阅读说明：本技术 仿布艺pvc台布的生产工艺 (Production process of cloth-imitated PVC tablecloth ) 是由 刘承发 于 2019-11-19 设计创作，主要内容包括：本发明涉及家居用品领域,具体涉及一种仿布艺PVC台布的生产工艺,其特征在于,包括如下步骤：仿布艺PVC台布的生产工艺,其特征在于：包括如下步骤：S1：制作PVC表层；S2：编制纱线垫层；S3：采用热转印工艺,将图案转印于PVC表层；S4：通过布艺纹成型设备在PVC表层成型压纹,并将PVC表层和纱线垫层高温贴合；S5：收卷。本发明的工艺制得的台布柔软舒适、耐磨性好、防水防油、平展性好、且表面图案光鲜亮丽、外表美观。(The invention relates to the field of household articles, in particular to a production process of cloth-imitated PVC tablecloth, which is characterized by comprising the following steps of: the production process of the cloth-imitated PVC tablecloth is characterized by comprising the following steps of: the method comprises the following steps: s1: manufacturing a PVC surface layer; s2: weaving a yarn cushion layer; s3: transferring the pattern on the PVC surface layer by adopting a thermal transfer printing process; s4: forming embossing on the PVC surface layer through cloth pattern forming equipment, and attaching the PVC surface layer and the yarn cushion layer at high temperature; s5: and (6) rolling. The tablecloth prepared by the process is soft and comfortable, good in wear resistance, waterproof and oilproof, good in flatness, bright and bright in surface pattern and attractive in appearance.)

仿布艺PVC台布的生产工艺

技术领域

本发明涉及家居用品领域，特别是涉及仿布艺PVC台布及其生产工艺。

背景技术

台布，是覆盖于台、桌面上用以防污或增加美观的物品。按生产工艺分类，主要分为塑料类和纺织类两大类，塑料类包括PVC台布、EVA台布、PEVA台布、烫花台布、棉衬底PVC台布、PP台布等聚乙烯台布、流延膜台布等。PVC台布由于具有容易清洗，方便实用等原因而广泛应用于日常生活中。

塑料类的PVC台布具有平展性好、防水、防油、耐磨、印制图案光鲜亮丽、装饰效果好等优点，但其舒适性和柔软性较差，纺织类的布艺台布舒适柔软，但机械性能差且不易印制图案，耐磨平展性和防水防油效果均较差。因此，市场急需一种可结合二者优点，具有柔软舒适、耐磨性好、防水防油、平展性好、且表面图案光鲜亮丽、外表美观的台布。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种制得的台布柔软舒适、耐磨性好、防水防油、平展性好、且表面图案光鲜亮丽、外表美观的仿布艺PVC台布及其生产工艺。

本发明所采用的技术方案是：仿布艺PVC台布的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1：制作PVC表层；S2：编制纱线垫层；S3：采用热转印工艺，将图案转印于PVC表层；S4：通过布艺纹成型设备在PVC表层成型压纹，并将PVC表层和纱线垫层高温贴合；S5：收卷。

对上述技术方案的进一步改进为，S1中，在制作PVC表层时，PVC表层的原料按质量份计算，包括以下组分：邻苯二甲酸二辛酯35～75份、PVC树脂粉20～80份、活性钙70～份、热稳定剂2～3份、颜料粉0.01～0.16份、钛白粉0.01～ 0.15份，助剂0.01～ 0.15份；所述热稳定剂选自钙锌复合稳定剂，所述活性钙克重为180g/㎡～220g/㎡；PVC表层的制作方法为：将以上组分的各物质按比例加入装有溶剂为重油的聚合反应釜中，升温至195℃～200℃，搅拌1h～1.5h，过滤、挤出制得所述PVC表层；S1中，PVC表层油份控制在 50帕～70帕之间，厚度为0.08mm～0.25mm。

对上述技术方案的进一步改进为，S2中，编制纱线垫层时，纱线垫层的编制原料为纯棉纺织原料，釆用1480针~2400针提花织机织制，纱线选料纹孔为1000目~1500目，纱线层的厚度不大于0.05mm。

