阅读说明：本技术 硝基漆片塑化工艺方法 (Nitrocellulose paint sheet plasticizing process ) 是由 张仁旭 程从勇 刘偲粲 章大杰 阳洪 赵利斌 于 2019-11-27 设计创作，主要内容包括：本发明属于硝化棉制造技术领域,具体公开了一种硝基漆片塑化工艺方法,旨在解决现有塑化工艺制备的硝基漆片中增塑剂分布不均匀的问题。该硝基漆片塑化工艺方法,通过将水和增塑剂按一定比例加入带搅拌器的反应釜中,由于增塑剂不溶于水,因此能够以水为介质使增塑剂均匀分散在水中,然后向反应釜中加入一定量的硝化棉,并通过搅拌使硝化棉悬浮在水中使其与增塑剂均匀混合,同时在加热条件下搅拌一段时间提高增塑剂在硝化棉中的扩散速度,使硝化棉快速均匀地吸收增塑剂完成塑化,最终脱水制得硝基漆片。与传统的硝基漆片塑化工艺相比,所制得的硝基漆片塑化更充分、更均匀,产品质量更好,安全性也更高。(The invention belongs to the technical field of nitrocellulose manufacturing, and particularly discloses a plasticizing process method of a nitrocellulose chip, aiming at solving the problem of uneven distribution of a plasticizer in the nitrocellulose chip prepared by the existing plasticizing process. The plasticizing process of the nitrocellulose chip comprises the steps of adding water and a plasticizer into a reaction kettle with a stirrer according to a certain proportion, uniformly dispersing the plasticizer in water by taking the water as a medium because the plasticizer is insoluble in water, then adding a certain amount of nitrocellulose into the reaction kettle, suspending the nitrocellulose in the water by stirring to uniformly mix the nitrocellulose with the plasticizer, simultaneously stirring for a period of time under a heating condition to improve the diffusion speed of the plasticizer in the nitrocellulose, rapidly and uniformly absorbing the plasticizer by the nitrocellulose to complete plasticizing, and finally dehydrating to obtain the nitrocellulose chip. Compared with the traditional nitrocellulose lacquer plasticizing process, the prepared nitrocellulose lacquer sheet has the advantages of more sufficient and uniform plasticizing, better product quality and higher safety.)

硝基漆片塑化工艺方法

技术领域

本发明属于硝化棉制造技术领域，具体涉及一种硝基漆片塑化工艺方法。

背景技术

硝基漆片是硝化棉吸收增塑剂塑化后制成的片状硝化纤维素产品，主要生产过程包括塑化、压片、破碎、烘干。硝基漆片中添加增塑剂的主要作用是增塑与减敏，由于干燥的硝化棉对撞击、火花、静电等很敏感，易发生燃爆，出于安全原因，商业等级的硝化棉必须添加脱敏剂减敏。常用的减敏方式是使硝化棉含不小于25％的润湿剂(醇或水)或含18％以上的增塑剂。相比一般的含润湿剂硝化棉而言，硝基漆片具有安全性高、易贮存、水分低、流散性好的特点，尤其适用于高温低湿环境及对水分有特殊要求的情况。

塑化是硝基漆片生产中最重要的工艺过程之一，塑化质量的优劣会直接影响最终硝基漆片产品的质量。传统的硝基漆片塑化工艺主要是将硝化棉、增塑剂按比例加入捏合机内进行搅拌、混合、吸收、塑化，由于机械力可以提高增塑剂在硝化棉中的扩散速度，因此在混合均匀的过程中，硝化棉在捏合机的剪切力作用下加快吸收增塑剂塑化，形成均匀松散的硝化棉颗粒，再将物料输送到压片机进行挤压，使其在机械力作用下进一步塑化。但完全依靠机械力难以使增塑剂在硝化棉中均匀扩散，且用时往往较长；因此该塑化工艺存在硝基漆片塑化剂分布不均匀的问题。硝基漆片局部增塑剂含量过高，容易导致产品结块，影响产品质量；同时由于增塑剂含量低于18％的硝基漆片属于***品，因此若硝基漆片增塑剂分布不均匀导致局部增塑剂含量过低，使得硝基漆片有燃爆危险，存在安全隐患。

发明内容

本发明提供了一种硝基漆片塑化工艺方法，旨在解决现有塑化工艺制备的硝基漆片中增塑剂分布不均匀的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：硝基漆片塑化工艺方法，包括下列步骤：

