阅读说明：本技术 一种环保油漆及其制备方法 (Environment-friendly paint and preparation method thereof ) 是由 徐锦善 于 2018-08-21 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种环保油漆及其制备方法,按照重量份数计算,包括如下原料：天燃树脂20—40份,去离子水10—36份,钛白粉5—20份,立德粉1—3份,石膏粉5—10份,增稠剂3—8份,超细硅酸铝1—5份,流平剂1—2份,成膜助剂0.2—1份,润湿分散剂1—6份。本发明解决了现有的市场上油漆大多含有有害化学物质,使用后味道很大,且不断散发一些有机化合物游离在空气中,不仅对空气环境造成污染,还一定程度上影响了消费者健康的问题,该环保油漆及其制备方法,具备环保无污染的优点,能够减少有毒气体的发生,而且涂膜干燥快,缩短了施工的工期,便于消费者的使用,而且装饰性好,适用于工业化生产,值得推广使用。(The invention discloses an environment-friendly paint and a preparation method thereof, wherein the paint comprises the following raw materials in parts by weight: 20-40 parts of natural-burning resin, 10-36 parts of deionized water, 5-20 parts of titanium dioxide, 1-3 parts of lithopone, 5-10 parts of gypsum powder, 3-8 parts of thickening agent, 1-5 parts of superfine aluminum silicate, 1-2 parts of flatting agent, 0.2-1 part of film-forming assistant and 1-6 parts of wetting dispersant. The environment-friendly paint and the preparation method thereof have the advantages of environmental protection and no pollution, can reduce the generation of toxic gases, are quick in coating drying, shorten the construction period, are convenient for the use of consumers, have good decoration, are suitable for industrial production, and are worthy of popularization and use.)

一种环保油漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及油漆涂料技术领域，具体为一种环保油漆及其制备方法。

背景技术

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，油漆为粘稠油性颜料，未干情况下易燃，不溶于水，微溶于脂肪，可溶于醇、醛、醚、苯、烷，易溶于汽油、煤油和柴油，涂料一般由成膜物质、填料（颜填料）、溶剂、助剂等四部分组成，根据性能要求有时成份会略有变化，按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品，现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。

油漆是装修装饰过程中不可或缺的材料。由于生活水平的提高，以及环保呼声日益高涨，人们对装饰油漆的要求越来越高，然而现有的市场上油漆大多含有有害化学物质，使用后味道很大，且不断散发一些有机化合物游离在空气中，不仅对空气环境造成污染，还一定程度上影响了消费者健康，为此，我们提出了一种环保油漆及其制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保油漆及其制备方法，具备环保无污染的优点，解决了现有的市场上油漆大多含有有害化学物质，使用后味道很大，且不断散发一些有机化合物游离在空气中，不仅对空气环境造成污染，还一定程度上影响了消费者健康的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保油漆及其制备方法，按照重量份数计算，包括如下原料：天燃树脂20—40份，去离子水10—36份，钛白粉5—20份，立德粉1—3份，石膏粉5—10份，增稠剂3—8份，超细硅酸铝1—5份，流平剂1—2份，成膜助剂0.2—1份，润湿分散剂1—6份。

优选的，所述环保油漆及其制备方法，包括以下步骤：

步骤1：对上述的各种原料进行称重，其中对离子水、钛白粉和润湿分散剂比例按照6:3:1进行称重；

步骤2：将沉重完成后去离子水、钛白粉和润湿分散剂加入搅拌釜中，进行加热搅拌，得到纳米二氧化钛分散液；

步骤3：再将天燃树脂、立德粉、石膏粉、超细硅酸铝、流平剂和成膜助剂依次加入到反应釜中进行搅拌，待与纳米二氧化钛分散液充分混合完成分散后，得到浆料；

步骤4：将浆料取出放入三辊机的内部进行研磨，研磨至适当细度；

步骤5：使用离心过滤机除去未研磨细的颜料粒子及生产过程混入的杂质、漆皮等；

步骤6：再向经过过滤后的浆料中添加增稠剂，搅拌到一定的黏度后即可得到环保油漆。

优选的，所述流平剂为丙烯酸酯型流平剂，所述成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯。

优选的，所述在步骤2中搅拌温度为60℃—70℃，搅拌时间为10—30min。

优选的，所述在步骤3中转速控制在1000—2000r/min，搅拌20—50min。

优选的，所述在步骤4中研磨的时间为30—40min，研磨的细度要求不大于60μm。

优选的，所述在步骤6中要求斯托莫黏度控制在90—110K范围内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明解决了现有的市场上油漆大多含有有害化学物质，使用后味道很大，且不断散发一些有机化合物游离在空气中，不仅对空气环境造成污染，还一定程度上影响了消费者健康的问题，该环保油漆及其制备方法，具备环保无污染的优点，能够减少有毒气体的发生，而且涂膜干燥快，缩短了施工的工期，便于消费者的使用，而且装饰性好，适用于工业化生产，值得推广使用。

