阅读说明：本技术 一种加热针成型工艺 (Heating needle forming process ) 是由 程相乐 严晨 梅文浩 李军 王莉 于 2019-11-08 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种加热针成型工艺,属于加热针包裹技术领域。该加热针成型工艺包括如下步骤：S1：将电阻浆料通过丝网印刷在流延基片上以形成流延片；S2：将流延片一侧涂上粘结剂以形成流延粘接片,将流延粘接片放置于底座上的容置槽中,流延粘接片涂有粘结剂的一端设置于顶端；S3：将芯棒本体设置于流延粘接片顶端；S4：通过挤压件朝着靠近容置槽的方向运动以挤压芯棒本体底端粘接于芯棒本体使得形成芯棒成品。本发明效率较高,加热针包裹较均匀,芯棒成品质量较高。(The invention provides a heating needle forming process, and belongs to the technical field of heating needle wrapping. The heating needle forming process comprises the following steps: s1: screen printing the resistance paste on a casting substrate to form a casting sheet; s2: coating a binder on one side of the casting sheet to form a casting bonding sheet, placing the casting bonding sheet in a containing groove on the base, and arranging one end of the casting bonding sheet, which is coated with the binder, at the top end; s3: arranging the core rod body at the top end of the tape-casting bonding sheet; s4: the bottom end of the mandrel body is extruded to be bonded to the mandrel body by the extrusion piece moving towards the direction close to the containing groove, so that a finished mandrel product is formed. The invention has the advantages of higher efficiency, more uniform heating needle wrapping and higher quality of the finished core rod.)

一种加热针成型工艺

技术领域

本发明属于加热针包裹技术领域，涉及一种加热针成型工艺。

背景技术

现有加热针或针式加热元器件由以下几种材料构成：芯棒、流延基片、电阻浆料和粘结剂，其中电阻浆料通过丝网印刷等工艺印刷在流延基片上形成电路，并随后将流延基片通过胶粘和手工搓棒的方式固定在芯棒上, 在整个制作过程中，手工搓棒环节的生产效率比较低、成品质量稳定性不足，限制了产能提升和质量稳定性。

发明内容

本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种加热针成型工艺，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种加热针成型工艺。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种加热针成型工艺，包括如下步骤：

S1：将电阻浆料通过丝网印刷在流延基片上以形成流延片；

S2：将流延片一侧涂上粘结剂以形成流延粘接片，将流延粘接片放置于底座上的容置槽中，所述流延粘接片涂有粘结剂的一端设置于顶端；

S3：将芯棒本体设置于流延粘接片顶端；

S4：通过挤压件朝着靠近容置槽的方向运动以挤压芯棒本体底端粘接于芯棒本体使得形成芯棒成品。

优选的，所述容置槽为弧形容置槽，步骤S1和S2之间中还包括用以将所述流延片挤压为弧度与弧形容置槽弧度相等的弧形流延片。

优选的，所述挤压件包括用以挤压芯棒本体第一端的第一挤压结构、用以挤压芯棒本体第一端的第二挤压结构、用以带动第一挤压结构的第一推动结构和用以带动第二挤压结构的第二推动结构，步骤S4中第一挤压结构和第二挤压结构分别朝着靠近芯棒本体相向运动。

优选的，步骤S3中第一挤压结构的运动距离和第二挤压结构的运动距离相等以使第一挤压结构和第二挤压结构分别在流延粘接片上施加的挤压力相等。

优选的，步骤S2中通过传送带将流延粘接片输送至容置槽中。

优选的，所述第一挤压结构设有第一挤压部，所述第二挤压结构设有第二挤压部，所述第一挤压部抵接于第二挤压部时第一挤压部、第二挤压部和容置槽围成圆柱体。

优选的，步骤S3之后还包括挤压件朝着远离芯棒成品的方向运动，通过第一机械手将芯棒成品从容置槽中取下。

优选的，步骤S3通过第二机械手将芯棒本体放置于流延粘接片顶端。

优选的，所述芯棒本体的中心线和所述流延粘接片的中心线重合，所述容置槽一端设有第一红外信号发射器，所述第二机械手一端设有用以接收第一红外信号发射器发射的红外信号的第一红外信号接收器，第二机械手在第一红外信号接收器接收到第一红外信号发射器发射的红外信号时将芯棒本体放置于流延粘接片顶端。

