阅读说明：本技术 菜油及其制备方法 (Rape oil and preparation method thereof ) 是由 罗正余 于 2019-11-26 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种菜油及其制备方法,所述的制备方法包括如下步骤：一、将油菜籽于150℃～170℃下烘炒35min～65min,压榨,获得毛油和油饼；二、过滤所述毛油,采用65℃～90℃的水对所得滤液进行水洗；三、沉淀所述水洗所得产物,并将所得上层液体部分置于低于0℃的温度下结晶5h～15h,过滤。采用该特定制备工艺生产菜油能够保留菜油原有的醇正浓香且冷冻后使不溶性杂质和水分结晶后滤掉。(The invention relates to vegetable oil and a preparation method thereof, wherein the preparation method comprises the following steps: firstly, baking and frying rapeseeds for 35-65 min at the temperature of 150-170 ℃, and squeezing to obtain crude oil and oil cakes; filtering the crude oil, and washing the obtained filtrate with water at 65-90 ℃; thirdly, precipitating the product obtained by washing with water, crystallizing the upper liquid part for 5 to 15 hours at the temperature lower than 0 ℃, and filtering. The rape oil produced by adopting the specific preparation process can keep the original mellow and strong fragrance of the rape oil, and insoluble impurities and water are crystallized and filtered after the rape oil is frozen.)

菜油及其制备方法

技术领域

本发明涉及食品技术领域，特别是涉及一种菜油及其制备方法。

背景技术

浓香菜油是受大众人群喜爱的一款产品，色泽金黄透亮，味道香浓。以往，菜油主要通过对油菜籽进行水洗、烘干、蒸炒、压榨、高温压榨精炼生产菜油，然而采用这样的工艺生产的菜油香味达不到行业标准。于是，低温精炼技术应运而生，例如现有技术公开的一种食用压榨油的加工方法，包括以下步骤：(1)选取饱满没有霉变的原材料，并用粗细筛分别除去原料上的泥沙、灰尘等杂物；(2)对原料进行晾晒，控制含水率10％～12％；(3)将晾晒后的原料进行微波加热处理，加热温度80℃～90℃，加热时间2min～3min，然后置于-20℃的冷冻环境中速冻20min～30min；(4)将经步骤(3)处理后的原料进行炒制，使含水率降至5～8％；炒制初始温度为50℃，每隔10min～12min，提升温度15℃～20℃，当炒制温度达到110℃～130℃时，即可出锅；(5)将出锅的原料置于-20℃的冷冻环境中速冻20min～30min，然后送入压榨机中压榨，采用两台压榨机连续作业，压榨压力5MPa～50MPa，压榨温度60℃～70℃，压榨时间1h～1.5h，然后过滤，得到粗油；(6)将得到的粗油进行离心处理，然后放置于1℃～5℃的环境中冷冻30min～40min，得到成品油。再例如现有技术公开的油菜籽高效榨油方法，包括如下步骤：步骤一是过滤及浸泡：先将准备足量的油菜籽，然后将油菜籽进行过滤处理，过滤出油菜籽中含有的灰尘等杂质，过滤后对油菜籽进行盐水浸泡除杂，浸泡除杂后捞出油菜籽沥干水分；步骤二是清洗及干燥：将步骤一中的油菜籽进行流动清洗，清洗后放入干燥箱内进行干燥处理，后取出备用；步骤三是去皮：先将步骤二中干燥后的油菜籽放入去皮机内进行去皮，去皮后得到油菜籽仁，然后将油菜籽里面含有的霉变变质的、未成熟的油菜籽、以及秸秆杂质挑选出来；步骤四是粉碎、灭菌及微波处理：将去皮后的油菜籽仁倒入粉碎机内进行低温粉碎得到油菜籽仁粉，然后放入紫外线灭菌灯下进行灭菌，杀菌时间为10-15min，后取出进行微波处理，取出备用；步骤五是烘炒及加水调质：对步骤四破碎后的油菜籽仁粉进行烘炒，然后将烘炒好的油菜籽仁加水调质，得到混合物料；步骤六是冷冻、压榨及过滤：将步骤五中的混合物料置于冷冻环境中速冻，然后送入压榨机中压榨，再过滤，得到粗油；步骤七是离心处理及冷冻将步骤六得到的粗油进行离心处理，然后放置于冷冻环境中进行冷冻，得到成品菜油。尽管现有的冷冻精炼技术制备的菜油在一定程度上保留了菜油的原有醇正浓香，但是这些传统的加工方法不能有效的过滤掉杂质。

