一种生物胶压裂液稠化剂及其制备方法
阅读说明：本技术 一种生物胶压裂液稠化剂及其制备方法 (Biological gel fracturing fluid thickening agent and preparation method thereof ) 是由 赵众从 孙文安 于 2021-07-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种生物胶压裂液稠化剂及其制备方法,属于压裂液稠化剂技术领域。一种生物胶压裂液稠化剂,由乳液AB混合并加入反相破乳剂得到；第一水相,包括丙烯酰胺30-50份,改性β-环糊精1-5份,水80-100份,水溶性氧化剂0.008-0.015份和偶氮类引发剂0-0.01份；第二水相,包括丙烯酰胺30-50份,功能单体1-5份,水80-100份,水溶性氧化剂0.008-0.015份和偶氮类引发剂0-0.01份。本发明还包括上述生物胶压裂液稠化剂的制备方法,由乳液A与乳液B及反相破乳剂混合制得。本发明提出的生物胶压裂液稠化剂增黏效果好且耐温抗盐性能优异。(The invention discloses a biogel fracturing fluid thickening agent and a preparation method thereof, and belongs to the technical field of fracturing fluid thickening agents. A thickening agent for biogel fracturing fluid is prepared by mixing emulsion AB and adding reverse demulsifier; a first water phase which comprises 30-50 parts of acrylamide, 1-5 parts of modified beta-cyclodextrin, 80-100 parts of water, 0.008-0.015 part of water-soluble oxidant and 0-0.01 part of azo initiator; the second water phase comprises 30-50 parts of acrylamide, 1-5 parts of functional monomer, 80-100 parts of water, 0.008-0.015 part of water-soluble oxidant and 0-0.01 part of azo initiator. The invention also discloses a preparation method of the biological gel fracturing fluid thickening agent, which is prepared by mixing the emulsion A, the emulsion B and the reverse demulsifier. The biological glue fracturing fluid thickening agent provided by the invention has good thickening effect and excellent temperature resistance and salt resistance.)
技术领域
本发明涉及压裂液稠化剂技术领域，具体涉及一种生物胶压裂液稠化剂及其制备方法。
背景技术
随着低渗透及非常规储层的勘探开发，储层改造呈现出大排量、高泵压、大规模的特点，这就意味着会产生大量的压裂返排废液。现有压裂液体系多是采用丙烯酰胺类聚合物，不易被生物降解，使得返排液处理难度较大。而通过引入生物单体，将有助于利用地层微生物的新陈代谢作用以实现生物降解，减少返排液中聚合物的残留，使得压裂液体系更加绿色、环保。