对上述技术方案的进一步改进为，S3中，热转印工艺包括转印膜印刷和高温热转印两个阶段；转印膜印刷阶段，设备温度控制为50-70℃，风箱温度为90℃-℃，风速为3级-7级；高温热转印阶段，温度为90℃-℃，机速为22m/min-25m/min，张力为4KG-4.5KG。

对上述技术方案的进一步改进为，S4中，贴合和压纹成型阶段中，压纹辊胶轮温度为0℃~10℃，压纹冷却组采用常温水控制，压纹辊压力为3.5kg/㎝²~4.5 kg/㎝²。

对上述技术方案的进一步改进为，S4中，贴合和压纹成型阶段中，PVC表层和纱线垫层经过压纹贴合后进入高温压热大缸作业，大缸作业温度为130℃～165℃。

对上述技术方案的进一步改进为，S5中，收卷过程中，收卷橡胶辊、收卷硅胶辊、收卷弯曲辊的压力均为3kg/㎝²~4 kg/㎝²，收卷牵引张力为2.5kg/㎝²~3.5kg/㎝²，收卷速度为10m/min~15m/min。

对上述技术方案的进一步改进为，生产出的台布的厚度为0.13㎜~0.41㎜，宽幅为130cm~155㎝。

对上述技术方案的进一步改进为，PVC表层中添加有防紫外线、褪色抗变色助剂。

对上述技术方案的进一步改进为，S1中，PVC表层的原料按质量份计算，包括以下组分：邻苯二甲酸二辛酯58份，PVC树脂粉47份，活性钙92份，热稳定剂2.92份，颜料粉0.02份，钛白粉0.04份，防紫外线0.02份、褪色抗变色助剂所述热稳定剂选自钙锌复合稳定剂，所述活性钙克重为200g/㎡。

本发明的有益效果为;

1、一方面，本发明中，通过将PVC表层和纱线垫层高温贴合，并通过热转印工艺和布艺纹高温成型工艺在产品表面印制图案，使得生产出的台布具有PVC台布和布艺台布的双重优点，具有柔软舒适、耐磨性好、防水防油、平展性好、且表面图案光鲜亮丽、外表美观等特点。第二方面，通过将转印膜转印到PVC表层、成型布艺层，并贴合纱线垫层，布艺纹图案取代现有普通聚氯乙烯镜面工艺，具有更为突出布艺纹凹凸层次感、图案精美真实效果好。第三方面，本发明的生产工艺流程简单，对生产设备要求不高，生产效率高，适合大规模量产，生产出的台布具有布料的柔软和PVC印花的鲜艳、饱和度，是其他产品无法比拟的，产品性能完全颠覆了先前产品仅能作为家居中用品的功效，本工艺生产的产品可以广泛的用于日用制品装饰领域（如餐桌、茶几、电视柜、窗帘、围裙用料）。

2、本发明中PVC表层的配方，安全环保，制得的产品具有布料的柔软与色泽，机械性能好。且配方中，PVC表层油份控制在 50帕～70帕之间，厚度为0.08mm～0.25mm，采用此油份和厚度，使得热转印和布艺纹成型后的产品质感精美，手感柔软舒适。

3、编制纱线垫层时，纱线垫层的编制原料为纯棉纺织原料，釆用1480针~2400针提花织机织制，纱线选料纹孔为1000目~1500目，纱线层的厚度不大于0.05mm。这种厚度设置的PVC表层和纱线层，制得的台布厚度薄，宽幅收缩度、拉伸度、平整度好，生产成本低，且台布上的图案和花纹美观，装饰效果好。当纱线层过厚时，会造成纱线层和PVC层贴合难度增大。

