具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。

对比例

一种动物骨螯合钙肥，由以下重量比的原料组成：骨头96份、螯合剂7份、、尿素8份、磷肥9份，所述骨头包含鱼骨、牛骨、马骨、猪骨或羊骨其中一种或多种。

参照图1所示，一种动物骨螯合钙肥的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

原料处理：先将骨头粉碎，制备成骨粉，骨头粉碎包括以下步骤：

(1.1)、用清水将骨头表面进行冲洗，之后再使用砸骨机将骨头进行粉碎，破碎成块状骨块；

(1.2)、使用醋酸蒸汽对骨块进行蒸制，蒸汽以120℃的温度下对骨块蒸制2.8h；

(1.3)、将蒸馏后的骨块放入烘干机中进行烘干，烘干后使用粉碎机对骨头进行粉碎，得到骨粉；

(1.4)、使用筛分机对骨粉进行筛分；

搅拌：先将骨粉加热至90℃，之后停止加热，再将螯合剂一起放入到骨粉中搅拌，得到营养颗粒，搅拌包括以下步骤；

原料混合；将尿素、磷肥和泥炭土混合，并加入清水，得到外层原料；

成品制备：在营养颗粒的外部涂抹琼脂，之后再将外层原料涂抹到营养颗粒的外部，并挤压呈球状，得到钙肥颗粒。

实施例1

一种动物骨螯合钙肥，由以下重量比的原料组成：骨头96份、螯合剂7份、琼脂块13份、尿素8份、磷肥9份、泥炭土23份，所述骨头包含鱼骨、牛骨、马骨、猪骨或羊骨其中一种或多种。

参照图1所示，一种动物骨螯合钙肥的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

原料处理：先将骨头粉碎，制备成骨粉，之后再将泥炭土烘干，骨头粉碎包括以下步骤：

(1.1)、用清水将骨头表面进行冲洗，之后再使用砸骨机将骨头进行粉碎，破碎成块状骨块；

(1.2)、使用醋酸蒸汽对骨块进行蒸制，蒸汽以120℃的温度下对骨块蒸制2.8h；

(1.3)、将蒸馏后的骨块放入烘干机中进行烘干，烘干后使用粉碎机对骨头进行粉碎，得到骨粉；

(1.4)、使用筛分机对骨粉进行筛分，

泥炭土的烘干温度为160℃，且烘干后使用振动筛筛分，得到直径为0.6mm的颗粒；

初步搅拌：将琼脂块放入搅拌机中加热至90℃，再加入烘干后的泥炭土，开始搅拌，搅拌50min后静置，得到基础料；

制粒：将初步搅拌后得到基础料制成直径为3mm的颗粒，并降温至8℃；

再次搅拌：先将骨粉加热至90℃，之后停止加热，再将制粒得到的颗粒和螯合剂一起放入到骨粉中搅拌，得到营养颗粒，搅拌包括以下步骤：

(2.1)、先以50r/min的转速搅拌3min，之后使用筛网将骨粉与颗粒分离；

(2.2)、将筛分后的颗粒放入球形的桶中晃动；

(2.3)、将骨粉加热至90℃温度后停止，再将颗粒加入骨粉中；

(2.4)、重复上述步骤(2.1)至(2.3)，重复3次，得到营养颗粒；

原料混合；将尿素、磷肥和泥炭土混合，并加入清水，得到外层原料；

成品制备：在营养颗粒的外部涂抹琼脂，之后再将外层原料涂抹到营养颗粒的外部，并挤压呈球状，得到钙肥颗粒。

实施例2

一种动物骨螯合钙肥，由以下重量比的原料组成：骨头96份、螯合剂7份、琼脂块13份、尿素8份、磷肥9份、泥炭土23份，所述骨头包含鱼骨、牛骨、马骨、猪骨或羊骨其中一种或多种。