具体实施方式

下面将通过实施例的方式对本发明作更详细的描述，这些实施例仅是举例说明性的而没有任何对本发明范围的限制。

本发明提供一种技术方案：一种环保油漆及其制备方法，按照重量份数计算，包括如下原料：天燃树脂20—40份，去离子水10—36份，钛白粉5—20份，立德粉1—3份，石膏粉5—10份，增稠剂3—8份，超细硅酸铝1—5份，流平剂1—2份，成膜助剂0.2—1份，润湿分散剂1—6份。

实施例一：

天燃树脂20份，去离子水30份，钛白粉15份，立德粉1份，石膏粉5份，增稠剂3份，超细硅酸铝1份，流平剂1份，成膜助剂0.2份，润湿分散剂5份。

本实施例中，一种环保油漆及其制备方法，包括以下步骤：

步骤1：对上述的各种原料进行称重，其中对离子水、钛白粉和润湿分散剂比例按照6:3:1进行称重；

步骤2：将沉重完成后去离子水、钛白粉和润湿分散剂加入搅拌釜中，进行加热搅拌，得到纳米二氧化钛分散液；

步骤3：再将天燃树脂、立德粉、石膏粉、超细硅酸铝、流平剂和成膜助剂依次加入到反应釜中进行搅拌，待与纳米二氧化钛分散液充分混合完成分散后，得到浆料；

步骤4：将浆料取出放入三辊机的内部进行研磨，研磨至适当细度；

步骤5：使用离心过滤机除去未研磨细的颜料粒子及生产过程混入的杂质、漆皮等；

步骤6：再向经过过滤后的浆料中添加增稠剂，搅拌到一定的黏度后即可得到环保油漆。

本实施例中，流平剂为丙烯酸酯型流平剂，成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯。

本实施例中，在步骤2中搅拌温度为60℃—70℃，搅拌时间为10—30min。

本实施例中，在步骤3中转速控制在1000—2000r/min，搅拌20—50min。

本实施例中，在步骤4中研磨的时间为30—40min，研磨的细度要求不大于60μm。

本实施例中，在步骤6中要求斯托莫黏度控制在90—110K范围内。

实施例二：

天燃树脂25份，去离子水36份，钛白粉18份，立德粉2份，石膏粉7份，增稠剂4份，超细硅酸铝2份，流平剂1.5份，成膜助剂0.5份，润湿分散剂6份。

本实施例中，一种环保油漆及其制备方法，包括以下步骤：

步骤1：对上述的各种原料进行称重，其中对离子水、钛白粉和润湿分散剂比例按照6:3:1进行称重；

步骤2：将沉重完成后去离子水、钛白粉和润湿分散剂加入搅拌釜中，进行加热搅拌，得到纳米二氧化钛分散液；

步骤3：再将天燃树脂、立德粉、石膏粉、超细硅酸铝、流平剂和成膜助剂依次加入到反应釜中进行搅拌，待与纳米二氧化钛分散液充分混合完成分散后，得到浆料；

步骤4：将浆料取出放入三辊机的内部进行研磨，研磨至适当细度；

步骤5：使用离心过滤机除去未研磨细的颜料粒子及生产过程混入的杂质、漆皮等；

步骤6：再向经过过滤后的浆料中添加增稠剂，搅拌到一定的黏度后即可得到环保油漆。

本实施例中，流平剂为丙烯酸酯型流平剂，成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯。

本实施例中，在步骤2中搅拌温度为60℃—70℃，搅拌时间为10—30min。

本实施例中，在步骤3中转速控制在1000—2000r/min，搅拌20—50min。

本实施例中，在步骤4中研磨的时间为30—40min，研磨的细度要求不大于60μm。

本实施例中，在步骤6中要求斯托莫黏度控制在90—110K范围内。

实施例三：

天燃树脂30份，去离子水18份，钛白粉9份，立德粉2.5份，石膏粉8份，增稠剂5份，超细硅酸铝3份，流平剂1.7份，成膜助剂0.8份，润湿分散剂3份。

本实施例中，一种环保油漆及其制备方法，包括以下步骤：

步骤1：对上述的各种原料进行称重，其中对离子水、钛白粉和润湿分散剂比例按照6:3:1进行称重；

步骤2：将沉重完成后去离子水、钛白粉和润湿分散剂加入搅拌釜中，进行加热搅拌，得到纳米二氧化钛分散液；

步骤3：再将天燃树脂、立德粉、石膏粉、超细硅酸铝、流平剂和成膜助剂依次加入到反应釜中进行搅拌，待与纳米二氧化钛分散液充分混合完成分散后，得到浆料；

