阅读说明：本技术 一种植物油炼化生产线的余热再利用系统 (Waste heat recycling system of vegetable oil refining production line ) 是由 肖联忠 于 2019-11-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种植物油炼化生产线的余热再利用系统,涉及植物油炼化领域,包括：余热收集模块,用于将植物油炼化生产线上的加热模块所产生的热能进行收集；植物油炼化生产线模块,用于准确分析生产线上的具体用热环节,和具体的加热温度和媒介；余热利用模块,用于将收集到的余热进行二次利用。本发明通过设置的余热收集模块,实现了可以将植物油炼化生产线模块上的加热环节进行换热,包括脱酸模块、炼碱模块、氢化模块、酯化模块和脱臭模块,准确分析各个加热环节的温度高低,然后换热模块根据不同的加热环节具体温度进行换热利用,将生产线上的余热进行生产生活利用,避免热能浪费。(The invention discloses a waste heat recycling system of a vegetable oil refining production line, which relates to the field of vegetable oil refining and comprises the following components: the waste heat collecting module is used for collecting heat energy generated by a heating module on the vegetable oil refining production line; the vegetable oil refining production line module is used for accurately analyzing specific heat utilization links on a production line and specific heating temperature and medium; and the waste heat utilization module is used for carrying out secondary utilization on the collected waste heat. According to the invention, through the arranged waste heat collecting module, the heating links on the vegetable oil refining production line module can be subjected to heat exchange, the heating links comprise a deacidification module, an alkali refining module, a hydrogenation module, an esterification module and a deodorization module, the temperature of each heating link is accurately analyzed, then the heat exchange module is subjected to heat exchange utilization according to the specific temperatures of different heating links, the waste heat on the production line is subjected to production and living utilization, and the waste of heat energy is avoided.)

一种植物油炼化生产线的余热再利用系统

技术领域

本发明涉及植物油炼化领域，具体为一种植物油炼化生产线的余热再利用系统。

背景技术

植物油是由不饱和脂肪酸和甘油化合而成的化合物，广泛分布于自然界中，是从植物的果实、种子、胚芽中得到的油脂，如花生油、豆油、亚麻油、蓖麻油、菜子油等，植物油的主要成分是直链高级脂肪酸和甘油生成的酯，脂肪酸除软脂酸、硬脂酸和油酸外，还含有多种不饱和酸，如芥酸、桐油酸、蓖麻油酸等。植物油主要含有维生素E、K、钙、铁、磷、钾等矿物质、脂肪酸等。植物油中的脂肪酸能使皮肤滋润有光泽。

现有的植物油炼化生产线上会有很多炼化环节需要进行加热，而这些热能在后期没有对其进行收集导致热能浪费，且炼化生产线上的加热环节每次都需要重新进行加热，导致电能浪费。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有的植物油炼化生产线上会有很多炼化环节需要进行加热，而这些热能在后期没有对其进行收集导致热能浪费，且炼化生产线上的加热环节每次都需要重新进行加热，导致电能浪费的问题，提供一种植物油炼化生产线的余热再利用系统。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种植物油炼化生产线的余热再利用系统，包括：

余热收集模块，用于将植物油炼化生产线上的加热模块所产生的热能进行收集；

植物油炼化生产线模块，用于准确分析生产线上的具体用热环节，和具体的加热温度和媒介；

余热利用模块，用于将收集到的余热进行二次利用。

优选地，所述植物油炼化生产线模块包括有毛油过滤模块、脱胶模块、脱酸模块、炼碱模块、氢化模块、酯化模块和脱臭模块。

优选地，所述脱酸模块包括有加热通入模块，且热媒通入模块包括有中温热媒模块，所述中温热媒模块指的是50℃热水或蒸汽，所述炼碱模块包括有升温加料模块，且升温加料模块包括有中温加热模块，且中温加热模块指的是锅内升温60-90℃，再到114℃。