4、在进行布艺纹成型时，布艺纹开版目数达目，制得的台布压纹密度高、紧凑，仿布艺效果更好。

5、热转印工艺包括转印膜印刷和高温热转印两个阶段；转印膜印刷阶段，设备温度控制为50-70℃，风箱温度为90℃-℃，风速为3级-7级；高温热转印阶段，温度为90℃-℃，机速为22m/min-25m/min，张力为4KG-4.5KG。热转印图案转印技术突破，温度的控制点，张力的大小控制，使其转印图案色彩鲜艳、饱满不变形，装饰效果更好。

6、贴合和压纹成型阶段中，压纹辊胶轮温度为0℃~10℃，压纹冷却组采用常温水控制，压纹辊压力为3.5kg/㎝²~4.5 kg/㎝²。在布艺纹成型过程中，增加冷却组装置，使布艺纹成型效果更佳完美、图案效果层次明显，立体真实感超强。

7、S5中，收卷过程中，收卷橡胶辊、收卷硅胶辊、收卷弯曲辊的压力均为3kg/㎝²~4kg/㎝²，收卷牵引张力为2.5kg/㎝²~3.5kg/㎝²，收卷速度为10m/min~15m/min。在整个生产过程中，收卷工序和其他工序的速度同步，使得产品生产工艺稳定高效的进行。

8、PVC表层的原料按质量份计算，包括以下组分：邻苯二甲酸二辛酯58份，PVC树脂粉47份，活性钙92份，热稳定剂2.92份，颜料粉0.02份，钛白粉0.04份，防紫外线0.02份、褪色抗变色助剂所述热稳定剂选自钙锌复合稳定剂，所述活性钙克重为200g/㎡。一方面，PVC树脂粉的占比为23%，控制在30%以内，制得的PVC表层柔软性好、易上色、易成型布纹，便于后续工艺的顺利进行；第二方面，PVC表层的原料中添加有防紫外线、褪色抗变色助剂，产品使用过程中有抗褪色功能，展现出青春永不褪色的视觉效果。

附图说明

图1 为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1所示， 为本发明的工艺流程图。

实施例1：

仿布艺PVC台布100的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1：制作PVC表层；S2：编制纱线垫层；S3：采用热转印工艺，将图案转印于PVC表层；S4：通过布艺纹成型设备在PVC表层成型压纹，并将PVC表层和纱线垫层高温贴合；S5：收卷。

S1中，在制作PVC表层时，PVC表层的原料按质量份计算，包括以下组分：邻苯二甲酸二辛酯60份，PVC树脂粉65份，活性钙72份，热稳定剂2.92份，颜料粉0.02份，钛白粉0.04份，防紫外线0.02份、褪色抗变色助剂所述热稳定剂选自钙锌复合稳定剂，所述活性钙克重为200g/㎡；S1中，PVC表层油份控制在 60帕，厚度为0.20mm。

S2中，编制纱线垫层时，纱线垫层的编制原料为纯棉纺织原料，釆用1800针提花织机织制，纱线选料纹孔为1250目，纱线层的厚度不大于0.05mm。

S3中，热转印工艺包括转印膜印刷和高温热转印两个阶段；转印膜印刷阶段，设备温度控制为60℃，风箱温度为105℃，风速为5级；高温热转印阶段，温度为100℃，机速为23.5m/min，张力为4.25KG。

S4中，贴合和压纹成型阶段中，压纹辊胶轮温度为5℃，压纹冷却组采用常温水控制，压纹辊压力为4kg/㎝²；布艺纹开版目数达目。

S4中，贴合和压纹成型阶段中，PVC表层和纱线垫层经过压纹贴合后进入高温压热大缸作业，大缸作业温度为145℃。

S5中，收卷过程中，收卷橡胶辊、收卷硅胶辊、收卷弯曲辊的压力均为3.5 kg/㎝²，收卷牵引张力为3kg/㎝²，收卷速度为12.5m/min。

生产出的台布的厚度为0.18㎜，宽幅为130cm~155㎝。

实施例2：

仿布艺PVC台布的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1：制作PVC表层；S2：编制纱线垫层；S3：采用热转印工艺，将图案转印于PVC表层；S4：通过布艺纹成型设备在PVC表层成型压纹，并将PVC表层和纱线垫层高温贴合；S5：收卷。