优选的，所述容置槽顶端设有用以检测容置槽表面压力的压力传感器，还包括接收压力传感器信号、用以分别控制第一推动结构、第二推动结构的控制器，控制器在接收到压力传感器检测的表面压力大于预设压力时控制器控制第一推动结构带动第一挤压结构朝着远离容置槽的方向运动、控制第二推动结构带动第二挤压结构朝着远离容置槽的方向运动。

本发明中首先将电阻浆料通过丝网印刷在流延基片上以形成流延片，然后将流延片一侧涂上粘结剂以形成流延粘接片，将流延粘接片放置于底座上的容置槽中，接着将芯棒本体设置于流延粘接片顶端，最后通过挤压件朝着靠近容置槽的方向运动以挤压芯棒本体底端粘接于芯棒本体使得形成芯棒成品，效率较高，加热针包裹较均匀，芯棒成品质量较高。

附图说明

图1是本发明的流程示意图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

请参阅图1，本实施例中的加热针成型工艺，包括如下步骤：

S1：将电阻浆料通过丝网印刷在流延基片上以形成流延片；

S2：将流延片一侧涂上粘结剂以形成流延粘接片，将流延粘接片放置于底座上的容置槽中，流延粘接片涂有粘结剂的一端设置于顶端；

S3：将芯棒本体设置于流延粘接片顶端；

S4：通过挤压件朝着靠近容置槽的方向运动以挤压芯棒本体底端粘接于芯棒本体使得形成芯棒成品。

此处，首先将电阻浆料通过丝网印刷在流延基片上以形成流延片，然后将流延片一侧涂上粘结剂以形成流延粘接片，将流延粘接片放置于底座上的容置槽中，接着将芯棒本体设置于流延粘接片顶端，最后通过挤压件朝着靠近容置槽的方向运动以挤压芯棒本体底端粘接于芯棒本体使得形成芯棒成品，效率较高，加热针包裹较均匀，芯棒成品质量较高。

容置槽为弧形容置槽，步骤S1和S2之间中还包括用以将流延片挤压为弧度与弧形容置槽弧度相等的弧形流延片。

挤压件包括用以挤压芯棒本体第一端的第一挤压结构、用以挤压芯棒本体第一端的第二挤压结构、用以带动第一挤压结构的第一推动结构和用以带动第二挤压结构的第二推动结构，步骤S4中第一挤压结构和第二挤压结构分别朝着靠近芯棒本体相向运动。

步骤S3中第一挤压结构的运动距离和第二挤压结构的运动距离相等以使第一挤压结构和第二挤压结构分别在流延粘接片上施加的挤压力相等，这样可以使得流延粘接片受到的力相等，使得流延粘接片均匀粘接于芯棒本体上。

步骤S2中通过传送带将流延粘接片输送至容置槽中。

第一挤压结构设有第一挤压部，第二挤压结构设有第二挤压部，第一挤压部抵接于第二挤压部时第一挤压部、第二挤压部和容置槽围成圆柱体，芯棒本体为圆柱体，便于将流延粘接片粘接于芯棒本体上。

步骤S3之后还包括挤压件朝着远离芯棒成品的方向运动，通过第一机械手将芯棒成品从容置槽中取下。

步骤S3通过第二机械手将芯棒本体放置于流延粘接片顶端。

芯棒本体的中心线和流延粘接片的中心线重合，容置槽一端设有第一红外信号发射器，第二机械手一端设有用以接收第一红外信号发射器发射的红外信号的第一红外信号接收器，第二机械手在第一红外信号接收器接收到第一红外信号发射器发射的红外信号时将芯棒本体放置于流延粘接片顶端，实现芯棒本体和流延粘胶片的定位。

容置槽顶端设有用以检测容置槽表面压力的压力传感器，还包括接收压力传感器信号、用以分别控制第一推动结构、第二推动结构的控制器，控制器在接收到压力传感器检测的表面压力大于预设压力时控制器控制第一推动结构带动第一挤压结构朝着远离容置槽的方向运动、控制第二推动结构带动第二挤压结构朝着远离容置槽的方向运动。控制器可以为STM32单片机。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。