阅读说明：本技术 一种脱漆剂乳液及其制备方法 (Paint remover emulsion and preparation method thereof ) 是由 彭新华 李章帅 于 2019-12-06 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种脱漆剂乳液及其制备方法,该乳液由质量比为1:1的水相和油相组成。以乳液的质量百分比计,水相包含纳米SiO<Sub>2</Sub>粒子0.15％～0.4％、表面活性剂0.05％～0.2％、聚合物0.15％～1.5％、水44.4％～47.65％和醇类2％～3.5％,油相包含氯代物25％、苯甲醇5％、酮类5％、有机酸类5％、醚类5％。本发明将Picerking乳化的概念应用到了脱漆剂的制备中,使乳液的稳定性大大增加,最稳定的乳液可达到1个月内不发生相分离。同时,降低了脱漆剂的生产成本。(The invention relates to paint remover emulsion and a preparation method thereof, wherein the emulsion consists of a water phase and an oil phase in a mass ratio of 1: 1. The water phase contains nano SiO in percentage by mass of the emulsion 2 0.15-0.4% of particles, 0.05-0.2% of surfactant, 0.15-1.5% of polymer, 44.4-47.65% of water and 2-3.5% of alcohols, and the oil phase comprises 25% of chloride, 5% of benzyl alcohol, 5% of ketones, 5% of organic acids and 5% of ethers. The invention applies the concept of Picerking emulsification to the preparation of the paint remover, so that the stability of the emulsion is greatly increased, and the most stable emulsion can not be separated in 1 month. Meanwhile, the production cost of the paint remover is reduced.)

一种脱漆剂乳液及其制备方法

技术领域

本发明属于脱漆剂乳液的制备领域，特别涉及一种脱漆剂乳液及其制备方法。

技术背景

商品表面的涂层，在工作一定时间后，由于紫外线的照射，以及长时间暴露在空气中受到酸雨及化学品的腐蚀，局部涂层会出现鼓包，脱落的现象。这时需要使用脱漆剂将商品表面的漆全脱下来，然后对商品进行二次涂装或者对商品的基材进行回收，所以对脱漆剂的需求量是巨大的。乳液型脱漆剂具有脱漆速度快，脱漆效果好，使用方便等优点被广泛引用。

目前，乳液型脱漆剂配方中大多是使用常规的阴离子、阳离子或者非离子表面活性剂来乳化油水相的。而大部分脱漆剂中所含油相较为复杂，有含比水密度大的溶剂、比水密度小的溶剂，使得脱漆剂配方中的溶剂具有大的密度的差异。这容易导致因重力作用引起的乳液油水相分离。同时一些脱漆剂乳液酸性或者碱性非常强，甚至有些脱漆剂还有很强的氧化性。乳液中的这些强酸、强碱或者强氧化性物质会与表面活性剂反应，使表面活性剂失效，最终导致脱漆剂乳液油水相分离，使脱漆剂失效。

发明内容

针对上文所述的技术上的不足，本发明提供了一种脱漆剂乳液及其制备方法。本发明将Picerking乳化的概念应用到了脱漆剂的制备中，使用纳米粒子、表面活性剂和聚合物这个体系使脱漆剂乳液的稳定性大大增加。

本发明所述的一种脱漆剂乳液，由质量比为1:1的水相和油相组成，以质量百分比计，水相包含纳米SiO₂粒子0.15％～0.4％、表面活性剂0.05％～0.2％、聚合物0.15％～1.5％、水44.4％～47.65％和醇类2％～3.5％，油相包含氯代烃25％、苯甲醇5％、酮类5％、有机酸类5％、醚类5％。

进一步的，表面活性剂为十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)，十二烷基硫酸钠(SDS)，十二烷基苯磺酸钠(SDBS)，失水山梨醇脂肪酸酯(Span80)，失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚(Tween80)中的一种或者几种。

进一步的，聚合物为聚乙烯吡咯烷酮(PVP)，其规格优选PVPK22-K27,Mw＝40000。

进一步的，醇类为甲醇、乙醇、异丙醇、苯甲醇、1,4-丁二醇中的一种或者几种。

进一步的，氯代烃为二氯甲烷、1,2-二氯乙烷、氯苯、氯化苄中的一种或者几种。

进一步的，酮类为丙酮、丁酮、戊酮、苯丙酮中的一种或者几种。

进一步的，有机酸为甲酸、油酸、苯甲酸中的一种或几种。

进一步的，醚类包括苯甲醚、苯***中任意一种或两种。

本发明还提供了一种脱漆剂，由上述脱漆剂乳液加入增稠剂，在搅拌速度为100～3000r.m.p下搅拌10min即得，所述的增稠剂为纤维素类。

上述脱漆剂乳液的制备方法，包括如下步骤：

(1)水相的制备

将纳米粒子、表面活性剂、聚合物置于水中，同时加入醇类，剧烈搅拌，得到水相；

(2)油相的制备

将油相各成分置于容器中超声5～30min，使其充分混合；

(3)乳化过程：

将油相，置于机械搅拌器下，搅拌速度为100～3000r.m.p，将水相缓慢滴加到油相中，搅拌30min，得到所述的脱漆剂乳液。

进一步的，步骤(1)中，剧烈搅拌是指在1000r.m.p下搅拌24h。

与现有技术相比，本发明的优点为：(1)制的的乳液可以稳定1个月以上，增稠后的乳液更加稳定。(2)减少了表面活性剂的用量，降低了脱漆剂生产成本。(3)配方增含水量可达50％，提高了配方的绿色化。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

