阅读说明：本技术 一种柔版印刷用接装原纸的制备方法 (Preparation method of tipping base paper for flexographic printing ) 是由 刘玲红 邱诗波 纪敏 阳访利 于 2019-11-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种柔版印刷用接装原纸的制备方法,所述柔版印刷用接装原纸的制备方法步骤如下：S1、纤维主料的预处理；S2、添加填料；S3、打浆加工；S4、消泡处理,将消泡剂添加至打浆机内,S5、消毒处理,将消泡后的纸浆放入消毒缸内进行杀菌消毒,并且添加杀菌剂进行辅助杀菌；S6、纸浆烘干；S7、分切包装。本发明提供一种柔版印刷用接装原纸的制备方法,通过将纤维主料为竹片和鲜花。本发明制得的烟用接装纸原纸本身具有较好的透气性能,透气度较高,能起到较好的降焦油效果,对降低吸烟对人体的危害具有促进作用。(The invention discloses a preparation method of a tipping base paper for flexographic printing, which comprises the following steps: s1, pretreating the fiber main material; s2, adding a filler; s3, pulping; s4, defoaming, namely adding a defoaming agent into a pulping machine, S5, sterilizing, namely putting the defoamed paper pulp into a sterilizing cylinder for sterilization and disinfection, and adding a bactericide for auxiliary sterilization; s6, drying the paper pulp; and S7, slitting and packaging. The invention provides a preparation method of tipping base paper for flexographic printing. The base paper of the tipping paper for the cigarette, which is prepared by the invention, has good air permeability and high air permeability, can play a good tar reduction effect, and has a promotion effect on reducing the harm of smoking to human bodies.)

一种柔版印刷用接装原纸的制备方法

技术领域

本发明属于印刷技术领域，更具体地说，尤其涉及一种柔版印刷用接装原纸的制备方法。

背景技术

现有烟厂一般对接装原纸采用柔板印刷。烟用接装原纸是是卷烟产品的主要材料之一，用作滤嘴香烟嘴棒外包装的卷烟包装材料，因其外观类似松木纹又名水松原纸，属于特种工业用纸。烟用接装原纸经过印刷和分切后，成为接装纸，俗称水松纸，目前生产的烟用接装原纸，其耐磨性、平滑度以及物理强度不能满足柔版印刷工艺要求。

申请号为CN201710190831.3的中国发明专利，公开了一种烟用接装纸原纸的制备方法，属于烟用材料制备技术领域。该发明首先以透明树脂和有机硅为原料，经水解后形成疏水透气硬质网络结构，提高耐磨性，随后将柏杨树渣等打浆处理，将所得浆料与铁黄、聚乙烯醇等混合后用压纸机压制成型，得到湿纸，再将甲基硅醇钠、卵磷脂与乙醇溶液混合后和黄原胶混合得浸渍液，再将备用的产物涂布于湿纸上，经烘干后在纸张表面浸渍一层疏水透气的物质，最后将纸张烘干并压光、整理，即可得到烟用接装纸原纸。但是随着人们对自身健康和环保意识的增加，上述技术方案透气性还不够。我们提出了一种柔版印刷用接装原纸的制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柔版印刷用接装原纸的制备方法，通过将纤维主料设置为竹片和鲜花，透气性良好，具有良好的降焦除害效果，同时纸张强度较好，有利于印刷。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种柔版印刷用接装原纸的制备方法，包括如下步骤：

