阅读说明：本技术 一种耐高温型断路器外壳 (High temperature resistant type circuit breaker shell ) 是由 朱晓宏 朱家俊 于 2019-11-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种耐高温型断路器外壳,制备方法为：1)配置马来酸、对苯二甲酸二钠盐和L-苯丙氨酸的混合水溶液,煮沸,加入己二胺,然后迅速将混合水溶液置于密封容器内,氮气氛围中搅拌,搅拌过程中对混合物升温至300～350℃保温5～10min；2)保温结束后将容器内混合物的温度冷却至120～130℃,流动氮气带出容器内的水相,混合物恒重后向容器内加入添加剂A和添加剂B,加料过程中持续搅拌混合物；3)加料完成后混合物加热至250～260℃范围内继续保温2～2.5h,混合物在氮气氛围中再次升温至300～350℃,保温5min以上,然后通过注射成型,冷却,获得所述断路器外壳。本发明改进了断路器外壳的制备方法,所制得的外壳耐热性能良好,表现为较高的热变形温度。(The invention discloses a high-temperature-resistant circuit breaker shell, which is prepared by the following steps: 1) preparing a mixed aqueous solution of maleic acid, disodium terephthalate and L-phenylalanine, boiling, adding hexamethylene diamine, quickly placing the mixed aqueous solution into a sealed container, stirring in a nitrogen atmosphere, heating the mixture to 300-350 ℃ during stirring, and keeping the temperature for 5-10 min; 2) after the heat preservation is finished, cooling the temperature of the mixture in the container to 120-130 ℃, taking the flowing nitrogen out of the water phase in the container, adding the additive A and the additive B into the container after the mixture is constant in weight, and continuously stirring the mixture in the feeding process; 3) and after the feeding is finished, heating the mixture to 250-260 ℃, continuously preserving heat for 2-2.5 h, heating the mixture to 300-350 ℃ again in a nitrogen atmosphere, preserving heat for more than 5min, and then performing injection molding and cooling to obtain the shell of the circuit breaker. The invention improves the preparation method of the breaker shell, and the prepared shell has good heat resistance and shows higher thermal deformation temperature.)

一种耐高温型断路器外壳

技术领域

本发明属于电网设备技术领域，尤其涉及一种耐高温型断路器外壳。

背景技术

温升过高是小型断路器小型化发展过程中的一大难题，按常规方法很难在不增加断路器外形尺寸的条件下，进一步降低最大额定电流下的产品温升。断路器一般由外壳、操作机构、磁系统、热系统、接线端子、灭弧室组成。断路器的温升主要是导电回路的热阻(导体电阻和接触电阻)在通电过程中发热，同时通电回路在密闭外壳空间里的热量难以散发，使断路器热量聚集产生过高温度，从而可能造成安全隐患。对温升的限制是断路器设计的一项重要指标。目前，断路器外壳一般由热塑性塑料或热固性塑料通过注射或模压成型，但当前热塑性塑料或热固性塑料的散热性能和耐热性能均不足，造成在高温等恶劣环境条件下安全隐患较大。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种耐高温型断路器外壳，所述外壳的制备方法为：

1) 配置马来酸、对苯二甲酸二钠盐和L-苯丙氨酸的混合水溶液，将所述混合水溶液煮沸，加入己二胺，然后迅速将混合水溶液置于密封容器内，将容器密封，用氮气置换容器内的空气，磁力搅拌容器内的混合物，搅拌过程中对混合物升温至300～350℃保温5～10min；

2) 保温结束后将容器内混合物的温度冷却至120～130℃，流动氮气带出容器内的水相，混合物恒重后向容器内加入添加剂A和添加剂B，加料过程中持续搅拌混合物；

3) 加料完成后混合物加热至250～260℃范围内继续保温2～2.5h，保温过程中持续搅拌混合物，保温结束后停止搅拌，混合物在氮气氛围中再次升温至300～350℃，保温5min以上，然后通过注射成型，冷却，获得所述断路器外壳；

