阅读说明：本技术 转盘工位上的物料压合方法及压合装置 (Material pressing method and pressing device on rotary table station ) 是由 胡纯军 黄正烈 张双印 邓博哲 王琪 徐庆生 于 2019-12-06 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种转盘工位上的物料压合方法及压合装置,其中,所述转盘工位上的物料压合方法包括如下步骤：转移物料组合件至转盘处于压合工位的定位治具上；下压定位治具至抵紧机座上的水平基准面；压合物料组合件,使得物料组合件能很好地压合,很好地实现了物料之间的紧密贴合,提高了产品的生产质量。(The invention discloses a material pressing method and a material pressing device on a turntable station, wherein the material pressing method on the turntable station comprises the following steps: transferring the material assembly to a positioning jig with the turntable positioned at a pressing station; pressing the positioning jig to a horizontal reference surface tightly abutting against the base; the material assembly is pressed, so that the material assembly can be well pressed, the materials are well attached tightly, and the production quality of products is improved.)

转盘工位上的物料压合方法及压合装置

技术领域

本发明涉及包装工艺技术领域，具体涉及一种转盘工位上的物料压合方法及压合装置。

背景技术

转盘在各行各业中运用越来越普遍，因为其方便转向，但是转盘在设备中应用的过程中，不可避免的要使用配套转轴或转动机构来驱动，这种连接本身存在缝隙，在下压的过程中会导致转盘的外缘造成微弱的倾斜。

在纸张加工的过程中，如内盒及面纸定位组合需要下压，两张纸粘合需要压下，纸张下压成型需要下压，在如此多的应用场景中，均需要对纸张和/或物料之间的保持紧密的粘合，如若不然，则纸张平面上局部会出现漏加工的现象，生成不良品。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种转盘工位上的物料压合方法及压合装置，旨在实现物料之间的紧密贴合，提高产品的生产质量。

为实现上述目的，本发明提出一种转盘工位上的物料压合方法，包括如下步骤：

转移物料组合件至转盘处于压合工位的定位治具上；

下压定位治具至抵紧机座上的水平基准面；

压合物料组合件。

可选地，在“转移物料组合件至转盘处于压合工位的承载板上”的步骤之前还包括：

转移基体件至转盘处于装配工位的定位治具上；

盖设覆压件至基体件上形成物料组合件。

本发明还提出一种转盘工位上的物料压合装置，包括：

机座，形成有多个工位，多个所述工位包括压平工位；

传送装置，包括沿上下向轴线转动安装的传送转盘，所述传送转盘对应多个所述工位均设有避让口；

多个承载板，分别对应多个所述工位设置，且每一所述承载板沿上下向活动安装于所述传送转盘的上方，在所述传送转盘的转动行程中，每一所述承载板先后经过多个所述工位，且可对应停滞于多个所述工位处，所述承载板的下端面设有基准块，所述承载板的上端用于承载沿上下向分布且装配完成后的基体件与覆压件；以及，

压平组件，设于所述机座，所述压平组件包括设于所述转盘上方且对应所述压平工位设置的压板，所述压板沿上下向活动安装于所述机座；

其中，所述机座对应在所述压平工位处设有基准板，所述基准板位于所述传动转盘的下方，且对应所述避让口设置；

所述压板向下活动至抵触所述覆压件，以带动所述承载板向下活动至所述基准块穿过所述避让口并与所述基准板抵接，用于使得所述基体件与所述覆压件水平压合。

可选地，所述基准块设置两个，且沿所述承载板的长度方向间隔设置。

可选地，所述承载板的上端面贯设有安装孔，所述安装孔内沿上下向活动安装有导向杆；

所述转盘工位上的物料压合装置还包括复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述导向杆上，且所述复位弹簧套的下端限位于所述安装孔内。

可选地，所述安装孔、导向杆以及复位弹簧形成导向结构组，所述导向结构设置多个，且沿所述承载板的周向间隔布设。

可选地，所述转盘工位上的物料压合装置还包括驱动装置，所述驱动装置包括凸轮分割器，所述凸轮分割器的输出轴驱动连接所述传送转盘的中心轴。

可选地，多个所述工位还包括装配工位，沿所述传送转盘的转动传送方向，所述装配工位位于所述压平工位的后方，所述装配工位处设有第一上料装置，用于将覆压件移送至处于所述装配工位的承载板上，并将覆压件装配至处于所述装配工位处的基体件上；和/或，

多个所述工位还包括下料工位，沿所述传送转盘的转动传送方向，所述下料工位位于所述压平工位的前方，所述下料工位处设有下料装置，用于将压合后的所述基体件与所述覆压件自所述下料工位处下料。

可选地，多个所述工位还包括上料工位，沿所述传送转盘的转动传送方向，所述上料工位位于所述装配工位的后方，所述上料工位处设有第二上料装置，用于将基体件移送至处于所述上料工位的承载板上。

可选地，所述转盘工位上的物料压合装置为高周波熔接机，所述压板为所述高周波熔接机的上电极板，所述基准板为所述高周波熔接机的下电极板，对应的所述基体件为载有待装体的盖板，所述覆压件为基板；