步骤一，先向带有搅拌器的反应釜中依次加入50～70份水和1份增塑剂，再开启搅拌器进行搅拌，使增塑剂在水中均匀分布；

步骤二，向反应釜中加入以干量份数计算为4～5份的硝化棉，并调节搅拌器的转速，转速以能够使硝化棉悬浮于水中为准；

步骤三，调节反应釜中的温度至25～70℃，并将硝化棉在该温度下搅拌40～120min完成塑化，得到含水的硝基漆片；

步骤四，将塑化完成后的硝基漆片取出脱水。

进一步的是，步骤一中，所采用的增塑剂为DBP、ATBC或ESO。

进一步的是，步骤四中，采用离心或过滤的方式进行脱水。

本发明的有益效果是：该硝基漆片塑化工艺方法，通过将水和增塑剂按一定比例加入带搅拌器的反应釜中，由于增塑剂不溶于水，因此能够以水为介质使增塑剂均匀分散在水中，然后向反应釜中加入一定量的硝化棉，并通过搅拌使硝化棉悬浮在水中使其与增塑剂均匀混合，同时在加热条件下搅拌一段时间提高增塑剂在硝化棉中的扩散速度，使硝化棉快速均匀地吸收增塑剂完成塑化，最终脱水制得硝基漆片；与传统的硝基漆片塑化工艺相比，所制得的硝基漆片塑化更充分、更均匀，产品质量更好，安全性也更高。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

硝基漆片塑化工艺方法，包括下列步骤：

步骤一，先向带有搅拌器的反应釜中依次加入50～70份水和1份增塑剂，再开启搅拌器进行搅拌，使增塑剂在水中均匀分布；由于增塑剂不溶于水，因此能够以水为介质，在搅拌作用下使增塑剂均匀分散在水中；该步骤中所采用的增塑剂可以为多种，优选为DBP、ATBC或ESO；DBP、ATBC和ESO均为本领域中具有确切含义的技术名词；其中，DBP为邻苯二甲酸二丁酯，英文名为di-butyl phthalate；ATBC为乙酰柠檬酸三丁酯，英文名为acetyltributyl citrate；ESO为环氧大豆油，英文名为epoxidized soybean oil；

步骤二，向反应釜中加入以干量份数计算为4～5份的硝化棉，并调节搅拌器的转速，转速以能够使硝化棉悬浮于水中为准；该步骤中，通过搅拌能够使硝化棉均匀分散在水中，以与增塑剂均匀混合；

步骤三，调节反应釜中的温度至25～70℃，并将硝化棉在该温度下搅拌40～120min完成塑化，得到含水的硝基漆片；该步骤中，通过特定温度加热能够提高增塑剂在硝化棉中的有效扩散速度，再在该温度下搅拌一段时间能够使硝化棉快速均匀地吸收增塑剂；

步骤四，将塑化完成后的硝基漆片取出脱水；该步骤中，可采用多种方式对硝基漆片进行脱水处理，优选采用离心或过滤方式脱水。

实施例1

某次制备过程如下：先向带有搅拌器的反应釜中依次加入10L水、150g增塑剂DBP，开启搅拌器进行搅拌，使增塑剂在水中分布均匀；再向该反应釜中加入680g硝化棉(干量)，并调节搅拌器的转速，使硝化棉悬浮于水中；再调节反应釜的水浴温度至60℃，使硝化棉在该温度下塑化40min；最后从反应釜中取出塑化完成后的硝基漆片，用三足式离心机对其脱水。脱水后的硝基漆片用烘箱在105℃下烘干60min，过程中基本无粉尘产生。经多点取样分析，增塑剂含量如下：

样品编号	1	2	3	4	5
						增塑剂含量	18.1％	18.2％	18.2％	17.8％	17.9％

可见，各取样样品增塑剂含量相差不大，最大相差0.4％，说明硝基漆片塑化均匀。

实施例2

某次制备过程如下：先向带有搅拌器的反应釜中依次加入6L水、110g增塑剂ATBC，开启搅拌器进行搅拌，使增塑剂在水中分布均匀；再向该反应釜中加入500g硝化棉(干量)，并调节搅拌器的转速，使硝化棉悬浮于水中；再调节反应釜的水浴温度至50℃，使硝化棉在该温度下塑化60min；最后从反应釜中取出塑化完成后的硝基漆片，用三足式离心机对其脱水。脱水后的硝基漆片用烘箱在105℃下烘干60min，过程中基本无粉尘产生。经多点取样分析，增塑剂含量如下：

样品编号	1	2	3	4	5
						增塑剂含量	18.1％	17.8％	18.0％	17.9％	18.0％

可见，各取样样品增塑剂含量相差不大，最大相差0.3％，说明硝基漆片塑化均匀。