所述添加剂A的制备方法为：配置硝酸铈、氯化亚锡的水溶液，将所述硝酸铈、氯化亚锡的水溶液水浴恒温至50～60℃保温，保温过程向溶液中加入二异丙醇胺，加料过程中不断搅拌溶液，加料完成后继续恒温搅拌5～10min，然后再加入草酸和焦磷酸钠，搅拌均匀，分离固相即获得所述添加剂A；

所述添加剂B的制备方法为：

(1) 将氧化锑粉末球磨粉碎，球磨后的粉末过1500目的筛网，收集过筛后粉，将所述过筛后粉用丙酮洗涤2～3次，烘干；

(2) 配置氢氧化钠和海藻酸钠的水溶液，将烘干后的粉末浸泡在所述氢氧化钠和海藻酸钠的水溶液中形成混合物，混合物置于封闭容器内，将混合物加热至140～160℃，保温30～40h，空冷至常温，过滤，将固相烘干获得固相C；

(3) 将固相C与三羟甲基丙烷、亚磷酸二乙酯混合，混合物加热至160～180℃，保温20～30h，保温结束后将混合物降温至80～90℃保温热蒸，直到混合物的质量恒定，在将混合物空冷至常温，固液分离去除固相，收集液相即获得所述添加剂B。

进一步地，所述马来酸、对苯二甲酸二钠盐和L-苯丙氨酸的混合水溶液中各组分的浓度为：马来酸10～20g/100mL，对苯二甲酸二钠盐0.6～1.2 g/100mL，L-苯丙氨酸1.2～1.7 g/100mL，其余为水；加入己二胺的质量/混合水溶液的体积比=8～15 g/100mL。

进一步地，添加剂A和添加剂B的加入质量和马来酸、对苯二甲酸二钠盐和L-苯丙氨酸的混合水溶液的质量比为：

马来酸、对苯二甲酸二钠盐和L-苯丙氨酸的混合水溶液：添加剂A：添加剂B=10:0.3～0.6:2～4。

进一步地，所述硝酸铈、氯化亚锡的水溶液中，各组分的浓度为：硝酸铈10～20g/500mL、氯化亚锡6～8g/500mL，其余为水；二异丙醇胺的加入质量/硝酸铈、氯化亚锡的水溶液体积=30～50g/500mL，草酸和焦磷酸钠的加入质量/硝酸铈、氯化亚锡的水溶液体积分别为：

草酸/硝酸铈、氯化亚锡的水溶液体积=10～20g/500mL；

焦磷酸钠/硝酸铈、氯化亚锡的水溶液体积=2～4g/500mL。

进一步地，氢氧化钠和海藻酸钠的水溶液中各组分的浓度为：氢氧化钠10～40g/500mL，海藻酸钠3～7g/500mL，其余为水；所述氢氧化钠和海藻酸钠的水溶液质量为加入其中的氧化锑粉末质量的7倍以上。

进一步地，所述固相C、三羟甲基丙烷、亚磷酸二乙酯混合质量比为：

固相C：三羟甲基丙烷：亚磷酸二乙酯=0.1～0.5:2:2～4。

因此，通过上述技术方案可知，本发明的有益效果在于：本发明改进了断路器外壳的制备方法，所制得的外壳耐热性能良好，表现为较高的热变形温度，在高温等恶劣环境条件应用前景广阔，安全系数较高。

附图说明

图1为各实施例和对比例制备的断路器外壳的热变形温度对比图。

具体实施方式

下面结合实施例进行详细的说明：

实施例1

一种耐高温型断路器外壳，所述外壳的制备方法为：

1) 配置马来酸、对苯二甲酸二钠盐和L-苯丙氨酸的混合水溶液，所述马来酸、对苯二甲酸二钠盐和L-苯丙氨酸的混合水溶液中各组分的浓度为：马来酸10g/100mL，对苯二甲酸二钠盐0.6 g/100mL，L-苯丙氨酸1.2 g/100mL，其余为水；将所述混合水溶液煮沸，加入己二胺，加入己二胺的质量/混合水溶液的体积比=8 g/100mL。然后迅速将混合水溶液置于密封容器内，将容器密封，用氮气置换容器内的空气，磁力搅拌容器内的混合物，搅拌过程中对混合物升温至320±10℃保温5min；

