阅读说明：本技术 管道阻尼自动制作装置及其制作方法 (Automatic manufacturing device and method for pipeline damping ) 是由 贾淑红 王晓宇 于 2019-11-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种管道阻尼自动制作装置及其制作方法,装置包括驱动机构、上压块、下压块和气体流量计,下压块设有管道加工槽,上压块设有压制凸起；气体流量计设于待制作阻尼的管道,管道的一侧通气；管道伸入下压块的管道加工槽内,并定位至一阻尼制作点,驱动机构驱动上压块向下移动,下压块的压制凸起向下压制管道,直至气体流量计达到所需流量值,驱动机构停止动作。本专利可实现批量制作阻尼,保证阻尼的一致性和互换性,降低工作量,减少工时,提高效率。(The invention discloses an automatic manufacturing device for pipeline damping and a manufacturing method thereof, wherein the device comprises a driving mechanism, an upper pressing block, a lower pressing block and a gas flowmeter, wherein the lower pressing block is provided with a pipeline machining groove, and the upper pressing block is provided with a pressing bulge; the gas flowmeter is arranged on a pipeline to be made with damping, and one side of the pipeline is ventilated; the pipeline extends into the pipeline processing groove of the lower pressure block and is positioned to a damping manufacturing point, the driving mechanism drives the upper pressure block to move downwards, the pressing bulge of the lower pressure block presses the pipeline downwards until the gas flowmeter reaches a required flow value, and the driving mechanism stops acting. The damping device can realize the mass production of damping, ensure the consistency and interchangeability of the damping, reduce the workload, reduce the working hours and improve the efficiency.)

管道阻尼自动制作装置及其制作方法

技术领域

本发明涉及管路阻尼制作领域，适用于各类色谱检测仪器中管路的阻尼制作，具体涉及一种管道阻尼自动制作装置及其制作方法。

背景技术

色谱检测仪器等内部使用的管路均需通过增加阻尼控制流量和流速，目前人们采用的办法是用手工敲制管路，使其变形达到增加管路的阻尼，实现控制流量和流速。但是手工敲制有很大的缺陷，很难保证一致性和互换性，难以批量生产，每台仪表的参数均需微调，或者反复进行阻尼测试，耗时费力。

发明内容

为解决上述现有技术存在的问题，本发明提供一种管道阻尼自动制作装置及其制作方法，以实现批量制作阻尼，保证阻尼的一致性和互换性，降低工作量，减少工时，提高效率。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种管道阻尼自动制作装置，包括驱动机构、上压块、下压块和气体流量计，下压块设有管道加工槽，上压块设有压制凸起；气体流量计设于待制作阻尼的管道，管道的一侧通气；管道伸入下压块的管道加工槽内，并定位至一阻尼制作点，驱动机构驱动上压块向下移动，下压块的压制凸起向下压制管道，直至气体流量计达到所需流量值，驱动机构停止动作。

作为本发明的优选方案之一，还包括限位块，驱动机构停止动作时，上压块与下压块之间形成限位槽，限位块设于限位槽内。

作为本发明的优选方案之一，所述下压块的管道加工槽两侧设有限位台阶，上压块的压制凸起两侧设有相对应的台阶，限位块设于所述限位台阶上，且限位块的高度等于驱动机构停止动作时限位台阶与台阶之间的距离。

作为本发明的优选方案之一，限位块设于限位台阶后，移动管道将另一阻尼制作点设于下压块的管道加工槽内，驱动机构驱动上压板向下移动，压制凸起向下压制管道，直至接触限位块顶部时停止动作。

作为本发明的优选方案之一，限位块的高度由管道阻尼需求而定，调整限位块的高度可制作不同阻尼的管道。

作为本发明的优选方案之一，所述驱动机构包括步进电机、联轴器、丝杆、连接夹板和底座，上压板固设于连接夹板的底部，下压板固设于底座的顶部，步进电机通过联轴器、丝杠和连接夹板驱动上压板上下移动。

作为本发明的优选方案之一，还包括高度调节机构，高度调节机构包括支撑座和光轴，光轴通过光轴支架安装于支撑座的一侧，光轴上设有滑块，滑块的一侧通过电机支架连接步进电机，通过调节滑块以调整步进电机的高度。

作为本发明的优选方案之一，所述支撑座背向光轴的一侧设有支撑板。

作为本发明的优选方案之一，用于智能气相色谱检测系统中。

本发明还提供一种管道阻尼自动制作方法，采用所述的管道阻尼自动制作装置，包括如下步骤：

S1，将待制作阻尼的管道连接气体测量仪，并在管道一侧通气；

S2，将待制作阻尼的管道伸入下压块的管道加工槽内，并定位至一阻尼制作点；

S3，驱动机构驱动上压块向下移动，上压块的压制凸起向下压制所述管道，直至气体流量计达到所需流量时，驱动机构停止动作；

S4，在上压块和下压块之间的限位槽内设置一限位块；

S5，移动管道将另一阻尼制作点放入下压块的管道加工槽内；

S6，驱动机构驱动上压块向下移动，直至上压块接触限位块的顶部时，驱动机构停止动作；

S7，依次移动管道，将不同阻尼制作点放入下压块的管道加工槽内，重复步骤S6，直至整根管道的阻尼制作完成。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明采用驱动机构、上压块、下压块等结构，将需要制作阻尼的管道至于下压块的管道加工槽内，管道的一侧通气，并连接气体流量计，驱动机构带动上压块向下压制阻尼，当达到预设流量时，驱动机构停止动作，由此实现了阻尼的自动压制，移动管道即可将管道上的所有的阻尼制作完成，一致性较高。同时，当管道的第一个阻尼制作完成后，放入限位块，不需要每次测量气体流量，即可制作后续的阻尼，方便快捷。