S1、纤维主料的预处理，首先将鲜花和竹片通过粉碎机粉碎，然后将粉碎后的纤维主料放入反应釜中并加入纤维主料20-30倍体积的水，加热至60-80℃搅拌；

S2、添加填料，纤维主料加热搅拌1.5h-2h后，加入填料，填料为碳酸钙，且碳酸钙的添加质量为纤维主料的15%-20%，然后继续保温60-80℃搅拌；

S3、打浆加工，纤维主料和填料保温搅拌1.5h后，将纤维主料和填料放入打浆机进行打浆，打浆时添加助剂，直至将纤维主料和填料打浆至起泡；

S4、消泡处理，将消泡剂添加至打浆机内，消泡剂的添加量为纸浆总质量的1-3PPM；

S5、消毒处理，将消泡后的纸浆放入消毒缸内，添加杀菌剂进行杀菌消毒；

S6、纸浆烘干，将纸浆通过微波纸浆烘干机进行烘干，首先将纸浆注入微波纸浆烘干机的托盘，然后打开微波纸浆烘干机对其进行烘干；

S7、分切包装，将纸浆烘干后的纸进行分切，并打包。

优选的，所述步骤S6中的微波纸浆烘干机又称微波烘干机，它是一种用来烘干食品，药材，木材，建材，纸板以及食品药品包装纸的微波机，与传统烘干设备相比，微波烘干设备的特点是：烘干速度快，效率高，环保节能，并且微波烘干过程具有很强的杀菌功能，是响应低碳经济的新型设备，它的工作原理是利用微波的穿透性加热提高物料的温度，使物料中的水分汽化蒸发，蒸发出来的水蒸汽由排湿系统排走而达到烘干物料的目的，所述微波纸浆烘干机的微波是指频率为300MHz-300GHz的电磁波，是无线电波中一个有限频带的简称，即波长在1m到1mm毫米之间的电磁波，是分米波、厘米波、毫米波的统称，微波频率比一般的无线电波频率高，通常也称为“超高频电磁波”，微波作为一种电磁波也具有波粒二象性．微波量子的能量为1.99×10-25～1.99×10-22j。

优选的，所述步骤S1中的纤维主料为竹片和鲜花，所述鲜花优选玫瑰、柠檬草或薄荷，鲜花的质量占纤维主料的5-10%。

优选的，所述步骤S3中的助剂为聚乙烯醇和尿素甲醛树脂，所述聚乙烯醇的添加量为纸浆总质量的0.1-0.3%，所述尿素甲醛树脂的添加量为纸浆总质量的2-3%。

优选的，所述步骤S3中的打浆机是利用机械作用处理悬浮于水中的纸浆纤维进行打浆，利用物理方法，对水中纸浆纤维进行机械或流体处理，使纤维受到剪切力，改变纤维的形态，使纸浆获得某些特性，以保证抄成的纸达到预期的质量要求，打浆过程中纤维除了受机件的剪切、揉搓和梳理等作用外，同时纤维的细胞壁还发生位移、变形与破裂等现象而吸水润胀，产生细纤维化，使纸浆具有柔软性、可塑性，也使纤维素分子链中的羟基增加与氢链结合机会，提高了纤维间的结合力。

优选的，所述步骤S4中的消泡剂为改性硅油。

优选的，所述步骤S5中的杀菌剂为异噻唑啉酮杀菌剂，且杀菌剂的添加量为纸浆总质量的1-3PPM。

本发明的有益效果是：

(1)本发明制得的烟用接装纸原纸本身具有较好的透气性能，能起到较好的降焦油效果，对降低吸烟对人体的危害具有促进作用。(2)本发明制得的烟用接装纸原纸强度高、耐磨性好，能满足烟用接装纸的印刷要求。

（3）本发明制得的接装原纸中含有鲜花成分，燃烧时产生令人愉悦的香气，提升消费者的体验。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种柔版印刷用接装原纸的制备方法，包括如下步骤：

S1、纤维主料的预处理，首先将鲜花和竹片通过粉碎机粉碎，鲜花的质量占5%，鲜花为玫瑰，然后将粉碎后的纤维主料放入反应釜中并加入纤维主料20倍体积的水，加热至60℃搅拌。

S2、添加填料，纤维主料加热搅拌1.5h后，加入填料，填料为碳酸钙，且碳酸钙的添加质量为纤维主料的15%，然后继续保温60℃搅拌。

S3、打浆加工，纤维主料和填料保温搅拌1.5h后，将纤维主料和填料放入打浆机进行打浆，获得的纸浆质量作为后面添加其他成分的基准。打浆时添加助剂，直至将纤维主料和填料打浆至起泡。助剂为聚乙烯醇和尿素甲醛树脂，所述聚乙烯醇的添加量为纸浆总质量的0.1%，所述尿素甲醛树脂的添加量为纸浆总质量的2%。聚乙烯醇使纸的成膜性好。尿素甲醛树脂能很好提高纸的强度。

S4、消泡处理，将消泡剂添加至打浆机内，消泡剂的添加量为纸浆总质量的1PPM。

S5、消毒处理，将消泡后的纸浆放入消毒缸内，添加杀菌剂进行杀菌消毒。

S6、纸浆烘干，将纸浆通过微波纸浆烘干机进行烘干，首先将纸浆注入微波纸浆烘干机的托盘，然后打开微波纸浆烘干机对其进行烘干。

S7、分切包装，将纸浆烘干后的纸进行分切，并打包。

经检测，制得的烟用接装纸原纸纵向抗张强度为4 .45kN/m，同时本发明烟用接装原纸透气度为530CU。

实施例2

一种柔版印刷用接装原纸的制备方法，包括如下步骤：

S1、纤维主料的预处理，首先将鲜花和竹片通过粉碎机粉碎，鲜花的质量占10%，鲜花为薄荷，然后将粉碎后的纤维主料放入反应釜中并加入纤维主料30倍体积的水，加热至80℃搅拌。