所述高周波熔接机用于使得所述盖板和所述基板水平压合并熔接。

本发明通过转移基体件至转盘处于装配工位的定位治具上，盖设覆压件至基体件上形成物料组合件，转移物料组合件至转盘处于压合工位的定位治具上，下压定位治具至抵紧机座上的水平基准面，压合物料组合件，使得物料组合件能很好地压合，很好地实现了物料之间的紧密贴合，提高了产品的生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种转盘工位上的物料压合方法的一实施例的步骤示意图；

图2为本发明提供的一种转盘工位上的物料压合方法的另一实施例的步骤示意图；

图3为本发明提供的转盘工位上的物料压合装置的一实施例的立体结构示意图；

图4为图3中局部A的放大示意图；

图5为图3中承载板与基准块装配的立体结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	转盘工位上的物料压合装置	21	避让口
1	机座	3	承载板
				11	压平工位	31	基准块
12	基准板	32	安装孔
				13	装配工位	33	导向杆
14	上料工位	34	复位弹簧
				15	下料工位	4	压平组件
2	传送装置	4a	压板
				2a	传送转盘

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

转盘在各行各业中运用越来越普遍，因为其方便转向，但是转盘在设备中应用的过程中，不可避免的要使用配套转轴或转动机构来驱动，这种连接本身存在缝隙，在下压的过程中会导致转盘的外缘造成微弱的倾斜。

在纸张加工的过程中，如内盒及面纸定位组合需要下压，两张纸粘合需要压下，纸张下压成型需要下压，在如此多的应用场景中，均需要对纸张和/或物料之间的保持紧密的粘合，如若不然，则纸张平面上局部会出现漏加工的现象，生成不良品。

鉴于此，本发明提供一种转盘工位上的物料压合方法，其中，图1至图2为本发明提供的转盘工位上的物料压合方法的实施例的步骤示意图，本发明还提供一种转盘工位上的物料压合装置，图3至图5为本发明提供的转盘工位上的物料压合装置的实施例的结构示意图。

请参阅图1，本发明提供的一种转盘工位上的物料压合方法，具体包括如下步骤：

S10、转移物料组合件至转盘处于压合工位的定位治具上；

需要说明的是，所述物料组合件可以是上下叠设的两个纸张，也可以是上下盖设的两个盖体，定位治具浮动设于转盘上，转盘起到传送定位治具在不同的工位之间切换的作用，通过转盘的转动，很好地实现了物料组合件的转移；

S20、下压定位治具至抵紧机座上的水平基准面；

需要说明的是，通过下压板或者下压治具下压定位治具至抵紧机座上的水平基准面，使得定位治具的承载面与水平基准面平行，此时，在压合的过程中，很好地保证了物料组合件之间的紧密贴合。

另外，需要说明的是，在所述定位治具下移的过程中需要避开转盘，转盘只起到连接的作用，不需要起到传递下压力的作用，可以设计一些避让结构，例如避让口等形式。

S30、压合物料组合件；

需要说明的是，在找正水平基准面后，直接压合物料组合件，使得物料组合件之间的紧密贴合。

进一步地，请参阅图2，在“转移物料组合件至转盘处于压合工位的承载板上”的步骤之前还包括如下步骤：

S100、转移基体件至转盘处于装配工位的定位治具上；

需要说明的是，基体件可以通过上料装置上料至处于机座的上料工位的转盘上，通过转盘的转动，使得基体件转移至转盘处于装配工位的定位治具上，当然，在处于转盘工位的基体件的位置、角度等均是已经调整定位好的；

S200、盖设覆压件至基体件上形成物料组合件。

需要说明的是，盖设覆压件至基体件上形成物料组合件，此时为一个粗装配，保证物料之间的定位的位置关系，便于后续的压合。

本发明通过转移基体件至转盘处于装配工位的定位治具上，盖设覆压件至基体件上形成物料组合件，转移物料组合件至转盘处于压合工位的定位治具上，下压定位治具至抵紧机座上的水平基准面，压合物料组合件，使得物料组合件能很好地压合，很好地实现了物料之间的紧密贴合，提高了产品的生产质量。

以下结合具体的装置对转盘工位上的物料压合方法进行说明，请参阅图3至图5，请参阅图1至图3，所述转盘工位上的物料压合装置100包括机座1、传送装置2、多个承载板3以及压平组件4，所述机座1形成有多个工位，多个所述工位包括压平工位11，所述传送装置2包括沿上下向轴线转动安装的传送转盘2a，所述传送转盘2a对应多个所述工位均设有避让口21，多个所述承载板3分别对应多个所述工位设置，且每一所述承载板3沿上下向活动安装于所述传送转盘2a的上方，在所述传送转盘2a的转动行程中，每一所述承载板3先后经过多个所述工位，且可对应停滞于多个所述工位处，所述承载板3的下端面设有基准块31，所述承载板3的上端用于承载沿上下向分布且装配完成后的基体件与覆压件，所述压平组件4设于所述机座1，所述压平组件4包括设于所述转盘上方且对应所述压平工位11设置的压板4a，所述压板4a沿上下向活动安装于所述机座1，其中，所述机座1对应在所述压平工位11处设有基准板12，所述基准板12位于所述传送转盘2a的下方，且对应所述避让口21设置；所述压板4a向下活动至抵触所述覆压件，以带动所述承载板3向下活动至所述基准块31穿过所述避让口21并与所述基准板12抵接，用于使得所述基体件与所述覆压件水平压合。