2) 保温结束后将容器内混合物的温度冷却至120～130℃，流动氮气带出容器内的水相，混合物恒重后向容器内加入添加剂A和添加剂B，添加剂A和添加剂B的加入质量和马来酸、对苯二甲酸二钠盐和L-苯丙氨酸的混合水溶液的质量比马来酸、对苯二甲酸二钠盐和L-苯丙氨酸的混合水溶液：添加剂A：添加剂B=10:0.3:2，加料过程中持续搅拌混合物；

3) 加料完成后混合物加热至250～260℃范围内继续保温2h，保温过程中持续搅拌混合物，保温结束后停止搅拌，混合物在氮气氛围中再次升温至320±10℃，保温5min，然后通过注射成型，冷却，获得所述断路器外壳；

所述添加剂A的制备方法为：配置硝酸铈、氯化亚锡的水溶液，所述硝酸铈、氯化亚锡的水溶液中，各组分的浓度为：硝酸铈10g/500mL、氯化亚锡6g/500mL，其余为水；将所述硝酸铈、氯化亚锡的水溶液水浴恒温至50～60℃保温，保温过程向溶液中加入二异丙醇胺，二异丙醇胺的加入质量/硝酸铈、氯化亚锡的水溶液体积=30g/500mL，加料过程中不断搅拌溶液，加料完成后继续恒温搅拌5min，然后再加入草酸和焦磷酸钠，草酸和焦磷酸钠的加入质量/硝酸铈、氯化亚锡的水溶液体积分别为：草酸/硝酸铈、氯化亚锡的水溶液体积=10g/500mL；焦磷酸钠/硝酸铈、氯化亚锡的水溶液体积=2g/500mL；搅拌均匀，分离固相即获得所述添加剂A；

所述添加剂B的制备方法为：

(1) 将氧化锑粉末球磨粉碎，球磨后的粉末过1500目的筛网，收集过筛后粉，将所述过筛后粉用丙酮洗涤3次，烘干；

(2) 配置氢氧化钠和海藻酸钠的水溶液，所述氢氧化钠和海藻酸钠的水溶液中各组分的浓度为：氢氧化钠10g/500mL，海藻酸钠3g/500mL，其余为水；将烘干后的粉末浸泡在所述氢氧化钠和海藻酸钠的水溶液中形成混合物，混合物中氢氧化钠和海藻酸钠的水溶液质量为加入其中的氧化锑粉末质量的7倍，混合物置于封闭容器内，将混合物加热至150±10℃，保温30h，空冷至常温，过滤，将固相烘干获得固相C；

(3) 将固相C与三羟甲基丙烷、亚磷酸二乙酯按质量比固相C：三羟甲基丙烷：亚磷酸二乙酯=0.1:2:2的比例混合，混合物加热至170±10℃，保温20h，保温结束后将混合物降温至80～90℃保温热蒸，直到混合物的质量恒定，在将混合物空冷至常温，固液分离去除固相，收集液相即获得所述添加剂B。

实施例2

一种耐高温型断路器外壳，所述外壳的制备方法为：

1) 配置马来酸、对苯二甲酸二钠盐和L-苯丙氨酸的混合水溶液，所述马来酸、对苯二甲酸二钠盐和L-苯丙氨酸的混合水溶液中各组分的浓度为：马来酸13g/100mL，对苯二甲酸二钠盐0.8 g/100mL，L-苯丙氨酸1.4 g/100mL，其余为水；将所述混合水溶液煮沸，加入己二胺，加入己二胺的质量/混合水溶液的体积比=11 g/100mL。然后迅速将混合水溶液置于密封容器内，将容器密封，用氮气置换容器内的空气，磁力搅拌容器内的混合物，搅拌过程中对混合物升温至320±10℃保温7min；

2) 保温结束后将容器内混合物的温度冷却至120～130℃，流动氮气带出容器内的水相，混合物恒重后向容器内加入添加剂A和添加剂B，添加剂A和添加剂B的加入质量和马来酸、对苯二甲酸二钠盐和L-苯丙氨酸的混合水溶液的质量比马来酸、对苯二甲酸二钠盐和L-苯丙氨酸的混合水溶液：添加剂A：添加剂B=10:0.4:3，加料过程中持续搅拌混合物；