采用步进电机、联轴器和丝杠等组成的驱动机构来上下移动上压块，可实现高精度的控制，保证阻尼的精度，实现精密控制流量的目的。同时，通过支撑座和滑块，来调整步进电机的高度，提高了管道加工的便利性。

附图说明

图1是实施例1所述管道阻尼自动制作装置组成示意图；

图2是实施例1所述驱动机构结构示意图；

图3是实施例1所述装置在压制阻尼前的状态示意图；

图4是实施例1所述装置在压制阻尼后的状态示意图；

图5是实施例1所述装置放入限位块后压制阻尼前的状态示意图；

图6是实施例1所述装置放入限位块后压制阻尼后的状态示意图。

图中：10-驱动机构，20-管道，30-限位块，40-气体流量计，50-高度调节机构；11-步进电机，12-联轴器，13-丝杠，14-连接夹板，15-上压块，16-下压块，17-底座，51-支撑座，52-光轴，53-滑块，54-电机支架，55-光轴支架，56-支撑板。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述说明。本发明所述管道阻尼自动制作装置及自动制作方法，不仅适用于智能气相色谱检测系统中，还可用于任何需要制作阻尼的各种仪器的管道中。

实施例1

如图1-4所示，本实施例提供的管道阻尼自动制作装置包括驱动机构10、上压块15、下压块16和气体流量计40，下压块16设有管道加工槽，上压块15设有压制凸起；气体流量计40设于待制作阻尼的管道30，管道30的一侧通气；气体流量计40电性连接驱动机构10，管道30伸入下压块的管道加工槽内，并定位至一阻尼制作点，驱动机构10驱动上压块15向下移动，下压块16的压制凸起向下压制管道，直至气体流量计40达到所需流量值，驱动机构10停止动作。

本实施例采用的驱动机构10包括步进电机11、联轴器12、丝杆13、连接夹板14和底座17，上压板15固设于连接夹板14的底部，下压板16固设于底座17的顶部，步进电机11通过联轴器12、丝杠13和连接夹板14驱动上压板15上下移动。气体流量计40电性连接步进电机，当气体流量达到所需流量值时，步进电机停止动作，该管道的阻尼制作点制作完成，由此实现了阻尼的自动制作，且精度较高。可选地，所述驱动机构还可为手动下压机构或液压系统，凡是能提供上压板向下压制的动力机构，均在本专利的保护范围内。

实际操作中，管道的安装高度均不同，为了适应不同高度的管道加工需求，在驱动机构一侧还设置高度调节机构50，高度调节机构50包括支撑座51和光轴52，光轴52通过光轴55支架安装于支撑座51的一侧，光轴52上设有滑块53，滑块53的一侧通过电机支架54连接步进电机11，通过调节滑块53以调整步进电机11的高度，以适应不同管道的加工需求。同时，为了提高支撑座的稳定性，还在支撑座51背向光轴52的一侧设有支撑板56，优选地，可在支撑座51的底部安装转动轮，以便于移动驱动机构，增加实际使用时的便利性。

本实施例可采用多次测量管路气体流量的方式来自动制作阻尼，也即每次压制时，均以气体流量达到所需流量值为判断标准，如图3和图4所示，可实现管道阻尼的自动精确制作，相比于人工敲打，精密性和一致性更高。

为进一步提高操作便利性，在第一次管道阻尼制作完成后，也即驱动机构10停止动作时，上压块15与下压块16之间形成限位槽，将一个或两个限位块30设于限位槽内，如图5和图6所示，下压块16的管道加工槽两侧设有限位台阶，上压块15的压制凸起两侧设有相对应的台阶，限位块30设于所述限位台阶上，且限位块30的高度等于驱动机构停止动作时限位台阶与台阶之间的距离L。当限位块30设于限位台阶后，移动管道30将另一阻尼制作点设于下压块16的管道加工槽内，驱动机构10驱动上压板15向下移动，压制凸起向下压制管道，直至接触限位块30顶部时停止动作。

限位块30的高度由管道阻尼需求而定，如果制作不同的阻尼，只需要调整更换限位块即可，方便可靠，过程中还可以做到监控质量。

实施例2

本实施例还提供一种管道阻尼自动制作方法，采用实施例1所述的管道阻尼自动制作装置，包括至少以下步骤：

S1，将待制作阻尼的管道连接气体测量仪，并在管道一侧通气；

S2，将待制作阻尼的管道伸入下压块的管道加工槽内，并定位至一阻尼制作点；

S3，驱动机构驱动上压块向下移动，上压块的压制凸起向下压制所述管道，直至气体流量计达到所需流量时，驱动机构停止动作；

S4，在上压块和下压块之间的限位槽内设置一限位块；

S5，移动管道将另一阻尼制作点放入下压块的管道加工槽内；

S6，驱动机构驱动上压块向下移动，直至上压块接触限位块的顶部时，驱动机构停止动作；

S7，依次移动管道，将不同阻尼制作点放入下压块的管道加工槽内，重复步骤S6，直至整根管道的阻尼制作完成。

可见，采用本发明所述管道阻尼自动制作装置及其方法，皆可以实现批量制作阻尼，且保证了阻尼的一致性和互换性，降低工作量，减少工时，提高效率。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本发明提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本发明的保护范围。