专利CN108048067A公开了一种压裂用生物胶的制备方法，以天然松香制得的松香酸聚氧乙烯琥珀酸单酯磺酸钠生物表面活性剂为原料，与丙烯酰胺通过乳液聚合而制得生物胶。然而接枝改性得到的改性生物胶都存在自身的缺点，一方面，所使用的改性剂亲水性强且碳链较短，无法起到很好的疏水缔合作用，导致增黏效果不佳且抗盐性能较差，因此难以满足压裂施工的需求。
发明内容
申请人考虑到如果能同时结合缔合、包结等非共价键作用，进一步通过反相乳液聚合的方式引入生物单体进行改性，这可能对压裂液稠化剂增黏效果和抗盐性能的提升有一个新的突破。
本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种生物胶压裂液稠化剂及其制备方法，解决现有技术中的压裂液稠化剂增黏效果差且抗盐性能较差的技术问题。
为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种生物胶压裂液稠化剂及其制备方法。
一种生物胶压裂液稠化剂，由乳液A和乳液B混合并加入反相破乳剂得到；
所述乳液A由第一水相和油相发生聚合反应制得；所述乳液B由第二水相和油相发生聚合反应制得；
所述第一水相，按照重量份数计算，包括丙烯酰胺30-50份，改性β-环糊精1-5份，水80-100份，水溶性氧化剂0.008-0.015份和偶氮类引发剂0-0.01份；
所述第二水相，按照重量份数计算，包括丙烯酰胺30-50份，功能单体1-5份，水80-100份，水溶性氧化剂0.008-0.015份和偶氮类引发剂0-0.01份，所述功能单体为C8-18烷基疏水改性单体中的一种中的一种或者多种；
所述油相，按照重量份数计算，包括油80-100份和乳化剂1-3份。
进一步地，所述乳液A和所述乳液B的质量比为(0.8-1.2):1。
进一步地，所述反相破乳剂与所述β-环糊精的质量比为(0.5-2):(1-5)。
进一步地，所述改性β-环糊精为如下结构式中的一种或两种：
其中，R为-NH-CH2-CH＝CH2或者
进一步地，所述水溶性氧化剂为过硫酸钾、过硫酸铵、过硫酸钠、叔丁基过氧化氢、溴酸钠和溴酸钾中的一种或者多种；和/或，所述偶氮类引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、偶氮二异丁酸二甲酯、偶氮二异丁脒盐酸盐和偶氮二异丁咪唑林盐酸盐中的一种或多种；和/或，所述油为白油、煤油、液体石蜡、脱芳烃溶剂油和异构烷烃溶剂油中的一种或多种。
进一步地，所述乳化剂为纤维素类表面活性剂。
此外，本发明还提出一种上述生物胶压裂液稠化剂的制备方法，包括以下步骤：
制备乳液A：将第一水相和油相混合制得第一混合液，将所述第一混合液乳化剪切，之后向所述第一混合液中通入惰性气体除氧，之后加入第一水溶性还原剂在40-50℃下发生聚合反应制得乳液A；
制备乳液B：将第二水相和油相混合制得第二混合液，将所述第二混合液乳化剪切，之后向所述第二混合液中通入惰性气体除氧，之后加入第二水溶性还原剂在40-50℃下发生聚合反应制得乳液B；
将所述乳液A与所述乳液B混合，并加入反相破乳剂，得到所述生物胶压裂液稠化剂。
进一步地，在制备所述乳化液A或者所述乳化液B中，所述乳化剪切的时间为1-15min。
进一步地，在制备所述乳化液A或者所述乳化液B中，进行所述聚合反应的时间为4-8h。
进一步地，所述第一水溶性还原剂与所述改性β-环糊精用量的质量比为(0.008-0.015):(1-5)；所述第二水溶性还原剂与所述功能单体的质量比为(0.008-0.015):(1-5)。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括：乳液A中的改性β-环糊精分子呈截顶圆锥状腔体结构，内腔疏水，外侧亲水，乳液B中的功能单体具有长疏水链，乳液A和乳液B混合时，长疏水链会进入环糊精的内腔中，从而形成一种类似“锁-钥匙”间的包结作用。与传统疏水缔合聚合物相比，其驱动力源于环糊精包结作用，是一种基于纯粹的分子间包结作用的结构流体，因此，得到了增黏效果更好、耐温抗盐性能更好的压裂液稠化剂，1.75g的压裂液稠化剂加入500mL水中制得的基液在70℃下的黏度高达80mPa·s以上，另外1.75g的压裂液稠化剂加入500mL盐水中制得的基液在70℃下黏度高达70mPa·s以上，当7.5g压裂液稠化剂加入500mL水中制得的基液的黏度在70℃下可提升至287mPa·s。
