌设备，包括第一搅拌桶1、第一搅拌机构2、传动机构3和第二搅拌机构4，第一搅拌桶1呈中空圆柱状，第一搅拌桶1的上方固定设置有用于封闭第一搅拌桶1的桶盖5，桶盖5的上方开设有用于进料的进料口30，第一搅拌桶1的底端开设有用于出料的出料口31。进料口30有利于原材料更好的倒入第一搅拌桶1中，出料口31有利于混合搅拌好的浆液更好的从第一搅拌桶1中取出；在该搅拌设备进行作业前，封闭出料口31，在将原材料通过进料口30倒入第一搅拌桶1中，然后封闭进料口30，才可启动该设备进行作业。

上述的第一搅拌机构2沿着第一搅拌桶1的中轴线转动设置在第一搅拌桶1的内部，第二搅拌机构4沿着第一搅拌桶1的中轴线转动设置在第一搅拌桶1内部的中间，并且第二搅拌机构4套设在第一搅拌机构2上，传动机构3转动设置在第一搅拌机构2和第二搅拌机构4之间，并且传动机构3转动设置在第一搅拌桶1内部的上端。

上述的第一搅拌机构2包括涡流桨叶6、搅拌叶7和第一搅拌轴8，桶盖5上方的中部固定设置有用于传动第一搅拌轴8的伺服电机9，伺服电机9输出端朝下穿过桶盖5与第一搅拌轴8固定连接，涡流桨叶6固定设置在第一搅拌轴8的上端，并且涡流桨叶6转动位于第一搅拌桶1内部的上端，搅拌叶7固定设置在第一搅拌轴8的下端，并且搅拌叶7转动位于第一搅拌桶1内部的底端。

其中，涡流桨叶6呈同心圆状，涡流桨叶6包括第一圆环19和第二圆环20，第一圆环19与第一搅拌轴8固定连接，第二圆环20通过若干个第二连接杆21与第一圆环19固定连接，涡流桨叶6的下端沿着涡流桨叶6的圆周方向均匀固定设置有若干个挡板22。通过涡流桨叶6的同心圆状的设计，有利于原材料进倒入第一搅拌桶1内时，不会过多的阻挡；通过若干个挡板22的设计，有利于对第一搅拌桶1内的原材料进行聚集混合搅拌。

其中，搅拌叶7包括连接柱23、若干个第一连接板24、若干个第二连接板25和若干个第三连接板26，连接柱23固定设置在第一搅拌轴8的底端，若干个第一连接板24均沿着连接柱23的圆周方向均匀倾斜固定设置在连接柱23的中部，若干个第二连接板25与若干个第一连接板24固定连接，若干个第三连接板26与若干个第二连接板25固定连接，若干个第一连接板24、若干个第二连接板25和若干个第三连接板26均倾斜向上设置。首先，第一搅拌轴8带动连接柱23运转，连接柱23带动第一连接板24、第二连接板25和第三连接板26运转，以此对原材料进行充分的搅拌，同时，第一连接板24、第二连接板25和第三连接板26均倾斜朝上安装在连接柱23上，又会在起到混合搅拌的同时，可以将第一搅拌桶1底部的原材料向上输送，以此达到对整个第一搅拌桶1内的原材料充分混合搅拌。

上述的第二搅拌机构4包括第二搅拌桶10、螺旋叶片11和第二搅拌轴12，第二搅拌轴12可旋转地套设在第一搅拌轴8外部，第二搅拌轴的旋转动作与第一搅拌轴的旋转动作相互独立；第一搅拌桶1的内部下端固定设置有若干个用于支撑第二搅拌轴12的固定杆29，第二搅拌轴12通过轴承可转动设置在若干个固定杆29之间。

第二搅拌桶10呈中空圆柱状，并且第二搅拌桶10内的上端和下端分别沿第二搅拌桶10的圆周方向均匀固定设置有若干个第一连接杆13，若干个第一连接杆13均与第二搅拌轴12固定连接，将第二搅拌桶10和第二搅拌轴12固定安装在一起，螺旋叶片11固定设置在第二搅拌轴12上，并且螺旋叶片11固定设置在第二搅拌桶10的内部。首先，启动伺服电机9，先带动第一搅拌机构2，在带动传动机构3，传动机构3带动第二搅拌机构4运转，第二搅拌桶10、螺旋叶片11和第二搅拌轴12跟随着传动机构3的同步运转，涡流桨叶6将浆液混合搅拌并输送进第二搅拌桶10中，在通过螺旋叶片11的作业下，将第二搅拌桶10内的浆液混合搅拌并且输送到第一搅拌桶1的底端。第二搅拌桶10的设置，有利于涡流桨叶6将第一搅拌桶1内的浆液输送进第二搅拌桶10中进行混合搅拌；而且该第二搅拌桶10的侧壁上不开设流通孔，仅仅只是在顶部和底部敞口设计，也就是说，第二搅拌桶内的浆液不能沿水平方向流入第一搅拌桶内，只做上下流动；螺旋叶片11的设置，有利于第二搅拌桶10内的浆液更好的输送，浆液具有一定的粘稠性，第二搅拌桶10中空圆柱状的设置，更有利于与第一搅拌桶1配合使用，对浆液进行充分的混合搅拌。

