一种低温压榨低温提取茶籽油生产工艺
阅读说明：本技术 一种低温压榨低温提取茶籽油生产工艺 (Production process for extracting tea seed oil at low temperature through low-temperature squeezing ) 是由 方一 何建新 于 2021-07-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种低温压榨低温提取茶籽油生产工艺,涉及茶籽油生产领域,本发明具体步骤如下：步骤一,将采收的茶油籽放入消毒液中进行清洗消毒,然后放入烘干机中进行烘干,烘干后将茶油籽装袋堆叠在干燥通风的环境中,备用；步骤二,清理杂质,通过风选,筛选等方法去除油料中的杂质,去除杂质后对油料通过搓碾法进行剥壳处理,并进行筛分；本发明用过在压榨时先对茶油籽进行压扁,轧坯,使颗粒状的茶油籽改变形态为片状,使茶油籽的表面积增大,与压榨机接触面积增大,从而对油茶籽细胞的细胞壁进行破坏,使油脂能容易地从油茶籽细胞内制取出来,减少了在压榨过程中产生的油渣,提高了茶油籽的出油率。(The invention discloses a production process for extracting tea seed oil at low temperature by low-temperature squeezing, which relates to the field of tea seed oil production and specifically comprises the following steps: step one, putting harvested tea oil seeds into disinfectant for cleaning and disinfection, then putting the tea oil seeds into a dryer for drying, and bagging and stacking the tea oil seeds in a dry and ventilated environment for later use after drying; step two, cleaning impurities, removing the impurities in the oil material by methods such as winnowing and screening, peeling the oil material by a rubbing and rolling method after removing the impurities, and screening; the invention firstly flattens the tea oil seeds during squeezing and rolls the tea oil seeds into blanks, so that the granular tea oil seeds are changed into sheets, the surface area of the tea oil seeds is increased, the contact area with a squeezer is increased, the cell walls of tea oil seed cells are damaged, oil can be easily prepared from the tea oil seed cells, oil residues generated in the squeezing process are reduced, and the oil yield of the tea oil seeds is improved.)
技术领域
本发明涉及茶籽油生产领域，具体为一种低温压榨低温提取茶籽油生产工艺。
背景技术
野山茶油又名油茶籽油、山茶油，是纯天然高级木本食用油。油茶树生长在亚热带南岭湿润气候区，整个生长过程无需化肥、农药等辅助手段。山茶果生长期从开花到成熟，历经秋、冬、春、夏、四季之雨露，尽吸天然养份、日月精华，营养价值极高，油茶籽油来源于山茶科植物油茶或小叶油茶的成熟种子，经压榨法、浸出法等油脂提炼技术法得到的脂肪油，是我国最古老的木本食用植物油之一，也是世界四大木本植物油之一，据研究，油茶籽油对人体心脑血管、消化、生殖、神经内分泌、免疫系统都有很好的调节作用，长期食用，对高血压、心脑血管疾病、肥胖症等疾病有明显改善。