附图说明
图1是本发明基液1的流变曲线图；
图2是本发明基液2的流变曲线图；
图3是本发明基液6的流变曲线图；
图4是本发明基液7的流变曲线图。
具体实施方式
本具体实施方式提供了一种生物胶压裂液稠化剂，由乳液A和乳液B混合并加入反相破乳剂得到；
所述乳液A由第一水相和油相发生聚合反应制得；所述乳液B由第二水相和油相发生聚合反应制得；
所述第一水相，按照重量份数计算，包括丙烯酰胺30-50份，改性β-环糊精1-5份，水80-100份，水溶性氧化剂0.008-0.015份和偶氮类引发剂0-0.01份；
所述第二水相，按照重量份数计算，包括丙烯酰胺30-50份，功能单体1-5份，水80-100份，水溶性氧化剂0.008-0.015份和偶氮类引发剂0-0.01份，所述功能单体为C8-18烷基疏水改性单体中的一种中的一种或者多种，优选地为C14-18烷基疏水改性单体，分子结构如下：
其中，x＝6-16，优选地，x＝12-16；
所述油相，按照重量份数计算，包括油80-100份和乳化剂1-3份；
所述乳液A和所述乳液B的质量比为(0.8-1.2):1；所述反相破乳剂与所述β-环糊精的质量比为(0.5-2):(1-5)。
进一步地，所述改性β-环糊精为如下结构式中的一种或两种：
其中，R为-NH-CH2-CH＝CH2或者所述水溶性氧化剂为过硫酸钾、过硫酸铵、过硫酸钠、叔丁基过氧化氢、溴酸钠和溴酸钾中的一种或者多种；所述偶氮类引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、偶氮二异丁酸二甲酯、偶氮二异丁脒盐酸盐和偶氮二异丁咪唑林盐酸盐中的一种或多种；所述油为白油、煤油、液体石蜡、脱芳烃溶剂油和异构烷烃溶剂油中的一种或多种；所述异构烷烃溶剂油为异构十二烷烃溶剂油和异构十四烷烃溶剂油中的一种或者两种；所述乳化剂为纤维素类表面活性剂。
改性β-环糊精与功能单体的反应机理示意如下：
本具体实施方式还包括上述生物胶乳液稠化剂的制备方法，包括以下步骤：
第一水相准备：按照各组分配比，将丙烯酰胺、改性β-环糊精、水、水溶性氧化剂和偶氮类引发剂混合均匀制得第一水相；
第二水相准备：按照各组分配比，将丙烯酰胺、功能单体、水、水溶性氧化剂和偶氮类引发剂混合均匀制得第二水相；
油相准备：将油和乳化剂混合制得油相；
制备乳液A：将第一水相和油相混合制得第一混合液，将所述第一混合液乳化剪切1-15min，之后向所述第一混合液中通入惰性气体除氧，之后加入第一水溶性还原剂在40-50℃下发生聚合反应4-8h制得乳液A；所述第一水溶性还原剂与所述改性β-环糊精用量的质量比为(0.008-0.015):(1-5)；
制备乳液B：将第二水相和油相混合制得第二混合液，将所述第二混合液乳化剪切1-15min，之后向所述第二混合液中通入惰性气体除氧，之后加入第二水溶性还原剂在40-50℃下发生聚合反应4-8h制得乳液B；所述第二水溶性还原剂与所述功能单体的质量比为(0.008-0.015):(1-5)；
将所述乳液A与所述乳液B混合，并加入反相破乳剂，得到所述生物胶压裂液稠化剂。
进一步地，水溶性还原剂为亚硫酸氢钠、四甲基乙二胺、焦亚硫酸钠、摩尔盐中的一种或多种；所述反相乳化剂为OP-10、醇类聚氧化乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚和椰油酰胺丙基甜菜碱中的至少一种；所述醇类聚氧化乙烯醚为异构十醇聚氧乙烯醚、异构十一醇聚氧乙烯醚和异构十三醇聚氧乙烯醚中的一种或者多种，所述壬基酚聚氧乙烯醚为TX-4、TX-6、TX-7和TX-10中的一种或者多种
需要说明的是，第一水相和第二水相分别与本具体实施方式提出的油相的配方用量进行混合。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本实施例提出一种生物胶压裂液稠化剂，由乳液A和乳液B混合并加入反相破乳剂得到；
所述乳液A由第一水相和油相发生聚合反应制得；所述乳液B由第二水相和油相发生聚合反应制得；
