具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述，但是本实施方式并不限定于以下的内容，在无损本发明的主旨的范围内可任意地进行变更并实施。

如图1所示，本发明复合片材的制造装置，用于将连续片材P0切断后形成的片材小片P1复合于连续牵引且处于平铺状态的半产品S0的背面D，从而形成复合产品S1，其中，半成品S0具有正面C和背面D。复合片材的制造装置包括第一路径L1和第二路径L2，所述第一路径L1为主流程路径，所述第二路径L2为分支路径，所述第二路径L2位于所述第一路径L1的下方。所述第二路径L2包括自由辊1、输送装置2、切断装置3和抵住装置4，所述切断装置3位于所述输送装置2的下游侧，所述输送装置2和所述切断装置3之间设置抵住装置4。本实施例中，以一次性尿裤为例来说明该制造装置，其中，连续片材P0为一面带有自粘胶的胶带材料，带有自粘胶的一面背离吸附传送面(下方描述)，即本实施例中，带有自粘胶的一面朝下设置。从上游侧输送过来的连续牵引的连续片材P0经自由辊1的牵引被输送至输送装置2中。所述输送装置2具有吸附连续片材P0的吸附传送面F，且所述吸附传送面F朝向设置。所述输送装置2包括驱动辊21、从动辊22、真空箱23，以及传送带24。所述真空箱23表面均匀布设有腰型孔，其内部位空腔结构。所述传送带24环形设置，具体地，所述传送带24环形绕于所述驱动辊21和所述从动辊22之间。所述真空箱23设置于所述传送带24环形结构的内部。

所述传送带24上均匀设有通孔(图中为示出)，所述通孔与所述真空箱23上的腰孔相对应，所述真空箱23的表面朝下设置，所述真空箱23以及真空箱23表面所对应的所述传送带部分形成所述吸附传送面F。

所述真空箱23后方连接吸附装置，如风机等。在吸附装置作用下，所述连续片材P0通过所述真空箱23被吸附在所述吸附传送面F上的同时将所述连续片材P0输送至所述切断装置3中。以上实施例中，由于所述连续片材P0为胶带材料，因此无需在切断装置3的上游侧设置涂胶装置H，但是当所述连续片材P0为非胶带材料时，所述切断装置3的上游侧还需设置涂胶装置H，用于在所述连续片材P0的复合面涂覆胶水，以便复合于所述半成品S0上，从而形成复合产品S1，如图1所示。

如图1和图2所示，所述切断装置3包括刀辊31、底辊32、框架33、配气盘34以及风管35，所述刀辊31和所述底辊32对应设置，所述底辊32具有一沿轴向设置的辊面G。当所述刀辊31和所述底辊32对应抵接时，连续片材P0被切割为片材小片P1。所述框架33具有平行设置的第一支撑板331、第二支撑板332以及与安装基面固定连接的底座333，所述刀辊31和底辊32的轴向两端分别可转动地安装在所述第一支撑板331和所述第二支撑板332上，通常地，在所述刀辊31和所述底辊32的轴外侧设置轴承，便于刀辊31和底辊32在驱动作用下的转动，所述第一支撑板331和所述第二支撑板332与底座333固定。

本实施例中，将所述刀辊31设置于所述底辊32的下方。所述刀辊31具有刀片311和切刀芯轴312，刀片311通过夹具可调节式固定在所述切刀芯轴312上。所述底辊32还包括一均匀分布在辊面G且设置有多个通孔323的外周面321、底刀322以及用于安装所述底刀322的槽，所述底刀322通过夹具固定在槽内。所述底辊32的外周面321上还设置吹气孔(图中为示)，所述吹气孔位于所述通孔323对应片材小片P1的下游侧位置。

当所述刀辊31的刀片311与所述底辊32的底刀322相切抵接时，所述连续片材P0被切断为片材小片P1，所述通孔323的布设与所述片材小片P1的尺寸相匹配。本实施例中，所述切断装置3将连续状态的胶带片材切断成胶带小片。所述底辊32轴向的两端各设置一个配气盘34，且所述配气盘34固定于所述框架33上。所述配气盘34具有气体能通过的配气通道341，所述配气通道341一侧与所述底辊32外表面321的所述通孔323连通，另一侧与所述风管35连通，所述风管35与外部的吸附装置(如风机)相连接。

当所述吸附装置工作时，负压通过所述风管35进入到配气盘34的配气通道341内，之后进入所述底辊32的外表面321的所述通孔323中，将被切断的片材小片P1吸附并保持在所述通孔323上随着所述底辊32一同旋转，直至所述片材小片P1与第一路径L1合流，解除该吸附保持。

