阅读说明：本技术 300mw循环流化床锅炉新型点火方式应用 (Novel ignition mode application of 300MW circulating fluidized bed boiler ) 是由 杨彪 贾勇 胡永盛 刘宪 金哲浩 伊宏宇 张宇峰 宫洪吉 刘成龙 于 2019-11-19 设计创作，主要内容包括：一种300MW循环流化床锅炉新型点火方式应用。目前国内最早的300MW循环流化床机组投产时间已多年,由于燃煤煤质较差不易引燃,机组启动油耗较高。本发明其特征是：采用点火初期仅启动一次风机,其他风机停运,调整一次风量使锅炉处于微鼓泡状态新型点火方式,(1)合适的床层厚度和粒度：料层厚度控制在800~900mm,(2)启动前冷态流化试验：循环流化床锅炉每次启动前上床料由启动床料系统经刮板给煤机输送到炉膛内,进行床料的流化试验,(3)提高锅炉点火前温度：加热热源压力由0.8MPa可提高至3.9MPa,(4)降低投油期间热量损失：通过引风机进出口阀门调整炉膛出口压力50~100Pa,(5)选择合适的床温正确投煤。本发明用于300MW循环流化床锅炉新型点火方式应用。(A novel ignition mode of a 300MW circulating fluidized bed boiler is applied. At present, the earliest 300MW circulating fluidized bed unit in China is put into operation for many years, and the unit has high starting oil consumption due to poor quality of coal and difficult ignition. The invention is characterized in that: only start the primary air fan at the initial stage of adopting the ignition, other fans are stopped running, and the amount of wind of adjusting makes the boiler be in the novel ignition mode of little tympanic bulla state, (1) suitable bed thickness and granularity: the thickness of the material layer is controlled to be 800-900 mm, (2) cold fluidization test before starting: feeding bed materials into a hearth through a starting bed material system and a scraper coal feeder before each start of the circulating fluidized bed boiler, carrying out a fluidization test of the bed materials, (3) increasing the temperature of the boiler before ignition: the pressure of a heating heat source can be increased to 3.9MPa from 0.8MPa, (4) the heat loss during oil feeding is reduced: adjusting the pressure of a hearth outlet to 50-100 Pa through an inlet valve and an outlet valve of a draught fan, and (5) selecting a proper bed temperature to correctly feed coal. The ignition method is applied to a novel ignition mode of a 300MW circulating fluidized bed boiler.)

300MW循环流化床锅炉新型点火方式应用

技术领域：

本发明涉及一种300MW循环流化床锅炉新型点火方式应用。

背景技术：

针对300MWCFB循环流化床锅炉，目前国内最早的300MW循环流化床机组投产时间已多年，由于燃煤煤质（空气干燥基挥发分15%、收到基低位发热量10.1MJ/kg、水分11%、空气干燥基灰分65%）较差不易引燃，机组启动油耗较高。根据多次锅炉启动分析，节油的关键是降低投油期间锅炉热量损失，尽可能将燃油热量全部用来加热床料，同时缩短投煤至煤完全着火时间，提高点火前锅炉温度等措施降低机组启动油耗；影响油耗量的间接措施是床料的厚度和粒度分布是否合理、床料加热速率、配风的多少以及炉膛和分离器内耐火材料升温控制等。

机组冷态启动按照常规方式启动，引风机、高压风机、二次风机、一次风机均启动，维持正常风量点火（一次风量10~13万m3/h，二次风量20~30万m3/h）点火期间热量损失较大且风机耗电高，为切实降低机组启动油耗及电耗，经充分讨论认证采取点火初期仅启动一次风机使锅炉处于鼓泡状态新型点火方式,新的点火方式在大幅度减少启动期间热量损失的同时降低了机组启动耗电，该启动方式对全国循环流化床机组启动节油起到借鉴作用，值得推广应用。

由于循环流化床锅炉设计了布风板，启动时在其上面布置一定数量的床料，通过床下油枪燃烧将风道燃烧室的一次流化风加热成高温热烟气，然后经布风板风帽均匀加热主床上的床料，使床层温度升高直至将床料加热到投煤所需的最低温度水平以上，从而实现投煤的一个过程；正是由于循环流化床自身的特点，循环流化床锅炉与常规煤粉炉结构、燃烧原理不同，循环物料的粒度决定了循环流化床锅炉燃烧不能在瞬间快速进行，考虑到锅炉耐磨浇筑料、非金属膨胀节等部件的安全升温速度，循环流化床锅炉的启动只能是一个缓慢的加热过程，普遍存在启动时间长、启动过程床温波动大、启动耗油量大等问题；因而循环流化床锅炉点火追求的目标就是在对锅炉寿命影响最小的前提下，用最短的时间和最少量的燃油将床料加热到投煤温度实现投煤，缩短点火时间，最大限度地降低启炉所消耗的燃油。

发明内容

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本发明的目的是提供一种300MW循环流化床锅炉新型点火方式应用，采取点火初期仅启动一次风机使锅炉处于鼓泡状态新型点火方式，新的点火方式在大幅度减少启动期间热量损失的同时降低了机组启动耗电，该启动方式对全国循环流化床机组启动节油起到借鉴作用，值得推广应用。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种300MW循环流化床锅炉新型点火方式应用，采用点火初期仅启动一次风机，其他风机停运，调整一次风量使锅炉处于微鼓泡状态新型点火方式，该方法包括如下步骤：

（1）合适的床层厚度和粒度：

料层厚度控制在800~900mm，床料一般使用临炉渣仓放出的底渣作为床料，通过筛分选出合适的床料，所述的床料的粒径在6mm以上应控制在0~10%，0.5~6mm应控制在70~100%，0.5mm以下应控制在0~20%，同时控制床料含碳量低于1%，考虑冷态流化试验及点火启动过程中床料的消耗，到投煤时炉膛床压正好维持在4~5Kpa；