纳米SiO₂粒子的作用为：当纳米粒子作为乳化剂与油水相混合时，纳米粒子将吸附在油水界面上，使得分散相液滴表面形成一层坚硬的粒子外壳，防止液滴聚并，同时也可以防止因脱漆剂油相密度差异而导致重力引起的油水相分层。而且纳米粒子性能很稳定，耐酸耐碱耐氧化，不易被乳液中强酸强碱强氧化性物质影响。

表面活性剂的作用为：每一类的纳米粒子都有其固有的亲水亲油性。对于特定的脱漆剂配方来说，某类纳米粒子的亲水亲油性不能满足配方的需求，难以在油水界面形成有效的包覆。表面活性剂通过与纳米粒子相互作用来调节纳米粒子的亲水亲油性以满足配方的需求，使纳米粒子在油水界面形成有效的包覆。同时表面活性剂作为一种表面活性剂可降低油水界面张力，从而降低乳液液滴聚并的趋势。

聚合物的作用为：聚合物可在乳液中形成三维网状结构，来防止在油水界面吸附的纳米粒子和表面活性剂移位，从而使乳液变得更加稳定。同时聚合物也可以降低油水界面张力。

增稠剂的作用为：增稠剂是为了增加脱漆剂乳液粘度，使脱漆剂能满足不同场景的应用需求。增稠剂为纤维素类，可以是甲基纤维素、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素中任意一种或几种，以脱漆剂乳液总重为基准，一般采用0.05％甲基纤维素与0.05％羟丙基纤维素复配。

实施例一：

将0.15％的纳米SiO₂(DEGUSSA亲水性二氧化硅A380)，0.05％的表面活性剂SDS和0.15％的聚合物PVP置于47.65％的水中，同时加入2％的甲醇，在1000r.m.p下搅拌24h，配成脱漆剂的水相。将有机溶剂二氯甲烷25％，苯甲醇5％，苯丙酮5％，甲酸5％，油酸5％，苯甲醚5％按比例配好，置于烧杯中超声20min，使所有溶剂充分混合。将制备好的油相，置于机械搅拌器下，搅拌速度为1000r.m.p。然后，将制备的水相缓慢滴加到油相中，搅拌30min制备成脱漆剂乳液。最后，向制备好的脱漆剂乳液中加入增稠剂，在搅拌速度为1000r.m.p下搅拌10min即可制成稳定性很好的脱漆剂。制备的脱漆乳液放置在室温下，经肉眼观察一个月不会发生相分离，增稠后的脱漆剂三个月后在室温下依然能在一小时内完成脱漆。

实施例二：

将0.2％的纳米SiO₂，0.1％的表面活性剂SDS和0.5％的聚合物PVP置于46.2％的水中，同时加入3％异丙醇，在1000r.m.p下搅拌24h，配成脱漆剂的水相。将有机溶剂二氯甲烷20％，1,2-二氯乙烷5％，苯甲醇5％，丙酮5％，甲酸10％，苯***5％按比例配好，置于烧杯中超声30min，使所有溶剂充分混合。将制备好的油相，置于机械搅拌器下，搅拌速度为800r.m.p。然后，将制备的水相缓慢滴加到油相中，搅拌30min制备成脱漆剂乳液。最后，向制备好的脱漆剂乳液中加入增稠剂，在搅拌速度为800r.m.p下搅拌10min即可制成稳定性很好的脱漆剂。制备的脱漆乳液放置在室温下，经肉眼观察一个月不会发生相分离，增稠后的脱漆剂三个月后在室温下依然能在一小时内完成脱漆。

实施例三：

将0.3％的纳米SiO₂，0.15％表面活性剂CTAB和1％聚合物PVP置于45.55％的水中，同时加入1.5％的甲醇和1.5％异丙醇，在1000r.m.p下搅拌24h，配成脱漆剂的水相。将有机溶剂二氯甲烷20％，1,2-二氯乙烷5％，苯甲醇5％，戊酮5％，苯甲酸10％，苯***5％按比例配好，置于烧杯中超声30min，使所有溶剂充分混合。将制备好的油相，置于机械搅拌器下，搅拌速度为1200r.m.p。然后，将制备的水相缓慢滴加到油相中，搅拌30min制备成脱漆剂乳液。最后，向制备好的脱漆剂乳液中加入增稠剂，在搅拌速度1200r.m.p下搅拌10min即可制成稳定性很好的脱漆剂。制备的脱漆乳液放置在室温下，经肉眼观察一个月不会发生相分离，增稠后的脱漆剂三个月后在室温下依然能在一小时内完成脱漆。

实施例四：

将0.4％的纳米SiO₂，0.2％的表面活性剂SDBS和1.5％聚合物PVP置于44.4％的水中，同时加入1.5％甲醇，2％乙醇，在1000r.m.p下搅拌24h，配成脱漆剂的水相。将有机溶剂二氯甲烷15％，氯化苄10％，苯甲醇5％，丁酮5％，苯甲酸5％，甲酸5％，苯甲醚5％按比例配好，置于烧杯中超声15min，使所有溶剂充分混合。将制备好的油相，置于机械搅拌器下，搅拌速度为1100r.m.p。然后，将制备的水相缓慢滴加到油相中，搅拌30min制备成脱漆剂乳液。最后，向制备好的脱漆剂乳液中加入增稠剂，在搅拌速度1100r.m.p下搅拌10min即可制成稳定性很好的脱漆剂。制备的脱漆乳液放置在室温下，经肉眼观察一个月不会发生相分离，增稠后的脱漆剂三个月后在室温下依然能在一小时内完成脱漆。

本发明使用常规的表面活性剂乳化脱漆剂乳液，制得的乳液很不稳定，乳液很快出现分层。而本发明制得的脱漆剂乳液可以稳定一个月以上，增稠后的乳液更加稳定。同时，本发明减少了表面活性剂的用量，降低了脱漆剂生产成本。此外，配方的含水量可达50％，提高了配方的绿色化。

以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。