为了保证切断后的片材小片P1能顺利地与第一路径L1合流，所述配气盘34上还设置吹气通道342，所述吹气通道342一侧与所述底辊32的外周面321的吹气孔连通，另一侧与外部设置的气源相连接。当所述底辊32旋转至对应所述配气盘34的配气通道341位置时，所述通孔323对所述片材小片P1实现吸附；当所述底辊32旋转至对应所述配气盘34的吹气通道342位置时，吸附解除，所述吹气孔对所述片材小片P1实现吹气。

如图1所示，所述抵住装置4包括气缸41、柄臂42、转动轴43、抵板44、限位件45以及固定板46。所述抵板44设置于所述连续片材P0的下方位置、其宽度方向与所述底辊32的辊面G相对应，所述抵板44在隔着所述连续片材P0与底辊32接触或者远离所述底辊32之间切换。具体地，所述转动轴43沿轴向延伸至所述底辊23的辊面G，且与所述底辊32平行设置，所述抵板44安装于所述转动轴45上。为了防止抵板44与连续片材P0，如胶带片材的带有自粘胶的一面粘合或者非胶带片材涂胶后发生粘结，对抵板44的外表面进行防粘处理，如等离子喷涂、特氟龙等等。

所述转动轴43远离所述底辊32辊面G的一端侧面固定连接所述柄臂42，且所述转动轴43远离所述底辊32辊面G的一端穿过所述固定板46可转动地连接于所述固定板46上，可转动的方式可采用轴承等结构。所述固定板46固定连接于所述切断装置3上，当然也可单独设定安装板与安装平面固定。

所述柄臂42为一板状部件，在厚度方向上具有一平面，设定该平面为接触部J。

所述抵住装置4还包括气缸41和限位件45，所述气缸41安装于所述固定板46上且设置于所述柄臂42的下方，所述气缸41的活塞杆位置对应于与所述柄臂42的接触部J，且与所述接触部J保持接触。所述限位件45设置于所述柄臂42上方的极限位置处，用于对所述柄臂42旋转位置进行限定。

本实施例中，当设备正常运行时，所述气缸41的活塞杆伸出与所述柄臂42的接触部J接触，从而推动所述柄臂42绕着转动轴43逆时针转动，直至所述柄臂42到达所述限位件45位置时停止，与所述柄臂42连接的所述转动轴43随着所述柄臂42的旋转而旋转，从而带动抵板44在隔着连续片材P0远离所述底辊32，具体地，所述抵板44隔着连续片材P0远离所述底辊32的辊面G的外周面321。

当设备遇到故障、换料或者维修管理需要停机切断气源时，所述气缸41的活塞杆缩回，所述柄臂42在重力作用下下降并带动与所述柄臂42连接的转动轴43反向旋转，从而带动所述抵板44在隔着连续片材P0与所述底辊32接触，具体地，所述抵板44隔着连续片材P0与所述底辊32辊面G的外周面321抵接，从而防止连续片材P0在重力的作用下掉落，以此保证所述连续片材P0能精确停留在停机前设置的切割位置，来提高生产效率和设备自动化水平。

所述第一路径L1包括压辊装置6，所述压辊装置6位于所述切断装置3的下游侧，当片材小片P0复合至主流程线时，所述压辊装置6与所述底辊32相切设置。具体地，所述压辊61具有一凸起61a，所述凸起61a与所述切断装置3的底辊32相切时，所述片材小片P1被复合至所述主流程线上。所述凸起61a以间断形式设置于所述压辊61上，由于所述片材小片P1是呈间断的方式复合于所述半成品S0上的，因此所述凸起61a用于将片材小片P1贴附时与半成品S0时以点对点的方式进行按压复合。

所述第一路径L1还包括传送装置7，所述传送装置7位于所述压辊装置6的上游侧。当连续片材P0经切断装置3后被切断成片材小片P1后，与从上流侧经传送装置7夹压输送的第一路径L1上的半成品S0在压辊装置6位置复合位进行复合，也就是将切断后的所述片材小片P1贴附至连续牵引且处于平铺状态的半产品S0的背面D，最终形成复合产品S1。本实施例中，是将切断后的胶带小片贴附于连续牵引且处于平铺状态的一次性卫生用品半成品上，如图4所示。

本发明的一种复合片材制造装置在输送机构2和切断装置3之间设置材料抵住装置4，结构简单，占用空间较小，有效地解决了倒置结构的输送机构吸附片材的特定情况下，连续片材P0在设备停机时由于气源切断而发生的掉落问题，以此保证胶带片材能精确停留在停机前设置的切割位置，从而提高生产效率和设备自动化水平。

以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。