3) 加料完成后混合物加热至250～260℃范围内继续保温2h，保温过程中持续搅拌混合物，保温结束后停止搅拌，混合物在氮气氛围中再次升温至320±10℃，保温5min，然后通过注射成型，冷却，获得所述断路器外壳；

所述添加剂A的制备方法为：配置硝酸铈、氯化亚锡的水溶液，所述硝酸铈、氯化亚锡的水溶液中，各组分的浓度为：硝酸铈14g/500mL、氯化亚锡7g/500mL，其余为水；将所述硝酸铈、氯化亚锡的水溶液水浴恒温至50～60℃保温，保温过程向溶液中加入二异丙醇胺，二异丙醇胺的加入质量/硝酸铈、氯化亚锡的水溶液体积=38g/500mL，加料过程中不断搅拌溶液，加料完成后继续恒温搅拌7min，然后再加入草酸和焦磷酸钠，草酸和焦磷酸钠的加入质量/硝酸铈、氯化亚锡的水溶液体积分别为：草酸/硝酸铈、氯化亚锡的水溶液体积=14g/500mL；焦磷酸钠/硝酸铈、氯化亚锡的水溶液体积=3g/500mL；搅拌均匀，分离固相即获得所述添加剂A；

所述添加剂B的制备方法为：

(1) 将氧化锑粉末球磨粉碎，球磨后的粉末过1500目的筛网，收集过筛后粉，将所述过筛后粉用丙酮洗涤3次，烘干；

(2) 配置氢氧化钠和海藻酸钠的水溶液，所述氢氧化钠和海藻酸钠的水溶液中各组分的浓度为：氢氧化钠20g/500mL，海藻酸钠5g/500mL，其余为水；将烘干后的粉末浸泡在所述氢氧化钠和海藻酸钠的水溶液中形成混合物，混合物中氢氧化钠和海藻酸钠的水溶液质量为加入其中的氧化锑粉末质量的7倍，混合物置于封闭容器内，将混合物加热至150±10℃，保温30h，空冷至常温，过滤，将固相烘干获得固相C；

(3) 将固相C与三羟甲基丙烷、亚磷酸二乙酯按质量比固相C：三羟甲基丙烷：亚磷酸二乙酯=0.3:2:3的比例混合，混合物加热至170±10℃，保温20h，保温结束后将混合物降温至80～90℃保温热蒸，直到混合物的质量恒定，在将混合物空冷至常温，固液分离去除固相，收集液相即获得所述添加剂B。

实施例3

一种耐高温型断路器外壳，所述外壳的制备方法为：

1) 配置马来酸、对苯二甲酸二钠盐和L-苯丙氨酸的混合水溶液，所述马来酸、对苯二甲酸二钠盐和L-苯丙氨酸的混合水溶液中各组分的浓度为：马来酸18g/100mL，对苯二甲酸二钠盐1.0 g/100mL，L-苯丙氨酸1.5 g/100mL，其余为水；将所述混合水溶液煮沸，加入己二胺，加入己二胺的质量/混合水溶液的体积比=13 g/100mL。然后迅速将混合水溶液置于密封容器内，将容器密封，用氮气置换容器内的空气，磁力搅拌容器内的混合物，搅拌过程中对混合物升温至320±10℃保温8min；

2) 保温结束后将容器内混合物的温度冷却至120～130℃，流动氮气带出容器内的水相，混合物恒重后向容器内加入添加剂A和添加剂B，添加剂A和添加剂B的加入质量和马来酸、对苯二甲酸二钠盐和L-苯丙氨酸的混合水溶液的质量比马来酸、对苯二甲酸二钠盐和L-苯丙氨酸的混合水溶液：添加剂A：添加剂B=10:0.5:3，加料过程中持续搅拌混合物；

3) 加料完成后混合物加热至250～260℃范围内继续保温2h，保温过程中持续搅拌混合物，保温结束后停止搅拌，混合物在氮气氛围中再次升温至320±10℃，保温5min，然后通过注射成型，冷却，获得所述断路器外壳；