参照图1所示，一种动物骨螯合钙肥的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

原料处理：先将骨头粉碎，制备成骨粉，之后再将泥炭土烘干，骨头粉碎包括以下步骤：

(1.1)、用清水将骨头表面进行冲洗，之后再使用砸骨机将骨头进行粉碎，破碎成块状骨块；

(1.2)、使用醋酸蒸汽对骨块进行蒸制，蒸汽以120℃的温度下对骨块蒸制2.8h；

(1.3)、将蒸馏后的骨块放入烘干机中进行烘干，烘干后使用粉碎机对骨头进行粉碎，得到骨粉；

(1.4)、使用筛分机对骨粉进行筛分，

泥炭土的烘干温度为160℃，且烘干后使用振动筛筛分，得到直径为0.6mm的颗粒；

初步搅拌：将琼脂块放入搅拌机中加热至90℃，再加入烘干后的泥炭土，开始搅拌，搅拌50min后静置，得到基础料；

制粒：将初步搅拌后得到基础料制成直径为3mm的颗粒，并降温至8℃；

再次搅拌：先将骨粉加热至90℃，之后停止加热，再将制粒得到的颗粒和螯合剂一起放入到骨粉中搅拌，得到营养颗粒，搅拌包括以下步骤：

(2.1)、先以50r/min的转速搅拌3min，之后使用筛网将骨粉与颗粒分离；

(2.2)、将筛分后的颗粒放入球形的桶中晃动；

(2.3)、将骨粉加热至90℃温度后停止，再将颗粒加入骨粉中；

(2.4)、重复上述步骤(2.1)至(2.3)，重复4次，得到营养颗粒；

原料混合；将尿素、磷肥和泥炭土混合，并加入清水，得到外层原料；

成品制备：在营养颗粒的外部涂抹琼脂，之后再将外层原料涂抹到营养颗粒的外部，并挤压呈球状，得到钙肥颗粒。

实施例3

一种动物骨螯合钙肥，由以下重量比的原料组成：骨头96份、螯合剂7份、琼脂块13份、尿素8份、磷肥9份、泥炭土23份，所述骨头包含鱼骨、牛骨、马骨、猪骨或羊骨其中一种或多种。

参照图1所示，一种动物骨螯合钙肥的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

原料处理：先将骨头粉碎，制备成骨粉，之后再将泥炭土烘干，骨头粉碎包括以下步骤：

(1.1)、用清水将骨头表面进行冲洗，之后再使用砸骨机将骨头进行粉碎，破碎成块状骨块；

(1.2)、使用醋酸蒸汽对骨块进行蒸制，蒸汽以120℃的温度下对骨块蒸制2.8h；

(1.3)、将蒸馏后的骨块放入烘干机中进行烘干，烘干后使用粉碎机对骨头进行粉碎，得到骨粉；

(1.4)、使用筛分机对骨粉进行筛分，

泥炭土的烘干温度为160℃，且烘干后使用振动筛筛分，得到直径为0.6mm的颗粒；

初步搅拌：将琼脂块放入搅拌机中加热至90℃，再加入烘干后的泥炭土，开始搅拌，搅拌50min后静置，得到基础料；

制粒：将初步搅拌后得到基础料制成直径为3mm的颗粒，并降温至8℃；

再次搅拌：先将骨粉加热至90℃，之后停止加热，再将制粒得到的颗粒和螯合剂一起放入到骨粉中搅拌，得到营养颗粒，搅拌包括以下步骤：

(2.1)、先以50r/min的转速搅拌3min，之后使用筛网将骨粉与颗粒分离；

(2.2)、将筛分后的颗粒放入球形的桶中晃动；

(2.3)、将骨粉加热至90℃温度后停止，再将颗粒加入骨粉中；

(2.4)、重复上述步骤(2.1)至(2.3)，重复5次，得到营养颗粒；

原料混合；将尿素、磷肥和泥炭土混合，并加入清水，得到外层原料；

成品制备：在营养颗粒的外部涂抹琼脂，之后再将外层原料涂抹到营养颗粒的外部，并挤压呈球状，得到钙肥颗粒。

表1中对比例为对照组，不在骨粉的内部设置琼脂块和泥炭土混合的颗粒，实施例1-3为在骨粉内部设置琼脂块和泥炭土混合的颗粒，同时再次搅拌时采用不同搅拌次数，检测7天后、14天后和30天后营养元素含量(取100g土壤制备成溶液，检测其中氮、磷、钾、硫、钙、镁、硼、锰、锌、铜、钼、铁和氯含量)，测试结果如下：

由表1实验数据可知，本发明动物骨螯合钙肥的制备方法，通过对比例和实施例1对比可知，在没有添加琼脂块和泥炭土混合的颗粒时，包裹在骨粉外部的尿素和磷肥在温度和水分的作用下，快速的融化并稀释到土壤中，此时植物受到的营养处于营养过剩的情况，植物快速吸收土壤中的营养元素，而后续营养元素又无法跟上，导致土壤中营养元素大量损失，而实施例1可以看出，营养元素在随着时间变化的过程中，营养元素逐步降低，始终达到饱和的状态，这是由于粘连在钙粉的外侧粘接尿素和磷肥，能够在施肥后快速的融化到土壤中，从而对植物进行快速施肥，同时在骨粉的内部设置琼脂和泥炭土混合后的基础料，在骨粉的保护下，连同骨粉一起缓慢的释放营养原料，由此提高肥料的施肥效果的持续时间，其次，通过实施例1-3对比可知，随着骨粉在基础料外部覆盖层数的增加，原料的释放出现先升高有下降的趋势，这是由于骨粉覆盖层数的不断增加，骨粉内部的原料无法快速释放，导致骨粉内部的原料难以析出，使得土壤中营养运输的含量出现下降趋势，另由表1可知实施例3为最优的选择。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本发明所必须的。

本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

以上公开的仅为本发明的具体实施场景，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。