一种应用于墙体内走线的竖向导通的保温砖
阅读说明：本技术 一种应用于墙体内走线的竖向导通的保温砖 (Vertical heat-insulating brick applied to wiring in wall ) 是由 不公告发明人 于 2019-10-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种应用于墙体内走线的竖向导通的保温砖,属于建筑材料领域,一种应用于墙体内走线的竖向导通的保温砖,包括砖体,砖体的外侧铺设有锆刚玉耐火层,可以实现走线孔内部进行布线,便于进行墙体竖向走线,提高施工效率,降低施工难度,保温砖的主要材料为脱氮铝灰粉和复合辅料,实现铝灰资源化利用,变废为宝,铝灰利用率高,产品附加值较高,方便进行连接和定位,便于进行施工,只需要提高简单的粘接剂即可进行紧固,避免保温砖施工过程中水泥砂浆的使用,降低施工难度和成本,提高施工效率,保温砖的内部开设空腔,且在空腔内部卡接保温填充片,通过采用了空气层加保温填充片,提高隔热保温与吸消音效果。(The invention discloses a vertically-conducted insulating brick applied to wiring in a wall body, belonging to the field of building materials, and the vertically-conducted insulating brick applied to wiring in the wall body comprises a brick body, wherein a zirconia corundum fireproof layer is laid on the outer side of the brick body, so that wiring in wiring holes can be realized, vertical wiring of the wall body is facilitated, construction efficiency is improved, and construction difficulty is reduced, main materials of the insulating brick are denitrified aluminum ash powder and composite auxiliary materials, resource utilization of aluminum ash is realized, waste is changed into valuable, the utilization rate of the aluminum ash is high, the product added value is high, connection and positioning are facilitated, construction is facilitated, fastening can be realized only by improving a simple adhesive, cement mortar is prevented from being used in the construction process of the insulating brick, construction difficulty and cost are reduced, construction efficiency is improved, a cavity is formed in the insulating brick, and an insulating filling sheet is clamped in the cavity, by adopting the air layer and the heat preservation filling sheet, the heat insulation and heat preservation and the noise absorption effect are improved.)
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，更具体地说，涉及一种应用于墙体内走线的竖向导通的保温砖。
背景技术