发明内容

基于此，本发明的主要目的是提供一种菜油的制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的主要目的是提供一种菜油的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：

一、将油菜籽于150℃～170℃下烘炒35min～65min，压榨，获得毛油和油饼；

二、过滤所述毛油，采用65℃～90℃的水对所得滤液进行水洗；

三、沉淀所述水洗所得产物，并将所得上层液体部分置于低于0℃的温度下结晶5～24h，过滤。

在其中一个实施例中，所述烘炒的温度为152℃～157℃，所述烘炒的时间为60min～65min；或/和，所述水洗采用的水温为81℃～84℃；或/和，所述结晶的温度为-5℃～-3℃，所述结晶的时间为12h～14.5h。

在其中一个实施例中，所述烘炒的温度为153℃～155℃，所述烘炒的时间为63min～63.5min；或/和，所述水洗采用的水温为82℃～83.5℃；或/和，所述结晶的温度为-4.5℃～-3.5℃，所述结晶的时间为12.5h～13h。

在其中一个实施例中，所述烘炒的温度为166℃～170℃，所述烘炒的时间为37min～42min；或/和，所述水洗采用的水温为68℃～74℃；或/和，所述结晶的温度为-6℃～-5.5℃，所述结晶的时间为9h～12h。

在其中一个实施例中，所述烘炒的温度为168℃～170℃，所述烘炒的时间为40min～42min；或/和，所述水洗采用的水温为70℃～73℃；或/和，所述结晶的温度为-5.8℃～-5.6℃，所述结晶的时间为10h～11h。

在其中一个实施例中，所述烘炒的温度为160℃～163℃，所述烘炒的时间为50min～55min；或/和，所述水洗采用的水温为86℃～88℃；或/和，所述结晶的温度为-2.8℃～-1℃，所述结晶的时间为14h～15h。

在其中一个实施例中，所述烘炒的温度为161℃～162.5℃，所述烘炒的时间为53min～55min；或/和，所述水洗采用的水温为87℃～88℃；或/和，所述结晶的温度为-2.5℃～-1.5℃，所述结晶的时间为14.5h～15h。

在其中一个实施例中，所述沉淀的时长为10h～15h。

在其中一个实施例中，所述压榨是在165℃～170℃的温度下进行。

本发明的另一目的还在于提供一种上述的制备方法获得的菜油。

相对于现有技术，本发明具有如下有益效果：

本发明将油菜籽于合适温度下烘炒，并采用温度适宜的温水对压榨所得毛油进行水洗，然后对水洗产物进行沉淀并将沉淀所得上层液体置于特定温度下冷冻结晶、过滤，形成特定的菜油制备工艺。采用该特定制备工艺生产菜油能够使不溶性杂质充分结晶后滤掉。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明实施例提供一种菜油的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：

一、将油菜籽于150℃～170℃下烘炒35min～65min，压榨，获得毛油和油饼；

二、过滤所述毛油，采用65℃～90℃的水对所得滤液进行水洗；

三、沉淀所述水洗所得产物，并将所得上层液体部分置于低于0℃的温度下结晶5～24h，过滤。

可以理解的是，本发明实施例选用的油菜籽是经过精选的油菜籽，无霉变、结块、虫蛀及异味异臭。

优选地，所述烘炒的温度为152℃～157℃，所述烘炒的时间为60min～65min；或/和，所述水洗采用的水温为81℃～84℃；或/和，所述结晶的温度为-5℃～-3℃，所述结晶的时间为12h～14.5h。