所述第一水相，按照重量份数计算，包括丙烯酰胺40份，改性β-环糊精3份，去离子水85份，水溶性氧化剂过硫酸钾0.01份和偶氮类引发剂偶氮二异丁咪唑林盐酸盐0.005份，调节pH＝7；
所述第二水相，按照重量份数计算，包括丙烯酰胺40份，功能单体十六烷基疏水改性单体2份，去离子水85份，水溶性氧化剂过硫酸钾0.01份和偶氮类引发剂偶氮二异丁咪唑林盐酸盐0.005份，调节pH＝7；
所述油相，按照重量份数计算，包括白油85份和乳化剂纤维素类表面活性剂1.5份；
所述乳液A和所述乳液B的质量比为1:1；所述反相破乳剂OP-10与所述β-环糊精的质量比为1:3。
本实施例还提出了上述生物胶压裂液稠化剂的制备方法，包括以下步骤：
制备乳液A：将第一水相加入至油相混合制得第一混合液，将所述第一混合液乳化剪切10min，之后向所述第一混合液中通入惰性气体除氧，之后加入第一水溶性还原剂亚硫酸氢钠在45℃下发生聚合反应6h制得乳液A；所述第一水溶性还原剂亚硫酸氢钠与所述改性β-环糊精用量的质量比为0.01:3；
制备乳液B：将第二水相加入至油相混合制得第二混合液，将所述第二混合液乳化剪切10min，之后向所述第二混合液中通入惰性气体除氧，之后加入第二水溶性还原剂亚硫酸氢钠在45℃下发生聚合反应6h制得乳液B；所述第二水溶性还原剂亚硫酸氢钠与所述功能单体的质量比为0.01:2；
将所述乳液A与所述乳液B按照质量比1:1混合，并加入反相破乳剂，得到所述生物胶压裂液稠化剂，其中，所述反相破乳剂与所述β-环糊精的质量比为1:3。
其中，功能单体A的分子结构如下：
R为-NH-CH2-CH＝CH2。
实施例2
本实施例提出一种生物胶压裂液稠化剂，由乳液A和乳液B混合并加入反相破乳剂得到；
所述乳液A由第一水相和油相发生聚合反应制得；所述乳液B由第二水相和油相发生聚合反应制得；
所述第一水相，按照重量份数计算，包括丙烯酰胺30份，改性β-环糊精1份，去离子水80份，水溶性氧化剂过硫酸铵0.008份和偶氮类引发剂偶氮二异庚腈0.008份，调节pH＝7；
所述第二水相，按照重量份数计算，包括丙烯酰胺30份，功能单体疏水单体十八基疏水改性单体1份，去离子水80份，水溶性氧化剂过硫酸钠0.008份和偶氮类引发剂偶氮二异丁腈0.008份，调节pH＝7；
所述油相，按照重量份数计算，包括煤油80份和乳化剂纤维素类表面活性剂1份；
所述乳液A和所述乳液B的质量比为0.8:1；所述反相破乳剂OP-10与所述β-环糊精的质量比为0.5:1。
本实施例还提出了上述生物胶压裂液稠化剂的制备方法，包括以下步骤：
制备乳液A：将第一水相加入至油相混合制得第一混合液，将所述第一混合液乳化剪切15min，之后向所述第一混合液中通入惰性气体除氧，之后加入第一水溶性还原剂四甲基乙二胺在40℃下发生聚合反应4h制得乳液A；所述第一水溶性还原剂四甲基乙二胺与所述改性β-环糊精用量的质量比为0.008:1；
制备乳液B：将第二水相加入至油相混合制得第二混合液，将所述第二混合液乳化剪切15min，之后向所述第二混合液中通入惰性气体除氧，之后加入第二水溶性还原剂四甲基乙二胺在40℃下发生聚合反应4h制得乳液B；所述第二水溶性还原剂四甲基乙二胺与所述功能单体的质量比为0.008:1；
将所述乳液A与所述乳液B按照质量比0.8:1混合，并加入反相破乳剂，得到所述生物胶压裂液稠化剂，其中，所述反相破乳剂与所述β-环糊精的质量比为0.5:1。
其中，功能单体A的分子结构如下：
R为
实施例3
本实施例提出一种生物胶压裂液稠化剂，由乳液A和乳液B混合并加入反相破乳剂得到；
所述乳液A由第一水相和油相发生聚合反应制得；所述乳液B由第二水相和油相发生聚合反应制得；
所述第一水相，按照重量份数计算，包括丙烯酰胺50份，改性β-环糊精5份，去离子水90份，水溶性氧化剂溴酸钠0.015份和偶氮类引发剂、偶氮二异丁酸二甲酯0.01份，调节pH＝7；
所述第二水相，按照重量份数计算，包括丙烯酰胺50份，功能单体十六烷基疏水改性单体5份，去离子水90份，水溶性氧化剂溴酸钾0.015份和偶氮类引发剂、偶氮二异丁酸二甲酯0.01份，调节pH＝7；
所述油相，按照重量份数计算，包括液体石蜡90份和乳化剂纤维素类表面活性剂3份；
所述乳液A和所述乳液B的质量比为1.2:1；所述反相破乳剂OP-10与所述β-环糊精的质量比为1.5:5。