S2、添加填料，纤维主料加热搅拌2h后，加入填料，填料为碳酸钙，且碳酸钙的添加量为纤维主料的20%，然后继续保温80℃搅拌。

S3、打浆加工，纤维主料和填料保温搅拌1.5h后，将纤维主料和填料放入打浆机进行打浆，打浆时添加助剂，直至将纤维主料和填料打浆至起泡；助剂为聚乙烯醇和尿素甲醛树脂，所述聚乙烯醇的添加量为纸浆总质量的0.3%，所述尿素甲醛树脂的添加量为纸浆总质量的3%。

S4、消泡处理，将消泡剂添加至打浆机内，消泡剂的添加量为纸浆总质量的1PPM。

S5、消毒处理，将消泡后的纸浆放入消毒缸内，添加杀菌剂进行杀菌消毒。

S6、纸浆烘干，将纸浆通过微波纸浆烘干机进行烘干，首先将纸浆注入微波纸浆烘干机的托盘，然后打开微波纸浆烘干机对其进行烘干。

S7、分切包装，将纸浆烘干后的纸进行分切，并打包。

经检测，制得的烟用接装纸原纸纵向抗张强度为4 .75kN/m，同时本发明烟用接装原纸透气度为520CU。

实施例3

一种柔版印刷用接装原纸的制备方法，包括如下步骤：

S1、纤维主料的预处理，首先将鲜花和竹片通过粉碎机粉碎，鲜花的质量占8%，鲜花为柠檬草，然后将粉碎后的纤维主料放入反应釜中并加入纤维主料20倍体积的水，加热至60℃搅拌。

S2、添加填料，纤维主料加热搅拌1.5h-2h后，加入填料，填料为碳酸钙，且碳酸钙的添加量为纤维主料的15%，然后继续保温80℃搅拌。

S3、打浆加工，纤维主料和填料保温搅拌1.5h后，将纤维主料和填料放入打浆机进行打浆，打浆时添加助剂，直至将纤维主料和填料打浆至起泡；助剂为聚乙烯醇和尿素甲醛树脂，所述聚乙烯醇的添加量为纸浆总质量的0.2%，所述尿素甲醛树脂的添加量为纸浆总质量的2.5%。

S4、消泡处理，将消泡剂添加至打浆机内，消泡剂的添加量为纸浆总质量的1PPM。

S5、消毒处理，将消泡后的纸浆放入消毒缸内，添加杀菌剂进行杀菌消毒。

S6、纸浆烘干，将纸浆通过微波纸浆烘干机进行烘干，首先将纸浆注入微波纸浆烘干机的托盘，然后打开微波纸浆烘干机对其进行烘干。

S7、分切包装，将纸浆烘干后的纸进行分切，并打包。柔版印刷用接装原纸经检测，制得的烟用接装纸原纸纵向抗张强度为4 .55kN/m，同时本发明烟用接装原纸透气度为540CU。

实施例4

一种柔版印刷用接装原纸的制备方法，包括如下步骤：

S1、纤维主料的预处理，首先将鲜花和竹片通过粉碎机粉碎，鲜花的质量占8%，鲜花为柠檬草，然后将粉碎后的纤维主料放入反应釜中并加入纤维主料20倍体积的水，加热至60℃搅拌。

S2、添加填料，纤维主料加热搅拌1.5h-2h后，加入填料，填料为碳酸钙，且碳酸钙的添加量为纤维主料的15%，然后继续保温80℃搅拌。

S3、打浆加工，纤维主料和填料保温搅拌1.5h后，将纤维主料和填料放入打浆机进行打浆，打浆时添加助剂，直至将纤维主料和填料打浆至起泡。助剂为聚乙烯醇和聚丙烯酰胺，所述聚乙烯醇的添加量为纸浆总质量的0.2%，所述聚丙烯酰胺的添加量为纸浆总质量的2.5%。

S4、消泡处理，将消泡剂添加至打浆机内，消泡剂的添加量为纸浆总质量的1PPM。

S5、消毒处理，将消泡后的纸浆放入消毒缸内，添加杀菌剂进行杀菌消毒。

S6、纸浆烘干，将纸浆通过微波纸浆烘干机进行烘干，首先将纸浆注入微波纸浆烘干机的托盘，然后打开微波纸浆烘干机对其进行烘干。

S7、分切包装，将纸浆烘干后的纸进行分切，并打包。柔版印刷用接装原纸经检测，制得的烟用接装纸原纸纵向抗张强度为4 .02kN/m，同时本发明烟用接装原纸透气度为53CU。

实施例1-4和CN201710190831.3原纸的性能数据如下表：

综上所述：本发明提供的柔版印刷用接装原纸的制备方法，与传统的技术相比，本发明制备的原纸，透气性好。做出接装纸后，消费者吸烟时，能有效减少从烟丝中吸入的烟气量，减少焦油的摄入。采用尿素甲醛树脂，显著提高了原纸的强度。从实施例4看，采用传统的聚丙烯酰胺后， 纸的强度下降明显。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。