（2）启动前冷态流化试验：

循环流化床锅炉每次启动前上床料由启动床料系统经刮板给煤机输送到炉膛内，进行床料的流化试验，第一步是将回料腿中床料全部排至主床料内，确定床料厚度；第二步是对布袋除尘器进行预涂灰，进一步减少细床料的损失；第三步是临界流化风量的确定；第四步是通过床料平整度试验检查各处风帽的流化均匀；

（3）提高锅炉点火前温度：

将临炉加热汽源由中辅改成临机冷再，加热热源压力由0.8MPa可提高至3.9MPa，满足锅炉点火前汽包壁温达到150~200℃，同时由于锅炉温度提高，提前建立水循环，锅炉各受热面加热更均匀，提高了锅炉安全性；

（4）降低投油期间热量损失：

点火初期仅启动一次风机，维持引风机、二次风机、流化风机、石灰石风机停运，且各阀门处于关闭状态，调整一次风量2~3万m3/h使锅炉处于微鼓泡状态新型点火方式，通过引风机进出口阀门调整炉膛出口压力50~100Pa，降低热量损失，待达到投煤条件时，按照启动顺序逐渐启动各风机，控制各风量正常，同时提高油枪出力，控制床温1~15.℃/min正常速率升温，点火方式恢复到正常；

（5）选择合适的床温正确投煤：

投煤操作是点火启动过程中:关键的一步，投煤前适当加大一次风量，当床温大于450℃启动两条给煤机以5%的锅炉额定给煤量开始脉动试投煤，运行5分钟后观察氧量和床温变化率，判断煤着火情况，确定煤已经燃烧后，可以连续投煤，总给煤量控制在10~40吨左右，严格控制床温在合格范围内，直到全停燃油。

有益效果：

1.本发明主要是提供一种300MW循环流化床锅炉新型点火方式应用，通过采取新的点火方式在满足启动机组启动曲线前提下，大幅度减少启动期间热量损失，大幅降低机组启动油耗，降低了机组启动耗电，机组单次启动可降低启动耗油30吨（轻柴油），降低启动耗电3万千瓦时。

本发明采取点火初期仅启动一次风机使锅炉处于鼓泡状态新型点火方式，该点火方式能够大幅度减少启动期间热量损失，同时降低了机组启动耗电，对全国循环流化床机组启动节油起到借鉴作用，值得推广应用。

本发明将临炉加热汽源由中辅改成临机冷再，加热热源压力由0.8MPa可提高至3.9MPa，能够满足锅炉点火前汽包壁温达到150℃以上，同时由于锅炉温度提高，提前建立水循环，锅炉各受热面加热更均匀，有效的提高了锅炉安全性。

本发明的启动方式，克服了循环流化床锅炉每次启动前上床料由启动床料系统经刮板给煤机输送到炉膛内，每侧上床料的多少都是由人工粗略计算，床料量不易控制的弊病，进行了床料的流化试验，使回料腿中床料全部排至主床料内，准确确定床料厚度；对布袋除尘器进行预涂灰，进一步减少细床料的损失；对临界流化风量进行确定，使床料平整度试验检查各处风帽的流化均匀。

具体实施方式

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实施例1：

一种300MW循环流化床锅炉新型点火方式应用，采用点火初期仅启动一次风机，其他风机停运，调整一次风量使锅炉处于微鼓泡状态新型点火方式，该方法包括如下步骤：

（1）合适的床层厚度和粒度：

料层厚度控制在800~900mm，床料一般使用临炉渣仓放出的底渣作为床料，通过筛分选出合适的床料，所述的床料的粒径在6mm以上应控制在0~10%，0.5~6mm应控制在70~100%，0.5mm以下应控制在0~20%，同时控制床料含碳量低于1%，考虑冷态流化试验及点火启动过程中床料的消耗，到投煤时炉膛床压正好维持在4~5Kpa；

（2）启动前冷态流化试验：

循环流化床锅炉每次启动前上床料由启动床料系统经刮板给煤机输送到炉膛内，进行床料的流化试验，第一步是将回料腿中床料全部排至主床料内，确定床料厚度；第二步是对布袋除尘器进行预涂灰，进一步减少细床料的损失；第三步是临界流化风量的确定；第四步是通过床料平整度试验检查各处风帽的流化均匀；

（3）提高锅炉点火前温度：

将临炉加热汽源由中辅改成临机冷再，加热热源压力由0.8MPa可提高至3.9MPa，满足锅炉点火前汽包壁温达到150~200℃，同时由于锅炉温度提高，提前建立水循环，锅炉各受热面加热更均匀，提高了锅炉安全性；

（4）降低投油期间热量损失：

点火初期仅启动一次风机，维持引风机、二次风机、流化风机、石灰石风机停运，且各阀门处于关闭状态，调整一次风量2~3万m3/h使锅炉处于微鼓泡状态新型点火方式，通过引风机进出口阀门调整炉膛出口压力50~100Pa，降低热量损失，待达到投煤条件时，按照启动顺序逐渐启动各风机，控制各风量正常，同时提高油枪出力，控制床温1~15.℃/min正常速率升温，点火方式恢复到正常；

（5）选择合适的床温正确投煤：

投煤操作是点火启动过程中:关键的一步，投煤前适当加大一次风量，当床温大于450℃启动两条给煤机以5%的锅炉额定给煤量开始脉动试投煤，运行5分钟后观察氧量和床温变化率，判断煤着火情况，确定煤已经燃烧后，可以连续投煤，总给煤量控制在10~40吨左右，严格控制床温在合格范围内，直到全停燃油。