优选地，所述氢化模块包括加压升温模块和保温模块，且加压升温模块包括有升温加热模块，所述升温加热模块指的是95-135℃加热保温两小时，所述脱臭模块包括有加压升温模块，且加压升温模块包括有高温加热模块，所述高温加热模块指的是240-270加热蒸馏。

优选地，所述余热收集模块包括有中温收集模块和高温收集模块，且中温收集模块包括有盘管换热模块、直接排放模块和换热加热模块，所述盘管换热模块包括直接使用，所述直接排放模块包括有蒸汽过滤模块和热水过滤模块，且蒸汽过滤模块包括有杂质过滤模块和油渍过滤模块，所述热水过滤模块包括有杂质过滤模块和油渍过滤模块，所述换热加热模块包括有高温供热。

优选地，所述高温收集模块包括有盘管换热模块和换热加热模块，且盘管换热模块包括有直接使用，所述换热加热模块包括有保温利用。

优选地，所述包括以下步骤：

步骤一：余热收集模块会对植物油炼化生产线模块上需要加热的模块进行预热收集，在脱酸模块中，利用盘管对热媒进行换热，因为脱酸模块中的热媒属于中温热媒，所以可以分为两种使用方式，一种是后是换热后直接使用，利用冷水换热，将换热后的中温水作为生活用水，例如冬日生产间洗手用，一部分热媒因为是热蒸汽和热水直接加入到生产环节中，所以无法直接利用，例如脱酸模块中的热媒，利用价值不大可以将其排放，而排放过程中需要对其进行过滤，蒸汽和热水都需要进行杂质过滤和油渍过滤，另外一部分热媒温度较高可以加热后继续投入生产环节，例如炼碱模块；

步骤二：余热收集模块中高温收集模块，可以利用盘管换热，将高温媒介和升温媒介换热后投入生活用水，例如酯化模块，可以利用冷水换热，将一百度的热水投入到员工宿舍沐浴生活中，开通热水生活管道，将热水储存保温，热水管道直接连接员工宿舍；

步骤三：高温收集模块中氢化模块的温度较高，将余热利用盘管换热后，可以将其直接连通到脱臭模块中，脱臭罐的外侧设置有保温水套，氢化模块换热后的高温热水可以为脱臭管预热升温和保温。

优选地，所述脱酸模块中通过热媒换热后的热水可以通入炼碱管外侧水套，为其进行保温预热。

优选地，所述炼碱模块中通过热媒换热后的热水可以通入酯化罐外侧的水套中，对其进行保温和预热。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置的余热收集模块，实现了可以将植物油炼化生产线模块上的加热环节进行换热，包括脱酸模块、炼碱模块、氢化模块、酯化模块和脱臭模块，准确分析各个加热环节的温度高低，然后换热模块根据不同的加热环节具体温度进行换热利用，将生产线上的余热进行生产生活利用，避免热能浪费；

2、本发明通过设置的余热利用模块，实现了将生产线上的余热进行收集后，再将余热进行利用，将低温余热通过升温对需要加热的罐体进行预热和保温，使得需要升温加热的环节不必在重新加热，因为有预热环节，所以加热温度的起点较高，消耗的电能较少，可以起到节约电能的目的，减少电能浪费。

附图说明

图1为本发明的系统流程图；

图2为本发明的余热收集模块流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种植物油炼化生产线的余热再利用系统，包括：

余热收集模块，用于将植物油炼化生产线上的加热模块所产生的热能进行收集；

植物油炼化生产线模块，用于准确分析生产线上的具体用热环节，和具体的加热温度和媒介；

余热利用模块，用于将收集到的余热进行二次利用。

本通过设置的余热收集模块，实现了可以将植物油炼化生产线模块上的加热环节进行换热，包括脱酸模块、炼碱模块、氢化模块、酯化模块和脱臭模块，准确分析各个加热环节的温度高低，然后换热模块根据不同的加热环节具体温度进行换热利用，将生产线上的余热进行生产生活利用，避免热能浪费。