所述添加剂A的制备方法为：配置硝酸铈、氯化亚锡的水溶液，所述硝酸铈、氯化亚锡的水溶液中，各组分的浓度为：硝酸铈18g/500mL、氯化亚锡7g/500mL，其余为水；将所述硝酸铈、氯化亚锡的水溶液水浴恒温至50～60℃保温，保温过程向溶液中加入二异丙醇胺，二异丙醇胺的加入质量/硝酸铈、氯化亚锡的水溶液体积=43g/500mL，加料过程中不断搅拌溶液，加料完成后继续恒温搅拌8min，然后再加入草酸和焦磷酸钠，草酸和焦磷酸钠的加入质量/硝酸铈、氯化亚锡的水溶液体积分别为：草酸/硝酸铈、氯化亚锡的水溶液体积=18g/500mL；焦磷酸钠/硝酸铈、氯化亚锡的水溶液体积=3g/500mL；搅拌均匀，分离固相即获得所述添加剂A；

所述添加剂B的制备方法为：

(1) 将氧化锑粉末球磨粉碎，球磨后的粉末过1500目的筛网，收集过筛后粉，将所述过筛后粉用丙酮洗涤3次，烘干；

(2) 配置氢氧化钠和海藻酸钠的水溶液，所述氢氧化钠和海藻酸钠的水溶液中各组分的浓度为：氢氧化钠30g/500mL，海藻酸钠6g/500mL，其余为水；将烘干后的粉末浸泡在所述氢氧化钠和海藻酸钠的水溶液中形成混合物，混合物中氢氧化钠和海藻酸钠的水溶液质量为加入其中的氧化锑粉末质量的7倍，混合物置于封闭容器内，将混合物加热至150±10℃，保温30h，空冷至常温，过滤，将固相烘干获得固相C；

(3) 将固相C与三羟甲基丙烷、亚磷酸二乙酯按质量比固相C：三羟甲基丙烷：亚磷酸二乙酯=0.4:2:3的比例混合，混合物加热至170±10℃，保温20h，保温结束后将混合物降温至80～90℃保温热蒸，直到混合物的质量恒定，在将混合物空冷至常温，固液分离去除固相，收集液相即获得所述添加剂B。

实施例4

一种耐高温型断路器外壳，所述外壳的制备方法为：

1) 配置马来酸、对苯二甲酸二钠盐和L-苯丙氨酸的混合水溶液，所述马来酸、对苯二甲酸二钠盐和L-苯丙氨酸的混合水溶液中各组分的浓度为：马来酸20g/100mL，对苯二甲酸二钠盐1.2 g/100mL，L-苯丙氨酸1.7 g/100mL，其余为水；将所述混合水溶液煮沸，加入己二胺，加入己二胺的质量/混合水溶液的体积比=15 g/100mL。然后迅速将混合水溶液置于密封容器内，将容器密封，用氮气置换容器内的空气，磁力搅拌容器内的混合物，搅拌过程中对混合物升温至320±10℃保温10min；

2) 保温结束后将容器内混合物的温度冷却至120～130℃，流动氮气带出容器内的水相，混合物恒重后向容器内加入添加剂A和添加剂B，添加剂A和添加剂B的加入质量和马来酸、对苯二甲酸二钠盐和L-苯丙氨酸的混合水溶液的质量比马来酸、对苯二甲酸二钠盐和L-苯丙氨酸的混合水溶液：添加剂A：添加剂B=10:0.6:4，加料过程中持续搅拌混合物；

3) 加料完成后混合物加热至250～260℃范围内继续保温2h，保温过程中持续搅拌混合物，保温结束后停止搅拌，混合物在氮气氛围中再次升温至320±10℃，保温5min，然后通过注射成型，冷却，获得所述断路器外壳；

