阅读说明：本技术 一种建筑防水涂料的加工工艺 (Processing technology of building waterproof coating ) 是由 马发林 于 2019-11-04 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种建筑防水涂料的加工工艺,涉及建筑防水涂料生产相关技术领域,包括以下步骤：A：材料准备,B：烘干,C：球磨,D：搅拌混合,E：质检。本发明通过向箱体内部充入氮气,从而对箱内物料搅拌过程进行氮气保护,且箱内几乎不会结皮,通过两个转向相反搅拌轴对箱内物料进行搅拌,其中箱内底侧的物料通过下侧支管进入到导壳内,并配合步进电机驱动螺旋导料轴转动,从而将物料传输至导壳顶端,并从顶侧支管排入到进料通道中,从而使得物料重新进入箱内进行混合搅拌,进一步使得搅拌混合更充分,通过电动推杆伸长或收缩从而带动挡板水平移动,从而达到控制进料通道启闭的目的。(The invention discloses a processing technology of a building waterproof coating, which relates to the relevant technical field of building waterproof coating production and comprises the following steps: a: material preparation, B: and (C) drying: ball milling, D: stirring and mixing, E: and (6) quality inspection. According to the invention, nitrogen is filled into the box body, so that nitrogen protection is carried out on the materials in the box during the stirring process, and the materials in the box are hardly crusted, and the materials in the box are stirred through the two stirring shafts with opposite rotation directions, wherein the materials at the bottom side in the box enter the guide shell through the lower side branch pipe and are matched with the stepping motor to drive the spiral guide shaft to rotate, so that the materials are transmitted to the top end of the guide shell and are discharged into the feeding channel from the top side branch pipe, so that the materials enter the box again for mixing and stirring, the stirring and mixing are further more sufficient, and the baffle is driven to move horizontally by the extension or contraction of the electric push rod, so that the purpose of controlling the opening and closing of the feeding channel is.)

一种建筑防水涂料的加工工艺

技术领域

本发明涉及建筑防水涂料生产相关技术领域，特别涉及一种建筑防水涂料的加工工艺。

背景技术

一些大型工程，如地下管廊、大型体育场馆地下室墙面、地铁、隧道、人防等，需要在立面或斜坡面进行人工刮涂防水涂料，从而实现防水施工。

但是防水涂料的加工工艺中，需要对原料等物料进行搅拌混合，因此需要使用到搅拌设置，但是现有的用于建筑防水涂料加工工艺的搅拌设备，在搅拌过程中，其内壁很容易结皮，且搅拌混合效果不充分，非常不方便使用。

因此，提出一种建筑防水涂料的加工工艺来解决上述问题很有必要。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种建筑防水涂料的加工工艺，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种建筑防水涂料的加工工艺，包括以下步骤：

A：材料准备：按以下重量比称取原料，重钙粉30-35％、纳米碳酸钙30-35％、石墨烯5-14％、纳米二氧化钛0.5-1％、消泡剂0.5-0.8％、增稠剂0.4-0.8％、防腐剂0.4-0.8％、钠基膨润土2.5-3.5％、防霉剂0.2-0.4％和余量为磷酸三钉脂；

B：烘干：将纳米碳酸钙进行烘干，温度为112-119℃，使得其含水率≤0.76‰，另外将重质碳酸钙也进行烘干，并使其含水率≤0.46‰；

C：球磨：将重钙粉、纳米碳酸钙、石墨烯、纳米二氧化钛和钠基膨润土计入到球磨机中进行球磨加工，球磨时间为22-29min，

D：搅拌混合：将球磨之后的物料投入到搅拌装置内，并加入消泡剂、增稠剂、防腐剂、防霉剂和磷酸三钉脂，接着搅拌混合均匀，搅拌速度为800-900r/min，搅拌0.7-1h，获得涂料；

E：质检：将涂料成品进行质检，将质检合格的产品送入成品料储罐中暂存，最后包装出料。

一种建筑防水涂料的加工工艺，步骤D中的搅拌装置，包括箱体，以及固定安装在箱体底侧的底板，所述箱体的右侧端固定安装有导壳，所述箱体内转动安装有对称布置的搅拌轴，所述箱体的顶侧右端固定安装有进料座，所述进料座的顶侧固定连接有进料斗，所述导壳的顶端固定安装有步进电机，所述底板的顶部左端固定连接有侧架，所述侧架的顶侧铰接有固定板，所述侧架和固定板之间安装有氮气罐。

