阅读说明：本技术 大型铜制模具的制备装置 (Preparation device of large copper mold ) 是由 范进军 包玉峰 王彤 孙先如 崔平 李柏福 谢小振 谢彬芳 倪国斌 徐刚年 蔡海 于 2019-11-29 设计创作，主要内容包括：本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种大型铜制模具的制备装置包括转运车一,转运车一上转动连接有浇铸包,浇铸包的旁侧连接电机提供动力驱使浇铸包倾转或复位；转运车一处于接料位时,浇铸包的顶部敞口与阳极炉溜槽出口衔接(或者钢包直接倒入其中),转运车一处于浇铸位时,浇铸包的倾倒口与模具的浇铸口衔接。本发明只需一个作业人员就能同时观察并控制电机驱使浇铸包倾倒熔体,完成浇铸作业,浇铸的精度与准确度大大提升,从而有效提升生产效率与生产质量。(The invention belongs to the technical field of metallurgy, and particularly relates to a manufacturing device of a large copper mold, which comprises a first transfer trolley, wherein a casting ladle is rotatably connected to the first transfer trolley, and a motor is connected to the side of the casting ladle to provide power to drive the casting ladle to tilt or reset; when the first transfer vehicle is positioned at the material receiving position, the top opening of the casting ladle is connected with the chute outlet of the anode furnace (or the ladle is directly poured into the casting ladle), and when the first transfer vehicle is positioned at the casting position, the pouring opening of the casting ladle is connected with the casting opening of the mold. According to the invention, only one operator is needed to observe and control the motor to drive the casting ladle to dump the melt, so that the casting operation is completed, the casting precision and accuracy are greatly improved, and the production efficiency and the production quality are effectively improved.)

大型铜制模具的制备装置

技术领域

本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种大型铜制模具的制备装置。

背景技术

铜电解精炼工艺中，阳极板通常采用铜制母模，母模的质量直接影响阳极板的质量。在浇铸制作阳极板时，高温熔体对母模的侵蚀严重，需要制备大量母模。现有技术在制作母模时，采用普通钢包盛装高温铜熔体并由吊车吊运钢包、浇铸，这种制作方式虽然便捷，但存在以下缺陷：其一，由于吊车的行车操作室较高，在浇铸时，模具浇铸口完全被钢包遮挡，需要另设指挥人员，若指挥人员与吊车驾驶员通讯不畅，轻则浇筑停顿次数多，使得母模分层，质量不佳，重则使得倾倒口未对准模具浇铸口，熔体倾倒在模具盖板上四处飞溅，存在安全隐患；其二，使用普通钢包浇铸时，高温铜熔体表面浮渣若被浇入模具内，将使得母模夹渣，存在飞刺或气孔，母模与阳极板的质量均无法保障；当浮渣的块体较大时，流出的熔体将呈散开的瀑布状，使得部分熔体倾倒在模具盖板或周边场地上，造成安全隐患；其三，由于母模的体积较大，浇铸多个母模所需的铜熔体量也较多，受吊车的承载能力限制，一次只能浇铸少量母模，这样阳极炉需要频繁倾倒，对炉口水套损耗大，也不利于阳极炉的安全稳定生产；其四，在每次浇铸时，倒入钢包内的高温铜熔体量通常根据经验设计，若倒入钢包内的铜熔体过多，则浇铸剩余的铜熔体由于被钢包污染，无法继续使用，需回炉重新熔炼，若倒入钢包内的铜熔体过少，则母模不完整，无法使用；

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产效率高、生产质量可靠的大型铜制模具的制备装置。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种大型铜制模具的制备装置，包括转运车一，转运车一上转动连接有浇铸包，浇铸包的旁侧连接电机提供动力驱使浇铸包倾转或复位；转运车一处于接料位时，浇铸包的顶部敞口与阳极炉溜槽出口衔接(或者钢包直接倒入其中)，转运车一处于浇铸位时，浇铸包的倾倒口与模具的浇铸口衔接。