保温砖是一种使用高分子材料合成的一种新型建材。保温砖可全面取代铝塑板、蜂窝板、幕墙等常用的装饰材料，多功能一体化，一次施工即可解决保温装饰两项功能要求，平整光滑美观装饰性强。具有强度高、刚性好、质轻抗震、抗风压、抗蠕变、性能优越，降低建筑的荷载、更加经济耐用的优点。
但是现在的保温砖的形状的原因，往往适用范围都比较窄，而且由于材料和形状的原因，保温砖的功效都是有固定的范围值的，这样在不同的环境、不同的领域、不同的温度使用，保温砖就需要在加工的时候就提前得到所有的数据而无法在现场临时更改，而或者因为突发的高温、超高温的情况，这样就导致保温砖可能承受不了，而造成性能减退甚至***。
建筑节能是各种节能途径中潜力最大、最直接的有效的方式。建筑保温是降低建筑节能的主要措施之一。建筑能耗中，通过外墙造成的能耗约占建筑总能耗的60％，因而由砖块垒砌的墙体保温是实现建筑节能的关键。
铝灰是原铝生产、铝合金及加工、废铝回收等铝工业过程中产生的一种高污染废弃物。该废弃物为高温下铝与空气反应形成的必然产物，产量巨大。随着我国电解铝产量、铝加工、废铝回收量的逐年增加，将产生大量的铝灰，如不妥善处理，不仅浪费了资源，而且还污染环境，所以对铝灰的处理与利用具有重要的意义。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种应用于墙体内走线的竖向导通的保温砖，走线孔内部进行布线，便于进行墙体竖向走线，提高施工效率，降低施工难度，保温砖的主要材料为脱氮铝灰粉和复合辅料，实现铝灰资源化利用，变废为宝，铝灰利用率高，产品附加值较高，方便进行连接和定位，便于进行施工，只需要提高简单的粘接剂即可进行紧固，避免保温砖施工过程中水泥砂浆的使用，降低施工难度和成本，提高施工效率，保温砖的内部开设空腔，且在空腔内部卡接保温填充片，通过采用了空气层加保温填充片，提高隔热保温与吸消音效果。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种应用于墙体内走线的竖向导通的保温砖，包括砖体，所述砖体的外侧铺设有锆刚玉耐火层，所述锆刚玉耐火层左右两侧侧壁上均设有两个第一嵌入凹槽和两个第一嵌入凸块，所述锆刚玉耐火层上下两侧侧壁上均设有两个第二嵌入凹槽和两个第二嵌入凸块，所述砖体内部沿砖体高度方向开设有两个条形的空腔，两个所述空腔内部均设有保温填充片，所述保温填充片卡接在所述空腔内部，且保温填充片的宽度与所述空腔的深度相同，所述保温填充片的上下两侧与所述空腔的内壁之间均留有间隙，所述间隙形成空气层，所述砖体内部沿高度方向开设有多个圆形的走线孔，多个所述走线孔均设置在两个所述空腔之间，且多个走线孔平行于砖体等间隔排布，每个所述走线孔的内壁上均设有多个橡胶条。
进一步的，同一侧侧壁上的所述第一嵌入凹槽和所述第一嵌入凸块交错设置，左侧壁上的所述第一嵌入凹槽和右侧壁上的所述第一嵌入凸块对应设置，所述第一嵌入凹槽为梯形凹槽，所述第一嵌入凸块为梯形凸块，所述第一嵌入凹槽与第一嵌入凸块嵌入配合。
进一步的，同一侧侧壁上的所述第二嵌入凹槽和所述第二嵌入凸块交错设置，上侧壁上的所述第二嵌入凹槽和右侧壁上的所述第二嵌入凸块对应设置，所述第二嵌入凹槽为长条形凹槽，所述第二嵌入凸块为长条形凸块，所述第二嵌入凹槽和所述第二嵌入凸块嵌入配合。
进一步的，所述空腔的左右两侧均设有卡接凸起，所述保温填充片的左右两侧壁上均开设有卡接槽，所述卡接槽与所述卡接凸起相匹配。
进一步的，所述砖体由以下按重量份配比的组分制成：100-140份脱氮铝灰粉、60-80份复合辅料、20-40份硅酸铝棉、16-30份聚乙烯醇、15-28份粘结剂、5-12份消泡剂。
进一步的，所述脱氮铝灰粉的制备过程具体为：
灰渣和金属铝的分离，将铝灰渣中的金属铝和灰渣分离，分离出来的金属铝重熔为铝锭；
铝灰浆化，将铝灰用冷水浆化，冷水温度15-30℃，注入反应器中，向反应器中加入经过预热的30-80℃的水，并加入表面活性剂和促进剂，反应器中的固液比为1:2-10；
铝灰脱氮处理，反应条件为温度80-150℃，旋流速度10-80r/min，反应器内压力在0.01-0.20MPa周期调节，反应时间1-8h，反应中生成氨气和水蒸气的混合气体进入吸收塔；脱氮过程中的反应器内压力调节手段为利用风机或真空泵降低反应器内压力维持0.01-0.09MPa，利用增压器来提高反应器内气压维持0.10-0.20MPa；调压过程：以30-240min为一个周期，周期内先减压保持反应器内压力维持0.01-0.09MPa，之后增压使反应器内压力维持0.10-0.20MPa，周期内0.01-0.09MPa的时间与0.10-0.20MPa的时间比为1:3-3:1，在脱氮过程中完成至少一次压力调节周期；