本实施例还提出了上述生物胶压裂液稠化剂的制备方法，包括以下步骤：
制备乳液A：将第一水相加入至油相混合制得第一混合液，将所述第一混合液乳化剪切10min，之后向所述第一混合液中通入惰性气体除氧，之后加入第一水溶性还原剂焦亚硫酸钠在50℃下发生聚合反应7h制得乳液A；所述第一水溶性还原剂焦亚硫酸钠与所述改性β-环糊精用量的质量比为0.015:5；
制备乳液B：将第二水相加入至油相混合制得第二混合液，将所述第二混合液乳化剪切10min，之后向所述第二混合液中通入惰性气体除氧，之后加入第二水溶性还原剂焦亚硫酸钠在50℃下发生聚合反应7h制得乳液B；所述第二水溶性还原剂焦亚硫酸钠与所述功能单体的质量比为0.015:5；
将所述乳液A与所述乳液B混合，并加入反相破乳剂，得到所述生物胶压裂液稠化剂。
其中，功能单体A的分子结构如下：
R为
实施例4
本实施例提出一种生物胶压裂液稠化剂，由乳液A和乳液B混合并加入反相破乳剂得到；
所述乳液A由第一水相和油相发生聚合反应制得；所述乳液B由第二水相和油相发生聚合反应制得；
所述第一水相，按照重量份数计算，包括丙烯酰胺45份，改性β-环糊精2份，去离子水100份，水溶性氧化剂叔丁基过氧化氢0.012份和偶氮类引发剂偶氮二异丁脒盐酸盐0.006份，调节pH＝7；
所述第二水相，按照重量份数计算，包括丙烯酰胺45份，功能单体疏水单体十八基疏水改性单体2份，去离子水100份，水溶性氧化剂叔丁基过氧化氢0.01份和偶氮类引发剂偶氮二异丁脒盐酸盐0.006份，调节pH＝7；
所述油相，按照重量份数计算，包括白油100份和乳化剂纤维素类表面活性剂2份；
所述乳液A和所述乳液B的质量比为0.9:1；所述反相破乳剂OP-10与所述β-环糊精的质量比为1.5:2。
本实施例还提出了上述生物胶压裂液稠化剂的制备方法，包括以下步骤：
制备乳液A：将第一水相加入至油相混合制得第一混合液，将所述第一混合液乳化剪切5min，之后向所述第一混合液中通入惰性气体除氧，之后加入第一水溶性还原剂焦亚硫酸钠在50℃下发生聚合反应7h制得乳液A；所述第一水溶性还原剂焦亚硫酸钠与所述改性β-环糊精用量的质量比为0.012:2；
制备乳液B：将第二水相加入至油相混合制得第二混合液，将所述第二混合液乳化剪切5min，之后向所述第二混合液中通入惰性气体除氧，之后加入第二水溶性还原剂焦亚硫酸钠在45℃下发生聚合反应7h制得乳液B；所述第二水溶性还原剂焦亚硫酸钠与所述功能单体的质量比为0.012:2；
将所述乳液A与所述乳液B混合，并加入反相破乳剂，得到所述生物胶压裂液稠化剂。
其中，功能单体A的分子结构如下：
R为
实施例5
本实施例提出一种生物胶压裂液稠化剂，由乳液A和乳液B混合并加入反相破乳剂得到；
所述乳液A由第一水相和油相发生聚合反应制得；所述乳液B由第二水相和油相发生聚合反应制得；
所述第一水相，按照重量份数计算，包括丙烯酰胺35份，改性β-环糊精4份，去离子水95份，水溶性氧化剂过硫酸钾0.01份和偶氮类引发剂偶氮偶氮二异庚腈0.007份，调节pH＝7；
所述第二水相，按照重量份数计算，包括丙烯酰胺35份，功能单体十六烷基疏水改性单体4份，去离子水95份，水溶性氧化剂过硫酸钠0.01份和偶氮类引发剂偶氮二异丁酸二甲酯0.007份，调节pH＝7；
所述油相，按照重量份数计算，包括白油95份和乳化剂纤维素类表面活性剂2.5份；
所述乳液A和所述乳液B的质量比为1.1:1；所述反相破乳剂OP-10与所述β-环糊精的质量比为1:4。
本实施例还提出了上述生物胶压裂液稠化剂的制备方法，包括以下步骤：
制备乳液A：将第一水相加入至油相混合制得第一混合液，将所述第一混合液乳化剪切3min，之后向所述第一混合液中通入惰性气体除氧，之后加入第一水溶性还原剂亚硫酸氢钠在45℃下发生聚合反应5h制得乳液A；所述第一水溶性还原剂亚硫酸氢钠与所述改性β-环糊精用量的质量比为0.01:4；
制备乳液B：将第二水相加入至油相混合制得第二混合液，将所述第二混合液乳化剪切3min，之后向所述第二混合液中通入惰性气体除氧，之后加入第二水溶性还原剂亚硫酸氢钠在45℃下发生聚合反应5h制得乳液B；所述第二水溶性还原剂亚硫酸氢钠与所述功能单体的质量比为0.01:2；