本发明的技术方案中，所述承载板3浮动安装于所述传送转盘2a，所述机座1设有基准板12，用以提供压合基准面，所述压板4a向下活动时，所述承载板3向下活动至所述基准块31穿过所述避让口21并与所述基准板12抵接，此时的承载板3的上端面与所述压合基准面平齐，使得所述基体件与所述覆压件能很好地水平压合，很好地实现了物料之间的紧密贴合，提高了产品的生产质量。

所述基准块31使得所述承载板3的承载面与所述基准板12的基准面平齐，当物料的尺寸较大时，所述基准块31设置两个，且沿所述承载板3的长度方向间隔设置，便于多点接触，使得所述承载板3与所述基准板12接触更稳定。

所述承载板3浮动安装于所述传送转盘2a，被所述传送转盘2a驱动在不同的工位之间切换，为了提高承载板3向下移动的稳定性，一实施例中，所述承载板3的上端面贯设有安装孔32，所述安装孔32内沿上下向活动安装有导向杆33，所述转盘工位上的物料压合装置100还包括复位弹簧34，所述复位弹簧34套设于所述导向杆33上，且所述复位弹簧34套的下端限位于所述安装孔32内，通过所述复位弹簧34与所述导向杆33的共同配合作用，使得所述承载板3较稳定地浮动安装于所述传送转盘2a上。

进一步地，一实施例中，所述安装孔32、导向杆33以及复位弹簧34形成导向结构组，所述导向结构设置多个，且沿所述承载板3的周向间隔布设，通过多点设置所述导向结构组，所述复位弹簧34的伸长以及压缩可以作为所述承载板3下移过程中偏转的补偿，所述导向杆33起到了很好的导向作用，进一步地提高了所述承载板3运动的稳定性。

所述传送转盘2a载有物料在不同的工位之间切换，一实施例中，所述转盘工位上的物料压合装置100还包括驱动装置，所述驱动装置包括凸轮分割器，所述凸轮分割器的输出轴驱动连接所述传送转盘2a的中心轴，所述凸轮分割器转动角度精确，便于所述传送转盘2a在不同的工位之间精确切换，具有较好的效果，需要说明的是，所述凸轮分割器在现有技术中大量应用，所述凸轮分割器驱动所述传送转盘2a转动的具体连接方式，此处不作具体详细叙述。

一实施例中，多个所述工位还包括装配工位13，沿所述传送转盘2a的转动传送方向，所述装配工位13位于所述压平工位11的后方，所述装配工位13处设有第一上料装置，用于将覆压件移送至处于所述装配工位13的承载板3上，并将覆压件装配至处于所述装配工位13处的基体件上，在所述装配工位13完成所述基体件与所述覆压件的装配后，直接通过所述传送转盘2a的转动，使得装配件传送至压平工位11处进行后续的压平作业，提高了生产效率。

一实施例中，多个所述工位还包括上料工位14，沿所述传送转盘2a的转动传送方向，所述上料工位14位于所述装配工位13的后方，所述上料工位14处设有第二上料装置，用于将基体件移送至处于所述上料工位14的承载板3上，集成了所述基体件的上料于所述传送转盘2a上，进一步地提高了装置工序的集成度，便于工序之间切换的连续作业，提高了生产效率。

一实施例中，多个所述工位还包括下料工位15，沿所述传送转盘2a的转动传送方向，所述下料工位15位于所述压平工位11的前方，所述下料工位15处设有下料装置，用于将压合后的所述基体件与所述覆压件自所述下料工位15处下料，如此设置，便于与后续工位之间的衔接，提高了生产效率。

板式包装体一般常用来为如纪念币、纪念章、食品以及其他消费品来进行包装，板式包装体的包装有一种通用的包装体结构，这种包装体分为盖板和基板两个部分，其中盖板上设置有容纳待装物的容置槽，将盖板和基板对接在一起则构成完整的封装容器，板式包装体通常可以采用塑胶或纸板作为主要材质，被越来越多的厂家选用作为精品包装来送礼或收藏，本发明中的所述转盘工位上的物料压合装置100可以用为盖板和基板的压合。

具体地，在所述转盘工位上的物料压合装置100为高周波熔接机的实施例中，所述压板4a为所述高周波熔接机的上电极板，所述基准板12为所述高周波熔接机的下电极板，对应的所述基体件为载有待装体的盖板，所述覆压件为基板，所述高周波熔接机用于使得所述盖板和所述基板水平压合并熔接，如此实现了盖板和基板的接触面能很好地熔接，减少出现漏熔接点位，提高产品的生产质量。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。