传动机构3包括第一传动齿轮14、第二传动齿轮15和第三传动齿轮16，第一传动齿轮14固定设置在第一搅拌轴8的上端，第二传动齿轮15固定设置在第二搅拌轴12的上端，并且第二传动齿轮15同轴分布地位于第一传动齿轮14的下方，第二传动齿轮中心开设有可供第一搅拌轴穿过的中心孔，第二传动齿轮的旋转动作与第一搅拌轴的旋转动作相互独立，第三传动齿轮16通过支撑杆17固定设置在第一传动齿轮14和第二传动齿轮15的旁侧，并且第三传动齿轮16与第一传动齿轮14啮合传动，第二传动齿轮15通过皮带18与第三传动齿轮16传动连接。伺服电机9运转，第一搅拌轴8带动第一传动齿轮14旋转，第一传动齿轮14带动第三传动齿轮16旋转，第三传动齿轮16通过皮带18带动第二传动齿轮15旋转，第二传动齿轮15带动第二搅拌轴12运转，如此实现传动连接。第一传动齿轮14的直径与第三传动齿轮16的直径保持一致，第一传动齿轮14的直径要大于第二传动齿轮15的直径，这样设置，会使得第二搅拌机构4的运转速度要大于第一搅拌机构2的运转速度，即第一搅拌轴8、涡流桨叶6和搅拌叶7的运转速度要低于螺旋叶片11、第二搅拌桶10和第二搅拌轴12的运转速度，有利于实现差速运转；并且第二搅拌机构4的作业效率更高，能够更好的配合第一搅拌机构2的充分混合搅拌原材料。

首先，工作人员将准备好的原材料倒入第一搅拌桶1中，接着，启动伺服电机9，伺服电机9带动第一搅拌机构2运转，第一搅拌机构2带动传动机构3运转，传动机构3带动第二搅拌机构4运转，充分对第一搅拌桶1内的原材料进行混合搅拌。在伺服电机9带动第一搅拌机构2运转时，会带动涡流桨叶6、第一搅拌轴8和搅拌叶7，对第一搅拌桶1内的上端和底部的原材料充分的进行混合搅拌；涡流桨叶6的设置，有利于将原材料混合成浆液聚集在第一搅拌桶1的上端中部，也利于浆液更好的进入到第二搅拌机构4中，搅拌叶7的设置，有利于将第一搅拌桶1内底端的浆液混合搅拌并且向第一搅拌桶1的上方输送，第一搅拌轴8的设置，有利于同步传动涡流桨叶6和搅拌叶7，使得传动涡流桨叶6和搅拌叶7在运转过程中，涡流桨叶6将第一搅拌桶1内上方的浆液聚集到第一搅拌桶1的中部，并且输送到第二搅拌机构4中，第二搅拌机构4作业后，将一部分浆液输送到第一搅拌桶1的底端，与此同时，搅拌叶7运转，搅拌叶7可将第一搅拌桶1底端的浆液混合搅拌并且向第一搅拌桶1内部的上方输送，循环往复，对第一搅拌桶1的原材料充分混合搅拌成浆液。

第一搅拌桶1内的中部沿着第一搅拌桶1的圆周方向均匀固定设置有若干个用于搅拌的固定搅拌棍27。若干个固定搅拌棍27的设置，可以对第一搅拌桶1内的原材料进一步的搅拌与混合，提高混合搅拌的效率。第二搅拌桶10外沿着第二搅拌桶10的圆周方向均匀固定设置有若干个用于搅拌的旋转搅拌棍28。首先，若干个旋转搅拌棍28的设置，有利于对第一搅拌桶1内的原材料进一步的搅拌与混合，同时，若干个旋转搅拌棍28与若干个固定搅拌棍27对应交替设置，使得若干个旋转搅拌棍28与若干个固定搅拌棍27配合使用，能够达到更好的搅拌混合的效果。

工作原理：工作人员先封闭出料口31，将准备好的原材料通过进料口30倒入第一搅拌桶1中，接着，封闭进料口30，启动伺服电机9，伺服电机9带动第一搅拌机构2运转，第一搅拌机构2带动传动机构3运转，传动机构3带动第二搅拌机构4运转，使第一搅拌机构2与第二搅拌机构4共同作业。第一搅拌机构2中的涡流桨叶6、搅拌叶7运转，涡流桨叶6将第一搅拌桶1内的浆液聚集到第一搅拌桶1的中部及第二搅拌桶10中；第二搅拌桶内的浆液边被搅拌边在螺旋叶片的作用下向底部输送，浆液在第二搅拌桶内形成向上而下的流动方向；搅拌叶7运转，搅拌叶7将第一搅拌桶1底部的浆液混合搅拌并且向第一搅拌桶1内侧壁与第二搅拌桶外侧壁之间形成的中部空间输送；浆液在该中部空间内被旋转搅拌棍与若干个固定搅拌棍混合搅拌；在第一搅拌桶内形成了集合涡流浆叶的上部搅拌、搅拌叶的下部搅拌、固定搅拌棍与旋转搅拌棍配合的中部***搅拌、第二搅拌桶内形成的中部中心搅拌于一体的设计，提高了整体搅拌效果；特别是：利用第二搅拌桶将第一搅拌桶的中部空间一分为二，在该中部空间形成了两个不水平连通的搅拌作业，中部***搅拌包裹着中部中心搅拌，利用两套搅拌结构实现对中部浆液的搅拌，相较于传统的仅依靠一套搅拌结构对搅拌桶中部进行而言，本发明可以有效提高搅拌轴附近中心区域的搅拌效果，进而提高整体搅拌效果。在第一搅拌机构2和第二搅拌机构4的共同作用下，对第一搅拌桶1内的原材料进行循环往复的混合搅拌，提高搅拌混合效果。该设备作业结束后，打开出液口，对第一搅拌桶1内搅拌完成的材料进行收集。