具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图8所示，一种模切散热膜转移储存设备，包括加工台1，所述加工台1上设置有拨料件2，所述加工台1尾端设置有转移组件3，所述转移组件 3包括固定筒31及转动设置在固定筒31上的转动环32，所述固定筒31上开设有放料口33，所述转动环32圆周方向上开设有若干储料槽34，所述放料口33 下端设置有输送组件4，所述输送组件4一侧设置有推送组件5，所述推送组件 5中设置有气缸51及挡料板52，所述挡料板51滑动设置在放料口33内；所述拨料件2将若干切割后的散热膜6向后拨送进入储料槽34内，所述转动环32 带动储料槽34内的散热膜6移动至放料口33处，所述挡料板52对放料口33 处的散热膜6进行阻挡，所述气缸51带动挡料板52从放料口33处抽离，所述散热膜6通过放料口33下落至输送组件4内进行输出。

值得一提的是，本实施例在加工台1上设置拨料件2，在加工台1的尾端设置转移组件3，在转移组件3中设置固定筒31，在固定筒31上转动设置转动环 32，在固定筒31上开设放料口33，在转动环32圆周方向上开设若干储料槽34，在放料口33下端设置输送组件4，在输送组件4的一侧设置推送组件5，在推送组件5中设置气缸51和挡料板52，挡料板52滑动在放料口33内，拨料件2将若干切割后的散热膜6拨送进储料槽34内，转动环32带动储料槽34内的散热膜6移动至放料口33处，挡料板52对放料口33处的散热膜6进行阻挡，气缸 51带动挡料板52从放料口33处抽离，脱离挡料板52阻挡的散热膜6通过放料口33下落至输送组件4上进行输出，解决了现有设备在石墨散热膜制作过程中无法自动的对石墨散热膜整理收纳、尘埃粘落较多以及生产制作过程连续性差等问题。

进一步地，所述加工台1上还设置有切割机11、送料板12、若干辊子13 以及固定设置在辊子13上方的限位杆14。

进一步地，所述拨料件2包括固定设置在加工台1侧面的电机21、由电机 21带动下的转动杆22以及设置在转动杆22上的若干滚轮23。

此处，本实施例设置有拨料件2，拨料件2内转动杆22上的滚轮23在电机 21的带动下，将完成切割的散热膜6向后拨送，使得散热膜6能够快速的进入到转动环32圆周方向上的储料槽34内，避免了切割后的散热膜6在传输过程中发生堵塞的同时还提高了转移的效率；在加工台1尾端设置送料板12，使得散热膜6进入储料槽34的过程中更为流畅，并且送料板12设置成有斜度的，降低了散热膜6从加工台到储料槽34底部的落差，避免了在转移过程中对散热膜6 造成损伤。

进一步地，所述转移组件3还包括伺服电机a35，所述伺服电机a35通过支撑臂a36与加工台1固定连接，所述固定筒31通过支撑臂b37与加工台1固定连接，所述伺服电机a35带动转动环32转动。

更进一步地，所述推送组件5还包括固定设置在放料口33处的滑座53以及由气缸51带动下的推送臂54，所述挡料板52滑动设置在滑座53内，所述推送臂54与挡料板52固定连接。

需进一步说明的是，本实施例还设置有推送组件5，推送组件5中的挡料板 52在散热膜6移动至放料口33处的过程中，对散热膜6进行阻挡；当散热膜6 移动至放料口33正上方时，气缸51带动挡料板52从放料口33处向外抽离，脱离了挡料板52阻挡的散热膜6下落至输送组件4中，设置挡料板52有效防止了散热膜6在移动至放料口33处的过程中发生弯折的情况，还使得散热膜6更为整齐的下落至输送组件4中的收纳盒45内。

实施例二

如图6所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述输送组件4包括支撑架41、固定设置在支撑架41上的伺服电机b42、由伺服电机b42带动下的传输带43、固定设置在传输带43上的若干限位条44以及设置在传输带44上的若干收纳盒45。

此处，本实施例在放料口33下端设置输送组件4，输送组件4中的传输带 43上的限位条44有效的对收纳盒45进行限位，使得放料口33处的散热膜6能够准确的落入收纳盒45内进行收纳；此外，收纳盒45到放料口33下端面的距离很近，确保散热膜6不易掉落至收纳盒45之外的区域，准确接取散热膜6的同时还保持了制作区域的整洁度。

工作过程

首先散热膜6经过切割机11进行切割，完成切割的散热膜6在滚轮23的拨送下经过送料板12先掉落至转动环32中的储料槽34内，当储料槽34内积攒了若干散热膜6后，转动环32开始转动，带动储料槽34内的若干散热膜6移动至固定筒31上的放料口33处，在此过程中，放料口33处的挡料板52对移动中的若干散热膜6进行阻挡支撑，当若干散热膜6移动到放料口33正上方时，转动环32停止转动，与此同时，气缸51带动挡料板52从放料口33处向外抽离，随后脱离了挡料板52支撑的若干散热膜6依靠重力下落至放料口33下方的收纳盒 45中，最后装载散热膜6的收纳盒45跟随传输带43向后移动对散热膜6进行转移输出，与此同时，传输带43将下一个空的收纳盒45移动至放料口33下方后停止转动，配合下一次接取散热膜6。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上结合附图所述的仅是本发明的优选实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可作出各种变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，都不会影响本发明实施的效果和实用性。