所述添加剂A的制备方法为：配置硝酸铈、氯化亚锡的水溶液，所述硝酸铈、氯化亚锡的水溶液中，各组分的浓度为：硝酸铈20g/500mL、氯化亚锡8g/500mL，其余为水；将所述硝酸铈、氯化亚锡的水溶液水浴恒温至50～60℃保温，保温过程向溶液中加入二异丙醇胺，二异丙醇胺的加入质量/硝酸铈、氯化亚锡的水溶液体积=50g/500mL，加料过程中不断搅拌溶液，加料完成后继续恒温搅拌10min，然后再加入草酸和焦磷酸钠，草酸和焦磷酸钠的加入质量/硝酸铈、氯化亚锡的水溶液体积分别为：草酸/硝酸铈、氯化亚锡的水溶液体积=20g/500mL；焦磷酸钠/硝酸铈、氯化亚锡的水溶液体积=4g/500mL；搅拌均匀，分离固相即获得所述添加剂A；

所述添加剂B的制备方法为：

(1) 将氧化锑粉末球磨粉碎，球磨后的粉末过1500目的筛网，收集过筛后粉，将所述过筛后粉用丙酮洗涤3次，烘干；

(2) 配置氢氧化钠和海藻酸钠的水溶液，所述氢氧化钠和海藻酸钠的水溶液中各组分的浓度为：氢氧化钠40g/500mL，海藻酸钠7g/500mL，其余为水；将烘干后的粉末浸泡在所述氢氧化钠和海藻酸钠的水溶液中形成混合物，混合物中氢氧化钠和海藻酸钠的水溶液质量为加入其中的氧化锑粉末质量的7倍，混合物置于封闭容器内，将混合物加热至150±10℃，保温30h，空冷至常温，过滤，将固相烘干获得固相C；

(3) 将固相C与三羟甲基丙烷、亚磷酸二乙酯按质量比固相C：三羟甲基丙烷：亚磷酸二乙酯=0.5:2:4的比例混合，混合物加热至170±10℃，保温20h，保温结束后将混合物降温至80～90℃保温热蒸，直到混合物的质量恒定，在将混合物空冷至常温，固液分离去除固相，收集液相即获得所述添加剂B。

对比例1

一种耐高温型断路器外壳，所述外壳的制备方法为：

1) 配置马来酸、对苯二甲酸二钠盐和L-苯丙氨酸的混合水溶液，所述马来酸、对苯二甲酸二钠盐和L-苯丙氨酸的混合水溶液中各组分的浓度为：马来酸13g/100mL，对苯二甲酸二钠盐0.8 g/100mL，L-苯丙氨酸1.4 g/100mL，其余为水；将所述混合水溶液煮沸，加入己二胺，加入己二胺的质量/混合水溶液的体积比=11 g/100mL。然后迅速将混合水溶液置于密封容器内，将容器密封，用氮气置换容器内的空气，磁力搅拌容器内的混合物，搅拌过程中对混合物升温至320±10℃保温7min；

2) 保温结束后将容器内混合物的温度冷却至120～130℃，流动氮气带出容器内的水相，混合物恒重后向容器内加入添加剂B，添加剂B的加入质量和马来酸、对苯二甲酸二钠盐和L-苯丙氨酸的混合水溶液的质量比马来酸、对苯二甲酸二钠盐和L-苯丙氨酸的混合水溶液：添加剂B=10:3，加料过程中持续搅拌混合物；

3) 加料完成后混合物加热至250～260℃范围内继续保温2h，保温过程中持续搅拌混合物，保温结束后停止搅拌，混合物在氮气氛围中再次升温至320±10℃，保温5min，然后通过注射成型，冷却，获得所述断路器外壳；

所述添加剂B的制备方法为：

(1) 将氧化锑粉末球磨粉碎，球磨后的粉末过1500目的筛网，收集过筛后粉，将所述过筛后粉用丙酮洗涤3次，烘干；

(2) 配置氢氧化钠和海藻酸钠的水溶液，所述氢氧化钠和海藻酸钠的水溶液中各组分的浓度为：氢氧化钠20g/500mL，海藻酸钠5g/500mL，其余为水；将烘干后的粉末浸泡在所述氢氧化钠和海藻酸钠的水溶液中形成混合物，混合物中氢氧化钠和海藻酸钠的水溶液质量为加入其中的氧化锑粉末质量的7倍，混合物置于封闭容器内，将混合物加热至150±10℃，保温30h，空冷至常温，过滤，将固相烘干获得固相C；