优选地，所述烘炒的温度为153℃～155℃，所述烘炒的时间为63min～63.5min；或/和，所述水洗采用的水温为82℃～83.5℃；或/和，所述结晶的温度为-4.5℃～-3.5℃，所述结晶的时间为12.5h～13h。

优选地，所述烘炒的温度为166℃～170℃，所述烘炒的时间为37min～42min；或/和，所述水洗采用的水温为68℃～74℃；或/和，所述结晶的温度为-6℃～-5.5℃，所述结晶的时间为9h～12h。

优选地，所述烘炒的温度为168℃～170℃，所述烘炒的时间为40min～42min；或/和，所述水洗采用的水温为70℃～73℃；或/和，所述结晶的温度为-5.8℃～-5.6℃，所述结晶的时间为10h～11h。

优选地，所述烘炒的温度为160℃～163℃，所述烘炒的时间为50min～55min；或/和，所述水洗采用的水温为86℃～88℃；或/和，所述结晶的温度为-2.8℃～-1℃，所述结晶的时间为14h～15h。

优选地，所述烘炒的温度为161℃～162.5℃，所述烘炒的时间为53min～55min；或/和，所述水洗采用的水温为87℃～88℃；或/和，所述结晶的温度为-2.5℃～-1.5℃，所述结晶的时间为14.5h～15h。

优选地，所述沉淀的时长为10h～15h。

优选地，步骤二中，所述过滤采用食用油过滤纸。

优选地，步骤三中，所述过滤采用食用油过滤纸。

本发明实施例所述的食用油过滤纸来自于市购产品。

优选地，所述压榨是在165℃～170℃的温度下进行。

本发明实施例还提供一种上述的制备方法获得的菜油。

实施例1

本实施例提供一种菜油及其制备方法。本实施例的制备方法具体包括如下步骤：

一、将精选的油菜籽在160℃的条件下烘炒50分钟；将烘炒后的油菜籽放入110型榨油机设备进行压榨，压榨出毛油和油饼。

二、将压榨出的菜油毛油进行初次过滤，将过滤后的菜油进行水洗，水温要求：80℃；

三、水洗后的菜油沉淀12小时，沉淀后的菜籽油在0℃以下的温度下(具体为-5℃)冷冻精炼10小时，达到结晶效果；过滤(掉结晶后的油即为浓香菜油，冷冻精炼保留菜油原有的醇正浓香和营养价值，且各项指标均达到国家要求的质量标准。

实施例2

本实施例提供一种菜油及其制备方法。本实施例的制备方法具体包括如下步骤：

一、将精选的油菜籽在152℃的条件下烘炒65分钟；将烘炒后的油菜籽放入110型榨油机设备进行压榨，压榨出毛油和油饼。

二、将压榨出的菜油毛油进行初次过滤，将过滤后的菜油进行水洗，水温要求：81℃；

三、水洗后的菜油沉淀10小时，沉淀后的菜油在0℃以下的温度下(具体为-3℃)冷冻精炼14.5小时，达到结晶效果；过滤掉结晶后的油即为浓香菜油，冷冻精炼保留菜油原有的醇正浓香和营养价值，且各项指标均达到国家要求的质量标准。

实施例3

本实施例提供一种菜油及其制备方法。本实施例的制备方法具体包括如下步骤：

一、将精选的油菜籽在154℃的条件下烘炒63.5分钟；将烘炒后的油菜籽放入110型榨油机设备进行压榨，压榨出毛油和油饼。

二、将压榨出的菜油毛油进行初次过滤，将过滤后的菜油进行水洗，水温要求：83℃；

三、水洗后的菜油沉淀10小时，沉淀后的菜籽油在0℃以下的温度下(具体为-4℃)冷冻精炼12.5小时，达到结晶效果；过滤掉结晶后的油即为浓香菜油，冷冻精炼保留菜油原有的醇正浓香和营养价值，且各项指标均达到国家要求的质量标准。