沉降过滤洗涤，将经过脱氮处理后的铝灰浆料转移至沉降槽，加入絮凝剂进行沉降过滤，对得到的滤饼洗涤；
铝灰干燥，将经过过滤洗涤处理得到的滤饼进行干燥，得到脱氮铝灰粉。
进一步的，所述复合辅料的制备过程为：取蒙脱石粉碎过筛，收集过筛颗粒，按重量份数计，取25-45份水、20-30份过筛颗粒、5-10份碳酸钠、2-7份十二烷基苯磺酸钠混合，于45-60℃，保温搅拌，过滤，取滤渣干燥，得预处理蒙脱石；取预处理蒙脱石加入硅丙乳液、丙烯酸锌、水混合搅拌，得混合料，其中，预处理蒙脱石、硅丙乳液、丙烯酸锌、水的质量比10-15:3:1-4:20；取混合料按质量比15-25:1加入添加剂混合，升温至70-85℃，搅拌，即得复合辅料。
进一步的，所述保温填充片是由普通硅酸盐水泥浆体硬化而成，所述保温填充片内设有均匀并彼此独立分布的聚苯乙烯颗粒，所述聚苯乙烯颗粒外包覆有丙烯酸凝胶膜层，所述丙烯酸凝胶膜层外包覆普通硅酸盐水泥浆体硬化层，丙烯酸凝胶膜层用于将聚苯乙烯颗粒和普通硅酸盐水泥浆体硬化层相互粘结结合。
进一步的，所述保温填充片内还设有由普通硅酸盐水泥浆体硬化层包覆，独立分布的多个聚苯乙烯颗粒间的间隙处设有气泡，所述气泡均匀并彼此独立分布在所述保温填充片内，所述气泡的直径为0.2-1.0mm。
进一步的，所述橡胶条在所述走线孔内部环形排布。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
本发明的保温砖在使用时，由于在砖体内部开设走线孔，上下叠加的保温砖走线孔相互连通，便于在走线孔内部进行布线，并且环形设置的橡胶条能够对线束进行挤压，避免线束松动或晃动现象发生，便于进行墙体竖向走线，提高施工效率，降低施工难度。
保温砖的主要材料为脱氮铝灰粉和复合辅料，实现铝灰资源化利用，变废为宝，铝灰利用率高，产品附加值较高，复合辅料为改性蒙脱石，先对蒙脱石进行掺杂钠盐及表面活性剂的改性，提高保温砖内部的机械强度，协同提升保温砖内部的机械强度和力学性能；成品的保温砖具有耐压强度高、导热系数低、高温重烧线变率低等优点，产品性能指标可以达到国家标准。
保温砖的左右两侧设置第一嵌入凹槽和第一嵌入凸块，前后两侧壁上设置第二嵌入凹槽和第二嵌入凸块，方便进行连接和定位，便于进行施工，只需要提高简单的粘接剂即可进行紧固，避免保温砖施工过程中水泥砂浆的使用，降低施工难度和成本，提高施工效率；并且这种结构可以预先进行连接，不需要在现场一块砖一块砖的连接固定了，减少了使用者的安装操作的时间，并且能做成一体式的，运输、移动、安装都很方便。
保温砖的内部开设空腔，且在空腔内部卡接保温填充片，通过采用了空气层加保温填充片，提高了砖块空洞率，以适应多高层住宅须轻型墙材的需求，同时利用空气层的各砖孔互相不能流通的特点，提高隔热保温与吸消音效果。
附图说明
图1为本发明的正视图；
图2为本发明中的结构示意图；
图3为本发明中的结构示意图。
图中标号说明：
1砖体、2锆刚玉耐火层、3第一嵌入凹槽、4第一嵌入凸块、5第二嵌入凹槽、6第二嵌入凸块、7空腔、8卡接凸起、9保温填充片、91聚苯乙烯颗粒、92气泡、93丙烯酸凝胶膜层、10卡接槽、11空气层、12走线孔、13橡胶条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-3，一种应用于墙体内走线的竖向导通的保温砖，包括砖体1，砖体1的外侧铺设有锆刚玉耐火层2，锆刚玉耐火层2左右两侧侧壁上均设有两个第一嵌入凹槽3和两个第一嵌入凸块4，锆刚玉耐火层2上下两侧侧壁上均设有两个第二嵌入凹槽5和两个第二嵌入凸块6，砖体1内部沿砖体1高度方向开设有两个条形的空腔7，两个空腔7内部均设有保温填充片9，保温填充片9卡接在空腔7内部，且保温填充片9的宽度与空腔7的深度相同，保温填充片9的上下两侧与空腔7的内壁之间均留有间隙，间隙形成空气层11，砖体1内部沿高度方向开设有多个圆形的走线孔12，多个走线孔12均设置在两个空腔7之间，且多个走线孔12平行于砖体1等间隔排布，每个走线孔12的内壁上均设有多个橡胶条13。
同一侧侧壁上的第一嵌入凹槽3和第一嵌入凸块4交错设置，左侧壁上的第一嵌入凹槽3和右侧壁上的第一嵌入凸块4对应设置，第一嵌入凹槽3为梯形凹槽，第一嵌入凸块4为梯形凸块，第一嵌入凹槽3与第一嵌入凸块4嵌入配合。