(3) 将固相C与三羟甲基丙烷、亚磷酸二乙酯按质量比固相C：三羟甲基丙烷：亚磷酸二乙酯=0.3:2:3的比例混合，混合物加热至170±10℃，保温20h，保温结束后将混合物降温至80～90℃保温热蒸，直到混合物的质量恒定，在将混合物空冷至常温，固液分离去除固相，收集液相即获得所述添加剂B。

对比例2

一种耐高温型断路器外壳，所述外壳的制备方法为：

1) 配置马来酸、对苯二甲酸二钠盐和L-苯丙氨酸的混合水溶液，所述马来酸、对苯二甲酸二钠盐和L-苯丙氨酸的混合水溶液中各组分的浓度为：马来酸13g/100mL，对苯二甲酸二钠盐0.8 g/100mL，L-苯丙氨酸1.4 g/100mL，其余为水；将所述混合水溶液煮沸，加入己二胺，加入己二胺的质量/混合水溶液的体积比=11 g/100mL。然后迅速将混合水溶液置于密封容器内，将容器密封，用氮气置换容器内的空气，磁力搅拌容器内的混合物，搅拌过程中对混合物升温至320±10℃保温7min；

2) 保温结束后将容器内混合物的温度冷却至120～130℃，流动氮气带出容器内的水相，混合物恒重后向容器内加入添加剂A和添加剂B，添加剂A和添加剂B的加入质量和马来酸、对苯二甲酸二钠盐和L-苯丙氨酸的混合水溶液的质量比马来酸、对苯二甲酸二钠盐和L-苯丙氨酸的混合水溶液：添加剂A：添加剂B=10:0.4:3，加料过程中持续搅拌混合物；

3) 加料完成后混合物加热至250～260℃范围内继续保温2h，保温过程中持续搅拌混合物，保温结束后停止搅拌，混合物在氮气氛围中再次升温至320±10℃，保温5min，然后通过注射成型，冷却，获得所述断路器外壳；

所述添加剂A为过1500目筛网的钛白粉和市售钙锌复合稳定剂的混合物，添加剂A中钛白粉和钙锌复合稳定剂质量比为钛白粉：钙锌复合稳定剂=1:4。

所述添加剂B的制备方法为：

(1) 将氧化锑粉末球磨粉碎，球磨后的粉末过1500目的筛网，收集过筛后粉，将所述过筛后粉用丙酮洗涤3次，烘干；

(2) 配置氢氧化钠和海藻酸钠的水溶液，所述氢氧化钠和海藻酸钠的水溶液中各组分的浓度为：氢氧化钠20g/500mL，海藻酸钠5g/500mL，其余为水；将烘干后的粉末浸泡在所述氢氧化钠和海藻酸钠的水溶液中形成混合物，混合物中氢氧化钠和海藻酸钠的水溶液质量为加入其中的氧化锑粉末质量的7倍，混合物置于封闭容器内，将混合物加热至150±10℃，保温30h，空冷至常温，过滤，将固相烘干获得固相C；

(3) 将固相C与三羟甲基丙烷、亚磷酸二乙酯按质量比固相C：三羟甲基丙烷：亚磷酸二乙酯=0.3:2:3的比例混合，混合物加热至170±10℃，保温20h，保温结束后将混合物降温至80～90℃保温热蒸，直到混合物的质量恒定，在将混合物空冷至常温，固液分离去除固相，收集液相即获得所述添加剂B。

实施例5

按照国家标准GB/T1634-2004分别测试实施例1～4和对比例1～2制备的断路器外壳的热变形温度，负载1.82MPa，升温速率为120℃/h。结果如图1所示。由图1可知，采用本发明所述方法制备的断路器外壳耐热性能良好，热变形温度可达160℃以上。对比实施例2和对比例1～2可知，本发明自制的添加剂A对断路器外壳耐热性能具有显著影响，相比于常用的钙锌复合稳定剂对材料耐热性能的提升更明显。

以上对本发明所提供的技术方案进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。