请着重参阅图1，植物油炼化生产线模块包括有毛油过滤模块、脱胶模块、脱酸模块、炼碱模块、氢化模块、酯化模块和脱臭模块，植物油需要通过这些步骤才能被精炼，才能出来成品油。

请着重参阅图1，脱酸模块包括有加热通入模块，且热媒通入模块包括有中温热媒模块，中温热媒模块指的是50℃热水或蒸汽，炼碱模块包括有升温加料模块，且升温加料模块包括有中温加热模块，且中温加热模块指的是锅内升温60-90℃，再到114℃，脱酸模块内部余热是通过加热媒介，所以后期换热是对加热媒介进行换热，又因为其属于中温热媒，可能有一部分无法利用，只能过滤后排出。

请着重参阅图1，氢化模块包括加压升温模块和保温模块，且加压升温模块包括有升温加热模块，升温加热模块指的是95-135℃加热保温两小时，脱臭模块包括有加压升温模块，且加压升温模块包括有高温加热模块，高温加热模块指的是240-270加热蒸馏，将各个需要加热的模块仔细分析，才能准确知晓其需要加热的温度，便于后期不同温度的余热进行利用。

请着重参阅图2，余热收集模块包括有中温收集模块和高温收集模块，且中温收集模块包括有盘管换热模块、直接排放模块和换热加热模块，盘管换热模块包括直接使用，直接排放模块包括有蒸汽过滤模块和热水过滤模块，且蒸汽过滤模块包括有杂质过滤模块和油渍过滤模块，热水过滤模块包括有杂质过滤模块和油渍过滤模块，换热加热模块包括有高温供热，盘管换热的过程中，盘管皆由紫铜材质构成，且内部换热媒介为水。

请着重参阅图1，高温收集模块包括有盘管换热模块和换热加热模块，且盘管换热模块包括有直接使用，换热加热模块包括有保温利用，高温收集模块中的保温利用，是指可以将高温余热进行暂时收集后储存，在短时间内投入使用。

请着重参阅图1和图2，包括以下步骤：

步骤一：余热收集模块会对植物油炼化生产线模块上需要加热的模块进行预热收集，在脱酸模块中，利用盘管对热媒进行换热，因为脱酸模块中的热媒属于中温热媒，所以可以分为两种使用方式，一种是后是换热后直接使用，利用冷水换热，将换热后的中温水作为生活用水，例如冬日生产间洗手用，一部分热媒因为是热蒸汽和热水直接加入到生产环节中，所以无法直接利用，例如脱酸模块中的热媒，利用价值不大可以将其排放，而排放过程中需要对其进行过滤，蒸汽和热水都需要进行杂质过滤和油渍过滤，另外一部分热媒温度较高可以加热后继续投入生产环节，例如炼碱模块；

步骤二：余热收集模块中高温收集模块，可以利用盘管换热，将高温媒介和升温媒介换热后投入生活用水，例如酯化模块，可以利用冷水换热，将一百度的热水投入到员工宿舍沐浴生活中，开通热水生活管道，将热水储存保温，热水管道直接连接员工宿舍；

步骤三：高温收集模块中氢化模块的温度较高，将余热利用盘管换热后，可以将其直接连通到脱臭模块中，脱臭罐的外侧设置有保温水套，氢化模块换热后的高温热水可以为脱臭管预热升温和保温，通过设置的余热利用模块，实现了将生产线上的余热进行收集后，再将余热进行利用，将低温余热通过升温对需要加热的罐体进行预热和保温，使得需要升温加热的环节不必在重新加热，因为有预热环节，所以加热温度的起点较高，消耗的电能较少，可以起到节约电能的目的，减少电能浪费。

请着重参阅图2，脱酸模块中通过热媒换热后的热水可以通入炼碱管外侧水套，为其进行保温预热，需要加热的模块罐体的外侧皆设置有用于预热和加热的水套。

请着重参阅图2，炼碱模块中通过热媒换热后的热水可以通入酯化罐外侧的水套中，对其进行保温和预热，低温余热可以为高温罐体进行加热后预热，高温余热也可以为低温罐体进行预热。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。