可选的，所述箱体的正面固定安装有两个搅拌电机，两个所述搅拌电机分别连接两个搅拌轴。

可选的，所述进料座中设置有与进料斗对应的进料通道，且进料通道与箱体连通。

可选的，所述导壳内转动安装有螺旋导料轴；

所述步进电机的输出端和螺旋导料轴固定连接。

可选的，所述导壳的左侧壁固定连接有两个支管，且两个支管分别和箱体和进料通道连通。

可选的，所述侧架和固定板的内侧壁均为弧形状，所述固定板通过螺栓和侧架固定。

可选的，所述氮气罐的右端连接有气管，所述气管远离氮气罐的一端和箱体固定连接。

可选的，所述气管上固定安装有阀门。

可选的，所述侧架的上固定安装有控制开关；

所述底板的底侧固定安装有对称布置的轮子。

(三)有益效果

本发明提供了一种建筑防水涂料的加工工艺，具备以下有益效果：

(1)、本发明通过向箱体内部充入氮气，从而对箱内物料搅拌过程进行氮气保护，且箱内几乎不会结皮，通过两个转向相反搅拌轴对箱内物料进行搅拌，其中箱内底侧的物料通过下侧支管进入到导壳内，并配合步进电机驱动螺旋导料轴转动，从而将物料传输至导壳顶端，并从顶侧支管排入到进料通道中，从而使得物料重新进入箱内进行混合搅拌，进一步使得搅拌混合更充分，通过电动推杆伸长或收缩从而带动挡板水平移动，从而达到控制进料通道启闭的目的。

(2)、本发明加工工艺中通过加入纳米碳酸钙和石墨烯,提高涂料产品的抗流挂性能，且加工的涂料成品的拉伸断裂强度大大提高。

附图说明

图1为本发明的搅拌设备结构示意图；

图2为本发明的箱体剖视结构示意图；

图3为本发明的固定板侧视结构示意图；

图4为本发明的进料座结构示意图。

图中：箱体1、底板2、导壳3、搅拌轴4、搅拌电机5、进料座6、进料斗7、进料通道8、槽腔9、挡板10、电动推杆11、连板12、步进电机13、螺旋导料轴14、支管15、侧架16、固定板17、螺栓18、氮气罐19、气管20、控制开关21。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

实施例一：

一种建筑防水涂料的加工工艺，包括以下步骤：

A：材料准备：按以下重量比称取原料，重钙粉30％、纳米碳酸钙35％、石墨烯5％、纳米二氧化钛1％、消泡剂0.5％、增稠剂0.8％、防腐剂0.4％、钠基膨润土3.5％、防霉剂0.2％和余量为磷酸三钉脂；

B：烘干：将纳米碳酸钙进行烘干，温度为112℃，使得其含水率≤0.76‰，另外将重质碳酸钙也进行烘干，并使其含水率≤0.46‰；

C：球磨：将重钙粉、纳米碳酸钙、石墨烯、纳米二氧化钛和钠基膨润土计入到球磨机中进行球磨加工，球磨时间为22min，

D：搅拌混合：将球磨之后的物料投入到搅拌装置内，并加入消泡剂、增稠剂、防腐剂、防霉剂和磷酸三钉脂，接着搅拌混合均匀，搅拌速度为800r/min，搅拌0.7h，获得涂料；

E：质检：将涂料成品进行质检，将质检合格的产品送入成品料储罐中暂存，最后包装出料。

实施例二：

一种建筑防水涂料的加工工艺，包括以下步骤：

A：材料准备：按以下重量比称取原料，重钙粉32％、纳米碳酸钙32％、石墨烯10％、纳米二氧化钛0.8％、消泡剂0.65％、增稠剂0.6％、防腐剂0.6％、钠基膨润土3％、防霉剂0.3％和余量为磷酸三钉脂；

B：烘干：将纳米碳酸钙进行烘干，温度为115℃，使得其含水率≤0.76‰，另外将重质碳酸钙也进行烘干，并使其含水率≤0.46‰；

C：球磨：将重钙粉、纳米碳酸钙、石墨烯、纳米二氧化钛和钠基膨润土计入到球磨机中进行球磨加工，球磨时间为25min，

D：搅拌混合：将球磨之后的物料投入到搅拌装置内，并加入消泡剂、增稠剂、防腐剂、防霉剂和磷酸三钉脂，接着搅拌混合均匀，搅拌速度为850r/min，搅拌0.85h，获得涂料；