与现有技术相比，本发明存在以下技术效果：只需一个作业人员就能同时观察并控制电机驱使浇铸包倾倒熔体，完成浇铸作业，浇铸的精度与准确度大大提升，从而有效提升生产效率与生产质量。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本发明的示意图；

图2是实施例一的立体示意图；

图3是实施例一的侧视图；

图4是实施例二的侧视图。

图中：10.转运车一，20.浇铸包，21.本体，22.导槽，23.倾倒口，24.挡板，30.模具，31.浇铸口，40.转运车二，41.导轨。

具体实施方式

下面结合附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

一种大型铜制模具的制备装置，包括转运车一10，转运车一10上转动连接有浇铸包20，浇铸包20的旁侧连接电机51提供动力驱使浇铸包20倾转或复位；转运车一10处于接料位时，浇铸包20的顶部敞口在使用时与阳极炉溜槽出口或钢包衔接，供熔体进入，转运车一10处于浇铸位时，浇铸包20的倾倒口23与模具30的浇铸口31衔接。在浇铸时，只需一个作业人员就能同时观察并控制电机驱使浇铸包倾倒熔体，完成浇铸作业，不仅节约了多人作业时的通讯时间，还能避免通讯不畅导致的错误，使得浇铸效率与准确度都得到提升，从而有效提高生产效率与生产质量。

浇铸包20包括顶部敞口的本体21，本体21的旁侧向外斜向上延伸有导槽22，导槽22内设有挡板24，挡板24用于拦截高温铜熔体内的浮渣，可以采用格栅形式的板体。优选方案为，挡板24的上板边与导槽22的槽壁齐平或高于导槽22的槽壁，挡板24的下板边与导槽22的槽底间隔布置。如图2所示，挡板24为专用条砖，在浇铸时，浮于高温铜熔体表面的渣粒将被挡板24拦截，铜熔体则从挡板24底部流出。

实施例一如图2、3所示，模具30设于转运车二40上，转运车二40在导轨41的导向下位移，模具30的顶面低于浇铸包20的导槽22的槽底面；在浇铸时，转运车一10位于导轨41的旁侧且浇铸包20的转轴平行于导轨41的轨长方向布置，导槽22的槽长方向垂直于浇铸包20转轴的延伸方向。

实施例二如图4所示，模具30设于转运车二40上，转运车二40在导轨41的导向下位移；在浇铸时，转运车一10跨设在轨道41上方且其本体21的底面与模具30的顶面间隔布置，浇铸包20的转轴垂直于导轨41的轨长方向布置。本体22的两侧分别设有导槽22，浇铸更加便利。

浇铸包20的容量大于等于两个模具30的浇铸量，导轨41上对应布置两个及以上的模具30，转运车一10上设有称重单元，称重单元、浇铸包20的驱动电机、转运车一10的行驶单元、转运车二40的行驶单元分别与控制系统电连接。称重单元包括安装在转运车一10上的重量传感器，重量传感器的上方设有秤盘，浇铸包20及其驱动电机通过支架安装在秤盘上。

具体实施时，转运车一10采用平板小车，

步骤一：作业人员操作控制系统，控制系统发送电信号至转运车一10的行驶单元，驱使转运车一10位移至接料位，阳极炉倾转使得高温铜熔体自流槽送入浇铸包20内(或者钢包直接倒入其中)，当浇铸包20内的铜熔体重量达到设定值后，称重单元发送电信号至控制系统，作业人员控制阳极炉复位，控制系统发送电信号至转运车一10的行驶单元，驱使转运车一10位移至转运车二40旁侧；

步骤二：作业人员操作控制系统发送电信号至浇铸包20的驱动电机，电机工作驱使浇铸包20倾转进行浇铸，当浇铸的铜熔体重量达到设定值后，称重单元发送电信号至控制系统，控制系统发出电信号控制称重单元复位，完成此次浇铸；

步骤三：控制系统发送电信号至转运车二40的行驶单元，驱使转运车二40位移一个模位，然后重复步骤二。

步骤四：当各模位浇铸完毕后，控制系统发送电信号控制转运车二40的行驶单元，将模具30送至脱模位。