具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种下吸式气化炉，包括炉体1，炉体1内部设有氧化区 2，氧化区2的下方设有还原区3，还原区3的内部固定安装有下整板4，氧 化区2的内部固定安装有上整板5，氧化区2的两侧设有进气管6，进气管6 延伸至上整板5的内部顶端；

下整板4包括下壳体41，下壳体41的内部填充有下规整腔42，下规整 腔42为正六边形，下规整腔42内部中空且上下端开口，下规整腔42的中心 与下壳体41的圆心在同一点，下规整腔42的外侧与下壳体41之前通过外环 43固定连接，下规整腔42相连的侧壁顶部安装有上顶伞44，下规整腔42的 侧壁之间开设有通气腔45，上顶伞44位于相邻两个通气腔45顶部的中心线 上，上顶伞44底部与通气腔45的上表面之间存有间隙，上顶伞44的形状与蘑菇相同，通气腔45的上端开口，且通气腔45下端封闭，通气腔45靠近下 规整腔42中心线的一侧开设有通气孔46，外环43的内部中空，且外环43的 上端开口，外环43的上端未设有上顶伞44，外环43靠近下规整腔42中心线 的一侧设有通气孔46，图中实线箭头方向表示气流方向，虚线箭头表示下规 整腔42内部物料和气流方向，氧化区的炭与热气流下落时，炭会掉落在下规 整腔42区域，下落过程中由于具有一定重力落差，此时会有部分炭撞击通气腔45的上表面，为了避免炭块被撞碎进入到通气腔45内部，在通气腔45的 顶部设置上顶伞44，当炭块掉落在上顶伞44上时，在上顶伞44表面的弧面 驱使下，向两侧的下规整腔42内部掉落，而气体会从外环43以及上顶伞44 与通气腔45之间的间隙处向通气腔45内部流动，下规整腔42内部布满炭块， 热气流会从通气孔46从炭块的顶端以及侧边向炭块内部流动，最后起来使得 单块的炭块与热气流接触的面积增加，同时提高了还原层物料与热气流反应 效率，减少了不完全燃烧的产物的产生，加快了还原反应的发生，使得气化 炉内的温度稳定效应加快，能够快速的完成温度的稳定，同时通过均匀供风 实现各种还原反应均匀发生，避免出气处温度不均情况的发生，提高了干燥 区干燥效率。

其中，上整板5包括上壳体51，上壳体51的内部填充有上规整腔52， 上规整腔52的形状、尺寸以及分布方式与下规整腔42相同，上规整腔52与 相邻上规整腔52之间通过内布气腔53固定，内布气腔53的内部中空且上端 开口，内布气腔53正对上规整腔52的侧壁上开设有出气孔，上规整腔52的 外侧固定安装有外出气腔54，外出气腔54的另一侧与上壳体51的内侧固定 安装，外出气腔54靠近上规整腔52的一侧开设有进气孔，外出气腔54的下 端开口，外出气腔54以及内布气腔53的上端顶部固定安装有上进气腔55， 上进气腔55的两侧与进气管6连通，上进气腔55的内部中空，且上进气腔 55的下端与内布气腔53内部连通，上进气腔55中通过进气管6向内部通入 空气，空气在上进气腔55中聚集后，通过上规整腔52的上端以及内布气腔 53向上规整腔52内部的物料供氧氧化反应所需要的气化剂空气，多角度供氧， 加快氧化反应的发生，由于上规整腔52的形状以及分布具有一定规律性，有 效地均匀了氧气与物料的接触面积，上规整腔52中的物料与氧气反应产生可 燃气体后，燃气的下落路径有两条，一条是通过上规整腔52下端的出口，在 与上规整腔52反应后，气体与物料一起向下掉落，另一条是外出气腔54下 端的出口，最外端的形状由于带有一定残缺性，因此下落后的气体分布存在 一定不均，因此将最外侧的燃气会有一大部分通过外出气腔54处的进气孔收 集到外出气腔54中，然后通过外出气腔54向下流动到外环43中，利用外环 43对燃气均匀布风，使得氧化反应的供氧均匀全面，减少物料间隙对供风以 及反应影响，减少因氧气含量不同带来的温度不均的情况。

其中，上规整腔52的下端对准下规整腔42的上端，外出气腔54的底端 与外环43的顶部正对且紧密接触，使得外出气腔54中的氧化反应产生的气 体直接进入外环43内部，然后通过外环43上的通气孔46布气，同时位置正 对的上规整腔52、下规整腔42也能够有效地将物料完整投放，避免出现投放 错位，导致下规整腔42中的炭块数量不一，造成产气不均。

其中，外出气腔54的长度要大于上规整腔52和内布气腔53的长度，使 得上规整腔52、内布气腔53与下规整腔42、通气腔45之间的连接处存在有 一定间隙，方便上整板5中产出的可燃气体能够从上顶伞44以及通气腔45 之间的连接间隙进入通气腔45内部，同时该连接间隙的存在也有一定的缓压 效果，由于物料的燃烧程度在一定程度上影响了物料的体积大小，氧化区的 物料在进行氧化反应后，体积会在一定程度上减小，使得下规整腔42中炭块 的密集程度增大，物料间隙变小，物料间隙变小后，上整板5中气流向下流 动受到的物料间隙的阻力也会增加，使得上方气流下落受阻，影响气流向下 流动速度，而连接间隙以及通气腔45的存在，为气流的流动提供了多条路径， 有效地减少了空气压力，避免上规整腔52中的气流向下规整腔42中流动时， 在下整板4与上整板5的连接处形成阻力，既提高了气流与炭块的接触面积， 又能够避免物料间隙影响气流下落。

其中，下规整腔42、上规整腔52的面积大于80mm*80mm，物料燃烧的最 佳尺寸在80mm*80mm*80mm以及40mm*40mm*40mm之间，因此为了储存方便可 将单个下规整腔42、上规整腔52的尺寸大于最大尺寸，使得单个下规整腔 42、上规整腔52的横向个数有限，炭块纵向恩不较长，便于通气孔46处的 气体与炭块、物料反应，避免炭块、物料密度过大，导致物料间隙过小，不 便于气流与物料反应，减少不完全燃烧产物的生成，稳定产气成分。

本发明的使用方法如下：

原料从裂解区裂解形成炭，下落到氧化区2中，利用固定在氧化区2内 部的上规整腔52将炭进行规整，使得炭块均匀的分布在上规整腔52内部， 空气通过进气管6向上进气腔55内部排气，从内布气腔53以及上规整腔52 的上端多角度向上规整腔52内部排气，空气和炭块发生氧化反应产生可燃气 体和炭，炭再从上规整腔52掉落在下规整腔42中，可燃气体通过上规整腔 52的下端以及外出气腔54上的进气孔，将可燃气体排到下整板4中，通过下 整板4中的通气腔45以及外环43将可燃气与下规整腔42内部的炭块反应， 发生还原反应，均匀部分，提高还原反应，均匀温度，还原反应产生的气体 与灰渣再通过下规整腔42的下端排到炉体1的底部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来 将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示 这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、 “包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系 列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明 确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有 的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。