E：质检：将涂料成品进行质检，将质检合格的产品送入成品料储罐中暂存，最后包装出料。

实施例三：

一种建筑防水涂料的加工工艺，包括以下步骤：

A：材料准备：按以下重量比称取原料，重钙粉35％、纳米碳酸钙30％、石墨烯14％、纳米二氧化钛0.5％、消泡剂0.8％、增稠剂0.4％、防腐剂0.8％、钠基膨润土2.5％、防霉剂0.4％和余量为磷酸三钉脂；

B：烘干：将纳米碳酸钙进行烘干，温度为119℃，使得其含水率≤0.76‰，另外将重质碳酸钙也进行烘干，并使其含水率≤0.46‰；

C：球磨：将重钙粉、纳米碳酸钙、石墨烯、纳米二氧化钛和钠基膨润土计入到球磨机中进行球磨加工，球磨时间为29min，

D：搅拌混合：将球磨之后的物料投入到搅拌装置内，并加入消泡剂、增稠剂、防腐剂、防霉剂和磷酸三钉脂，接着搅拌混合均匀，搅拌速度为900r/min，搅拌1h，获得涂料；

E：质检：将涂料成品进行质检，将质检合格的产品送入成品料储罐中暂存，最后包装出料。

其中，通过以上三组实施例均可以制得防水涂料，其中第二组实施例加工的防水涂料，其抗流挂性能和拉伸断裂强度效果最好。

根据如图1-4所示，一种建筑防水涂料的加工工艺，步骤D中的搅拌装置，包括箱体1，以及固定安装在箱体1底侧的底板2，箱体1的右侧端固定安装有导壳3，箱体1内转动安装有对称布置的搅拌轴4，箱体1的正面固定安装有两个搅拌电机5，两个搅拌电机5分别连接两个搅拌轴4，箱体1的顶侧右端固定安装有进料座6，进料座6的顶侧固定连接有进料斗7，进料座6中设置有与进料斗7对应的进料通道8，且进料通道8与箱体1连通，进料通道8的顶侧安装有挡板10，进料座6的内部左侧开设有槽腔9，槽腔9内固定安装有电动推杆11，电动推杆11通过连板12和挡板10连接，通过电动推杆11伸长或收缩从而带动挡板10水平移动，从而达到控制进料通道8启闭的目的，导壳3的顶端固定安装有步进电机13，导壳3内转动安装有螺旋导料轴14，步进电机13的输出端和螺旋导料轴14固定连接，导壳3的左侧壁固定连接有两个支管15，且两个支管15分别和箱体1和进料通道8连通，其中箱内底侧的物料通过下侧支管15进入到导壳3内，并配合步进电机13驱动螺旋导料轴14转动，从而将物料传输至导壳3顶端，并从顶侧支管15排入到进料通道8中，从而使得物料重新进入箱内进行混合搅拌，底板2的顶部左端固定连接有侧架16，侧架16的顶侧铰接有固定板17，侧架16和固定板17之间安装有氮气罐19，侧架16和固定板17的内侧壁均为弧形状，固定板17通过螺栓18和侧架16固定，氮气罐19的右端连接有气管20，气管20远离氮气罐19的一端和箱体1固定连接，气管20上固定安装有阀门，打开气管20上的阀门，通过设置氮气罐19，经气管20，向箱体1内部充入氮气，侧架16的上固定安装有控制开关21，用于控制装置运行，底板2的底侧固定安装有对称布置的轮子。

工作原理：在工作时，通过电动推杆11伸长或收缩从而带动挡板10水平移动，从而达到控制进料通道8启闭的目的，在加料完成后，关闭进料通道8，然后打开气管20上的阀门，通过设置氮气罐19，经气管20，向箱体1内部充入氮气，接着启动两个搅拌电机5分别驱动搅拌轴4转动，且两个搅拌轴4转向相反，从而对箱内物料进行搅拌，其中箱内底侧的物料通过下侧支管15进入到导壳3内，并配合步进电机13驱动螺旋导料轴14转动，从而将物料传输至导壳3顶端，并从顶侧支管15排入到进料通道8中，从而使得物料重新进入箱内进行混合搅拌，进一步使得搅拌混合更充分，由于侧架16和固定板17采用铰接配合，并可以通过螺栓18固定，从而便于氮气罐19的安装和拆卸，便于后期更换氮气罐19。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。