实施例4

本实施例提供一种菜油及其制备方法。本实施例的制备方法具体包括如下步骤：

一、将精选的油菜籽在170℃的条件下烘炒37分钟；将烘炒后的油菜籽放入110型榨油机设备进行压榨，压榨出毛油和油饼。

二、将压榨出的菜油毛油进行初次过滤，将过滤后的菜油进行水洗，水温要求：74℃；

三、水洗后的菜油沉淀10小时，沉淀后的菜籽油在0℃以下的温度下(具体为-6℃)冷冻精炼11.5小时，达到结晶效果；过滤掉结晶后的油即为浓香菜油，冷冻精炼保留菜油原有的醇正浓香和营养价值，且各项指标均达到国家要求的质量标准。

实施例5

本实施例提供一种菜油及其制备方法。本实施例的制备方法具体包括如下步骤：

一、将精选的油菜籽在168℃的条件下烘炒40分钟；将烘炒后的油菜籽放入110型榨油机设备进行压榨，压榨出毛油和油饼。

二、将压榨出的菜油毛油进行初次过滤，将过滤后的菜油进行水洗，水温要求：70℃；

三、水洗后的菜油沉淀10小时，沉淀后的菜籽油在0℃以下的温度下(具体为-5.7℃)冷冻精炼10.5小时，达到结晶效果；过滤掉结晶后的油即为浓香菜油，冷冻精炼保留菜油原有的醇正浓香和营养价值，且各项指标均达到国家要求的质量标准。

实施例6

本实施例提供一种菜油及其制备方法。本实施例的制备方法具体包括如下步骤：

一、将精选的油菜籽在163℃的条件下烘炒55分钟；将烘炒后的油菜籽放入110型榨油机设备进行压榨，压榨出毛油和油饼。

二、将压榨出的菜油毛油进行初次过滤，将过滤后的菜油进行水洗，水温要求：88℃；

三、水洗后的菜油沉淀10小时，沉淀后的菜籽油在0℃以下的温度下(具体为-2℃)冷冻精炼15小时，达到结晶效果；过滤掉结晶后的油即为浓香菜油，冷冻精炼保留菜油原有的醇正浓香和营养价值，且各项指标均达到国家要求的质量标准。

实施例7

本实施例提供一种菜油及其制备方法。本实施例的制备方法具体包括如下步骤：

一、将精选的油菜籽在162℃的条件下烘炒53分钟；将烘炒后的油菜籽放入110型榨油机设备进行压榨，压榨出毛油和油饼。

二、将压榨出的菜油毛油进行初次过滤，将过滤后的菜油进行水洗，水温要求：87℃；

三、水洗后的菜油沉淀10小时，沉淀后的菜籽油在0℃以下的温度下(具体为-1.5℃)冷冻精炼14.5小时，达到结晶效果；过滤掉结晶后的油即为浓香菜油，冷冻精炼保留菜油原有的醇正浓香和营养价值，且各项指标均达到国家要求的质量标准。

对比例1

本对比例1是实施例1的对比例，相对于实施例1的主要差别在于：

步骤一中，烘炒的温度为130℃；

步骤二中，水洗的温度为30℃；

步骤三中，结晶的温度为1℃。

性能测试

取实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5、实施例6、实施例7以及对比例1的菜油，进行如下测试：

测试方法为：根据GB/T1536-2004和GB2762-2017标准。

测试结果参见如下表1：

表1

	不溶性杂质	酸值(KOH)	苯并(a)芘
				实施例1	0.12％	4.2(KOH)/(mg/g)	12μg/kg
实施例2	0.09％	3.8(KOH)/(mg/g)	10μg/kg
				实施例3	0.05％	3.5(KOH)/(mg/g)	8μg/kg
实施例4	0.07％	3.2(KOH)/(mg/g)	5μg/kg
				实施例5	0.04％	1.9(KOH)/(mg/g)	3μg/kg
实施例6	0.02％	2.1(KOH)/(mg/g)	3μg/kg
				实施例7	未检出	1.4(KOH)/(mg/g)	0.2μg/kg
对比例1	0.23％	5.0(KOH)/(mg/g)	15μg/kg

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。