同一侧侧壁上的第二嵌入凹槽5和第二嵌入凸块6交错设置，上侧壁上的第二嵌入凹槽5和右侧壁上的第二嵌入凸块6对应设置，第二嵌入凹槽5为长条形凹槽，第二嵌入凸块6为长条形凸块，第二嵌入凹槽5和第二嵌入凸块6嵌入配合。
空腔7的左右两侧均设有卡接凸起8，保温填充片9的左右两侧壁上均开设有卡接槽10，卡接槽10与卡接凸起8相匹配。
砖体1由以下按重量份配比的组分制成：100-140份脱氮铝灰粉、60-80份复合辅料、20-40份硅酸铝棉、16-30份聚乙烯醇、15-28份粘结剂、5-12份消泡剂。
脱氮铝灰粉的制备过程具体为：
灰渣和金属铝的分离，将铝灰渣中的金属铝和灰渣分离，分离出来的金属铝重熔为铝锭；
铝灰浆化，将铝灰用冷水浆化，冷水温度15-30℃，注入反应器中，向反应器中加入经过预热的30-80℃的水，并加入表面活性剂和促进剂，反应器中的固液比为1:2-10；
铝灰脱氮处理，反应条件为温度80-150℃，旋流速度10-80r/min，反应器内压力在0.01-0.20MPa周期调节，反应时间1-8h，反应中生成氨气和水蒸气的混合气体进入吸收塔；脱氮过程中的反应器内压力调节手段为利用风机或真空泵降低反应器内压力维持0.01-0.09MPa，利用增压器来提高反应器内气压维持0.10-0.20MPa；调压过程：以30-240min为一个周期，周期内先减压保持反应器内压力维持0.01-0.09MPa，之后增压使反应器内压力维持0.10-0.20MPa，周期内0.01-0.09MPa的时间与0.10-0.20MPa的时间比为1:3-3:1，在脱氮过程中完成至少一次压力调节周期；
沉降过滤洗涤，将经过脱氮处理后的铝灰浆料转移至沉降槽，加入絮凝剂进行沉降过滤，对得到的滤饼洗涤；
铝灰干燥，将经过过滤洗涤处理得到的滤饼进行干燥，得到脱氮铝灰粉。
复合辅料的制备过程为：取蒙脱石粉碎过筛，收集过筛颗粒，按重量份数计，取25-45份水、20-30份过筛颗粒、5-10份碳酸钠、2-7份十二烷基苯磺酸钠混合，于45-60℃，保温搅拌，过滤，取滤渣干燥，得预处理蒙脱石；取预处理蒙脱石加入硅丙乳液、丙烯酸锌、水混合搅拌，得混合料，其中，预处理蒙脱石、硅丙乳液、丙烯酸锌、水的质量比10-15:3:1-4:20；取混合料按质量比15-25:1加入添加剂混合，升温至70-85℃，搅拌，即得复合辅料。
保温填充片9是由普通硅酸盐水泥浆体硬化而成，保温填充片9内设有均匀并彼此独立分布的聚苯乙烯颗粒91，聚苯乙烯颗粒91外包覆有丙烯酸凝胶膜层93，丙烯酸凝胶膜层93外包覆普通硅酸盐水泥浆体硬化层，丙烯酸凝胶膜层93用于将聚苯乙烯颗粒91和普通硅酸盐水泥浆体硬化层相互粘结结合。
保温填充片9内还设有由普通硅酸盐水泥浆体硬化层包覆，独立分布的多个聚苯乙烯颗粒91间的间隙处设置气泡92，气泡92均匀并彼此独立分布在保温填充片9内，气泡92的直径为0.2-1.0mm。
橡胶条13在走线孔12内部环形排布。
本发明的保温砖在使用时，由于在砖体内部开设走线孔12，上下叠加的保温砖走线孔12相互连通，便于在走线孔12内部进行布线，并且环形设置的橡胶条13能够对线束进行挤压，避免线束松动或晃动现象发生，便于进行墙体竖向走线，提高施工效率，降低施工难度。
保温砖的主要材料为脱氮铝灰粉和复合辅料，实现铝灰资源化利用，变废为宝，铝灰利用率高，产品附加值较高，复合辅料为改性蒙脱石，先对蒙脱石进行掺杂钠盐及表面活性剂的改性，提高保温砖内部的机械强度，协同提升保温砖内部的机械强度和力学性能；成品的保温砖具有耐压强度高、导热系数低、高温重烧线变率低等优点，产品性能指标可以达到国家标准。
保温砖的左右两侧设置第一嵌入凹槽3和第一嵌入凸块4，前后两侧壁上设置第二嵌入凹槽5和第二嵌入凸块6，方便进行连接和定位，便于进行施工，只需要提高简单的粘接剂即可进行紧固，避免保温砖施工过程中水泥砂浆的使用，降低施工难度和成本，提高施工效率；并且这种结构可以预先进行连接，不需要在现场一块砖一块砖的连接固定了，减少了使用者的安装操作的时间，并且能做成一体式的，运输、移动、安装都很方便。
保温砖的内部开设空腔7，且在空腔7内部卡接保温填充片9，通过采用了空气层11加保温填充片9，提高了砖块空洞率，以适应多高层住宅须轻型墙材的需求，同时利用空气层11的各砖孔互相不能流通的特点，提高隔热保温与吸消音效果。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。