现有的茶籽油冷榨方法，对选好的茶油籽进行压榨，在压榨过程中，由于茶油籽为颗粒状，会率先将其挤压破碎，造成在压榨的过程中油渣较多，出料率少，且现有茶籽油压榨完成后进行过滤，滤渣容易通过滤孔进入油液中，造成油液中含有杂质。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决的问题，提供一种低温压榨低温提取茶籽油生产工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低温压榨低温提取茶籽油生产工艺，具体步骤如下：
步骤一，将采收的茶油籽放入消毒液中进行清洗消毒，然后放入烘干机中进行烘干，烘干后将茶油籽装袋堆叠在干燥通风的环境中，备用；
步骤二，清理杂质，通过风选，筛选等方法去除油料中的杂质，去除杂质后对油料通过搓碾法进行剥壳处理，并进行筛分；
步骤三，将筛分后的茶油籽进行压扁，轧坯，将油料打碎放入轧胚机内，使颗粒状的茶油籽压扁为片状；
步骤四，将片状的茶油籽放入炒制机中进行炒制处理，炒制茶油籽的含水量降为1%-1.5%；
步骤五，压榨制油，采用冷榨机机械能冷轧工作，入榨温度在20-40℃之间，制得毛油；
步骤六，将一次过滤的毛油进行过滤分离，分离后的油渣进行二次压榨；
步骤七，将二次压榨的油料进行过滤，并将二次过滤和一次过滤的毛油混合，然后静置，取上层高纯度茶籽油，下层的油料进行反复过滤，静置。
进一步的，步骤一中茶油籽装袋后存放的环境温度在0-30℃，装袋堆叠高度不超过6包，干燥后的茶油籽含水量保持在8%及以下。
通过采用上述技术方案，温度控制在0-30℃，保持通风干燥的储存环境，可以有效的避免油料发生吸湿霉变，同时装袋堆叠也可以避免油料散料堆积在一起，湿热散发不出去。
进一步的，步骤二去除杂质后的油料最大含杂量小于0.2%，筛选使用26-28孔/25.4毫米筛检验(孔径为0.7mm左右)，剥壳采用BKY-45型圆盘剥壳机进行剥壳，使剥完后的壳与仁之间间隙为1-3mm，方便壳仁分离。
通过采用上述技术方案，可以尽可能减小油料中的杂质，避免压榨过程中杂质贵哦多影响油品质量，提高压榨效率。
进一步的，步骤三中轧坯后油料表面积变大，薄片发松，松手即发散，采用筛孔1mm的筛检验粉料，筛选粉料控制在10%-15%。
通过采用上述技术方案，茶油籽进行压扁，轧坯，使颗粒状的茶油籽改变形态为片状，使茶油籽的表面积增大，与压榨机接触面积增大，从而对油茶籽细胞的细胞壁进行破坏，使油脂能容易地从油茶籽细胞内制取出来。
进一步的，步骤四中炒制茶油籽的温度控制在100-120℃，炒制时间控制在25-40min，期间不间断搅拌。
通过采用上述技术方案，油脂较充分地制取出来;降低取油的动力消耗；调整料胚结构适应入榨要求，便于制取品质更好的油脂，提高油的品质。
进一步的，步骤五和步骤六中对压榨后的毛油进行过滤，油液过滤温度控制在35-40℃，滤出的油渣进行反复压榨。
通过采用上述技术方案，使油液具有充分的流动性，避免杂质堵塞滤孔降低过滤效率，对油渣进行反复压榨，可以将其中的油脂压出，避免浪费。
进一步的，步骤七中静置的油液取上层三分之二，余下的油液进行静置，每次静置时间保持在2-5h，反复此步骤3-5次，最后一次过滤在滤网上放置滤布进行过滤，取得最后的油液。
通过采用上述技术方案，可以提取纯度较高的油液，使油液中毫无杂质，提高油液的品质。
进一步的，步骤五、步骤六中的一次过滤和二次过滤采用全不锈钢过滤机双层过滤。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明用过在压榨时先对茶油籽进行压扁，轧坯，使颗粒状的茶油籽改变形态为片状，使茶油籽的表面积增大，与压榨机接触面积增大，从而对油茶籽细胞的细胞壁进行破坏，使油脂能容易地从油茶籽细胞内制取出来，减少了在压榨过程中产生的油渣，提高了茶油籽的出油率。
2、本发明通过对毛油进行过滤，然后静置3-5h，静置后取上层三分之二的油液，反复静置3-5次，每次取上层油液，最后一次取完油液后在过滤网上放置滤布，对底层油浆进行过滤，避免油浆中的细小颗粒杂质进入油液中，取得剩余的油液，油液纯度高。
具体实施方式
实施例一：
一种低温压榨低温提取茶籽油生产工艺，具体步骤如下：
步骤一，将采收的茶油籽放入消毒液中进行清洗消毒，然后放入烘干机中进行烘干，烘干后将茶油籽装袋堆叠在干燥通风的环境中，备用；
步骤二，清理杂质，通过风选，筛选等方法去除油料中的杂质，去除杂质后对油料通过搓碾法进行剥壳处理，并进行筛分；
步骤三，将筛分后的茶油籽进行压扁，轧坯，将油料打碎放入轧胚机内，使颗粒状的茶油籽压扁为片状，
步骤四，将片状的茶油籽放入炒制机中进行炒制处理，炒制茶油籽的含水量降为1%%；
步骤五，压榨制油，采用冷榨机机械能冷轧工作，入榨温度在20℃之间，制得毛油；
步骤六，将一次过滤的毛油进行过滤分离，分离后的油渣进行二次压榨；
步骤七，将二次压榨的油料进行过滤，并将二次过滤和一次过滤的毛油混合，然后静置，取上层高纯度茶籽油，下层的油料进行反复过滤，静置。
进一步的，步骤一中茶油籽装袋后存放的环境温度在10℃，装袋堆叠高度不超过6包，干燥后的茶油籽含水量保持在8%及以下。