步骤4：将浆料取出放入三辊机的内部进行研磨，研磨至适当细度；

步骤5：使用离心过滤机除去未研磨细的颜料粒子及生产过程混入的杂质、漆皮等；

步骤6：再向经过过滤后的浆料中添加增稠剂，搅拌到一定的黏度后即可得到环保油漆。

本实施例中，流平剂为丙烯酸酯型流平剂，成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯。

本实施例中，在步骤2中搅拌温度为60℃—70℃，搅拌时间为10—30min。

本实施例中，在步骤3中转速控制在1000—2000r/min，搅拌20—50min。

本实施例中，在步骤4中研磨的时间为30—40min，研磨的细度要求不大于60μm。

本实施例中，在步骤6中要求斯托莫黏度控制在90—110K范围内。

实施例四：

天燃树脂35份，去离子水15份，钛白粉7.5份，立德粉1.5份，石膏粉9份，增稠剂6份，超细硅酸铝4份，流平剂1.9份，成膜助剂0.6份，润湿分散剂份2.5份。

本实施例中，一种环保油漆及其制备方法，包括以下步骤：

步骤1：对上述的各种原料进行称重，其中对离子水、钛白粉和润湿分散剂比例按照6:3:1进行称重；

步骤2：将沉重完成后去离子水、钛白粉和润湿分散剂加入搅拌釜中，进行加热搅拌，得到纳米二氧化钛分散液；

步骤3：再将天燃树脂、立德粉、石膏粉、超细硅酸铝、流平剂和成膜助剂依次加入到反应釜中进行搅拌，待与纳米二氧化钛分散液充分混合完成分散后，得到浆料；

步骤4：将浆料取出放入三辊机的内部进行研磨，研磨至适当细度；

步骤5：使用离心过滤机除去未研磨细的颜料粒子及生产过程混入的杂质、漆皮等；

步骤6：再向经过过滤后的浆料中添加增稠剂，搅拌到一定的黏度后即可得到环保油漆。

本实施例中，流平剂为丙烯酸酯型流平剂，成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯。

本实施例中，在步骤2中搅拌温度为60℃—70℃，搅拌时间为10—30min。

本实施例中，在步骤3中转速控制在1000—2000r/min，搅拌20—50min。

本实施例中，在步骤4中研磨的时间为30—40min，研磨的细度要求不大于60μm。

本实施例中，在步骤6中要求斯托莫黏度控制在90—110K范围内。

实施例五：

天燃树脂40份，去离子水12份，钛白粉6份，立德粉3份，石膏粉10份，增稠剂8份，超细硅酸铝5份，流平剂2份，成膜助剂1份，润湿分散剂2份。

本实施例中，一种环保油漆及其制备方法，包括以下步骤：

步骤1：对上述的各种原料进行称重，其中对离子水、钛白粉和润湿分散剂比例按照6:3:1进行称重；

步骤2：将沉重完成后去离子水、钛白粉和润湿分散剂加入搅拌釜中，进行加热搅拌，得到纳米二氧化钛分散液；

步骤3：再将天燃树脂、立德粉、石膏粉、超细硅酸铝、流平剂和成膜助剂依次加入到反应釜中进行搅拌，待与纳米二氧化钛分散液充分混合完成分散后，得到浆料；

步骤4：将浆料取出放入三辊机的内部进行研磨，研磨至适当细度；

步骤5：使用离心过滤机除去未研磨细的颜料粒子及生产过程混入的杂质、漆皮等；

步骤6：再向经过过滤后的浆料中添加增稠剂，搅拌到一定的黏度后即可得到环保油漆。

本实施例中，流平剂为丙烯酸酯型流平剂，成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯。

本实施例中，在步骤2中搅拌温度为60℃—70℃，搅拌时间为10—30min。

本实施例中，在步骤3中转速控制在1000—2000r/min，搅拌20—50min。

本实施例中，在步骤4中研磨的时间为30—40min，研磨的细度要求不大于60μm。

本实施例中，在步骤6中要求斯托莫黏度控制在90—110K范围内。

综上所述：该环保油漆及其制备方法，解决了现有的市场上油漆大多含有有害化学物质，使用后味道很大，且不断散发一些有机化合物游离在空气中，不仅对空气环境造成污染，还一定程度上影响了消费者健康的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。