将所述乳液A与所述乳液B混合，并加入反相破乳剂，得到所述生物胶压裂液稠化剂。
其中，功能单体A的分子结构如下：
R为-NH-CH2-CH＝CH2。
对比例1
本对比例制得的生物胶压裂液稠化剂与实施例1的区别在于没有添加改性β-环糊精，其他配方和工艺都与实施例1相同。
对比例2
本对比例制得的生物胶压裂液稠化剂与实施例1的区别在于没有添加十六烷基疏水改性单体，其他配方和工艺都与实施例1相同。
黏度性能测试：
(1)称取分析纯试剂KCl 2g、NaCl 5.5g、MgCl2·6H2O 0.96g、CaCl2 0.55g于1000mL容量瓶中，用蒸馏水溶解，定容准确，摇匀后放置2h以上，得到十分之一标准盐水；
(2)称取1.75g实施例1-5及对比例1-2中制得的生物胶压裂液稠化剂，量取500mL蒸馏水于混调器中，低速启动，缓慢加入称好的生物胶压裂液稠化剂，以6000rpm±200rpm下搅拌5min，得到基液1-7，基液1-5分别对应实施例1-5，基液6-7分别对应对比例1-2；
(3)称取1.75g实施例1-5及对比例1-2中制得的生物胶压裂液稠化剂，量取500mL标准盐水于混调器中，低速启动，缓慢加入称好的生物胶压裂液稠化剂，以6000rpm±200rpm下搅拌5min，得到基液8-14；基液8-12分别对应实施例1-5，基液6-7分别对应对比例1-2；
(4)称取3.5g、5g和7.5g实施例1中制得的生物胶压裂液稠化剂，分别与500mL蒸馏水按照(2)的步骤制得基液15(3.5g)、16(5g)和17(7.5g)；
(5)取基液1-17各50mL，依次放入流变仪样品杯中，评价流变性能，温度设置为70℃，剪切速率为170s-1，记录剪切1h后液体黏度，结果如表1-3所示。
结合图1-4的由流变曲线可知，在温度由30℃升至70℃的过程中，各基液的黏度均减小。在70℃下以170s-1的速率剪切1h后，基液1的黏度最终为83mPa·s，基液2的黏度为84mPa·s，基液3的黏度为74mPa·s，而基液4的黏度为77mPa·s。本发明提出的生物胶压裂液稠化剂在盐水中的黏度较在蒸馏水中略有下降，但仍达到行业标准的指标(50mPa·s)。
表1基液1-7的黏度测试结果
基液编号
黏度(mPa·s)
1
83
2
84
3
85
4
81
5
80
6
55
7
52
从表1可以看出，本发明提出的生物胶压裂液稠化剂在较低浓度下具有较好的稠度，稠度高达80mPa·s，而对比例1和对比例2因为缺少改性β-环糊精或者十六烷基疏水改性单体导致稠度明显偏低，说明本发明的生物胶压裂液稠化剂是这两种组分与其他组分的配合下实现其稠度的改善。
表2基液8-14的黏度测试结果
基液编号
黏度(mPa·s)
8
74
9
77
10
76
11
75
12
73
13
21
14
20
从表2可以看出，本发明提出的生物胶压裂液稠化剂在盐水中的黏度较在蒸馏水中略有下降，但黏度还是在70mPa·s以上，仍达到行业标准的指标(50mPa·s)，而对比例1和2的黏度低至20mPa·s，可见盐水环境对对比例1和2的稠度影响较大，这也进一步说明了本发明提出的生物胶压裂液稠化剂各组分的配合下能够提高其抗盐性能。
表3基液1及基液15-17的黏度测试结果
基液编号
黏度(mPa·s)
1
83
15
156
16
218
17
287
从表3可以看出，逐渐提高生物胶压裂液稠化剂的浓度能够明显提高其黏度，而且当生物胶压裂液稠化剂的浓度为7.5g/500mL时，其黏度高达287mPa·s。
另外本发明采用生物材料作为共聚单体，可易于生物降解，从而能有效解决后续压裂返排液处理困难的问题。因而该生物胶压裂液稠化剂更加绿色、环保。
本发明通过合适的分子链构造设计，采用生物材料作为反应原料，以纤维素等为乳化剂，改性β-环糊精为共聚单体，结合缔合、包结和络合等非共价键作用形成新型生物胶压裂液稠化剂，实现了抗盐、高效增黏、盐增稠、结构悬砂等多种性能，且能同时满足绿色、环保的要求。
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。
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