进一步的，步骤二去除杂质后的油料最大含杂量小于0.2%，筛选使用26孔/25.4毫米筛检验(孔径为0.7mm左右)，剥壳采用BKY-45型圆盘剥壳机进行剥壳，使剥完后的壳与仁之间间隙为1mm，方便壳仁分离。
进一步的，步骤三中轧坯后油料表面积变大，薄片发松，松手即发散，采用筛孔1mm的筛检验粉料，筛选粉料控制在10%。
进一步的，步骤四中炒制茶油籽的温度控制在100℃，炒制时间控制在25min，期间不间断搅拌。
进一步的，步骤五和步骤六中对压榨后的毛油进行过滤，油液过滤温度控制在35℃，滤出的油渣进行反复压榨。
进一步的，步骤七中静置的油液取上层三分之二，余下的油液进行静置，每次静置时间保持在2h，反复此步骤3次，最后一次过滤在滤网上放置滤布进行过滤，取得最后的油液。
进一步的，步骤五、步骤六中的一次过滤和二次过滤采用全不锈钢过滤机双层过滤。
实施例二：
一种低温压榨低温提取茶籽油生产工艺，具体步骤如下：
步骤一，将采收的茶油籽放入消毒液中进行清洗消毒，然后放入烘干机中进行烘干，烘干后将茶油籽装袋堆叠在干燥通风的环境中，备用；
步骤二，清理杂质，通过风选，筛选等方法去除油料中的杂质，去除杂质后对油料通过搓碾法进行剥壳处理，并进行筛分；
步骤三，将筛分后的茶油籽进行压扁，轧坯，将油料打碎放入轧胚机内，使颗粒状的茶油籽压扁为片状，
步骤四，将片状的茶油籽放入炒制机中进行炒制处理，炒制茶油籽的含水量降为1.3%；
步骤五，压榨制油，采用冷榨机机械能冷轧工作，入榨温度在30℃之间，制得毛油；
步骤六，将一次过滤的毛油进行过滤分离，分离后的油渣进行二次压榨；
步骤七，将二次压榨的油料进行过滤，并将二次过滤和一次过滤的毛油混合，然后静置，取上层高纯度茶籽油，下层的油料进行反复过滤，静置。
进一步的，步骤一中茶油籽装袋后存放的环境温度在20℃，装袋堆叠高度不超过6包，干燥后的茶油籽含水量保持在8%及以下。
进一步的，步骤二去除杂质后的油料最大含杂量小于0.2%，筛选使用27孔/25.4毫米筛检验(孔径为0.7mm左右)，剥壳采用BKY-45型圆盘剥壳机进行剥壳，使剥完后的壳与仁之间间隙为2mm，方便壳仁分离。
进一步的，步骤三中轧坯后油料表面积变大，薄片发松，松手即发散，采用筛孔1mm的筛检验粉料，筛选粉料控制在13%。
进一步的，步骤四中炒制茶油籽的温度控制在110℃，炒制时间控制在33min，期间不间断搅拌。
进一步的，步骤五和步骤六中对压榨后的毛油进行过滤，油液过滤温度控制在37℃，滤出的油渣进行反复压榨。
进一步的，步骤七中静置的油液取上层三分之二，余下的油液进行静置，每次静置时间保持在4h，反复此步骤4次，最后一次过滤在滤网上放置滤布进行过滤，取得最后的油液。
进一步的，步骤五、步骤六中的一次过滤和二次过滤采用全不锈钢过滤机双层过滤。
实施例三：
一种低温压榨低温提取茶籽油生产工艺，具体步骤如下：
步骤一，将采收的茶油籽放入消毒液中进行清洗消毒，然后放入烘干机中进行烘干，烘干后将茶油籽装袋堆叠在干燥通风的环境中，备用；
步骤二，清理杂质，通过风选，筛选等方法去除油料中的杂质，去除杂质后对油料通过搓碾法进行剥壳处理，并进行筛分；
步骤三，将筛分后的茶油籽进行压扁，轧坯，将油料打碎放入轧胚机内，使颗粒状的茶油籽压扁为片状，
步骤四，将片状的茶油籽放入炒制机中进行炒制处理，炒制茶油籽的含水量降为1.5%；
步骤五，压榨制油，采用冷榨机机械能冷轧工作，入榨温度在40℃之间，制得毛油；
步骤六，将一次过滤的毛油进行过滤分离，分离后的油渣进行二次压榨；
步骤七，将二次压榨的油料进行过滤，并将二次过滤和一次过滤的毛油混合，然后静置，取上层高纯度茶籽油，下层的油料进行反复过滤，静置。
进一步的，步骤一中茶油籽装袋后存放的环境温度在30℃，装袋堆叠高度不超过6包，干燥后的茶油籽含水量保持在8%及以下。
进一步的，步骤二去除杂质后的油料最大含杂量小于0.2%，筛选使用28孔/25.4毫米筛检验(孔径为0.7mm左右)，剥壳采用BKY-45型圆盘剥壳机进行剥壳，使剥完后的壳与仁之间间隙为3mm，方便壳仁分离。
进一步的，步骤三中轧坯后油料表面积变大，薄片发松，松手即发散，采用筛孔1mm的筛检验粉料，筛选粉料控制在15%。
进一步的，步骤四中炒制茶油籽的温度控制在120℃，炒制时间控制在40min，期间不间断搅拌。
进一步的，步骤五和步骤六中对压榨后的毛油进行过滤，油液过滤温度控制在40℃，滤出的油渣进行反复压榨。
进一步的，步骤七中静置的油液取上层三分之二，余下的油液进行静置，每次静置时间保持在5h，反复此步骤5次，最后一次过滤在滤网上放置滤布进行过滤，取得最后的油液。
进一步的，步骤五、步骤六中的一次过滤和二次过滤采用全不锈钢过滤机双层过滤。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
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