S1中，在制作PVC表层时，PVC表层的原料按质量份计算，包括以下组分：邻苯二甲酸二辛酯58份，PVC树脂粉47份，活性钙92份，热稳定剂2.92份，颜料粉0.02份，钛白粉0.04份，防紫外线0.02份、褪色抗变色助剂所述热稳定剂选自钙锌复合稳定剂，所述活性钙克重为200g/㎡；S1中，PVC表层油份控制在 60帕，厚度为0.15mm。

S2中，编制纱线垫层时，纱线垫层的编制原料为纯棉纺织原料，釆用1800针提花织机织制，纱线选料纹孔为1250目，纱线层的厚度不大于0.05mm。

S3中，热转印工艺包括转印膜印刷和高温热转印两个阶段；转印膜印刷阶段，设备温度控制为60℃，风箱温度为105℃，风速为5级；高温热转印阶段，温度为100℃，机速为23.5m/min，张力为4.25KG。

S4中，贴合和压纹成型阶段中，PVC表层和纱线垫层经过压纹贴合后进入高温压热大缸作业，大缸作业温度为145℃；布艺纹开版目数达目。

S5中，收卷过程中，收卷橡胶辊、收卷硅胶辊、收卷弯曲辊的压力均为3.5 kg/㎝²，收卷牵引张力为3kg/㎝²，收卷速度为12.5m/min。

生产出的台布的厚度为0.16㎜，宽幅为130cm~155㎝。

实施例3：

仿布艺PVC台布的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1：制作PVC表层；S2：编制纱线垫层；S3：采用热转印工艺，将图案转印于PVC表层；S4：通过布艺纹成型设备在PVC表层成型压纹，并将PVC表层和纱线垫层高温贴合；S5：收卷。

S1中，在制作PVC表层时，PVC表层的原料按质量份计算，包括以下组分：邻苯二甲酸二辛酯58份，PVC树脂粉47份，活性钙92份，热稳定剂2.92份，颜料粉0.02份，钛白粉0.04份，防紫外线0.02份、褪色抗变色助剂所述热稳定剂选自钙锌复合稳定剂，所述活性钙克重为200g/㎡；S1中，PVC表层油份控制在 60帕，厚度为0.15mm。

S2中，编制纱线垫层时，纱线垫层的编制原料为纯棉纺织原料，釆用1800针提花织机织制，纱线选料纹孔为1250目，纱线层的厚度不大于0.05mm。

S3中，热转印工艺包括转印膜印刷和高温热转印两个阶段；转印膜印刷阶段，设备温度控制为60℃，风箱温度为105℃，风速为5级；高温热转印阶段，温度为100℃，机速为23.5m/min，张力为4.25KG。

S4中，贴合和压纹成型阶段中，压纹辊胶轮温度为5℃，压纹冷却组采用常温水控制，压纹辊压力为4kg/㎝²；布艺纹开版目数达目。

S4中，贴合和压纹成型阶段中，PVC表层和纱线垫层经过压纹贴合后进入高温压热大缸作业，大缸作业温度为145℃。

S5中，收卷过程中，收卷橡胶辊、收卷硅胶辊、收卷弯曲辊的压力均为3.5 kg/㎝²，收卷牵引张力为3kg/㎝²，收卷速度为12.5m/min。

生产出的台布的厚度为0.18㎜，宽幅为130cm~155㎝。

实施例4：

仿布艺PVC台布的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1：制作PVC表层；S2：编制纱线垫层；S3：采用热转印工艺，将图案转印于PVC表层；S4：通过布艺纹成型设备在PVC表层成型压纹，并将PVC表层和纱线垫层高温贴合；S5：收卷。

S1中，在制作PVC表层时，PVC表层的原料按质量份计算，包括以下组分：邻苯二甲酸二辛酯58份，PVC树脂粉47份，活性钙92份，热稳定剂2.92份，颜料粉0.02份，钛白粉0.04份，防紫外线0.02份、褪色抗变色助剂所述热稳定剂选自钙锌复合稳定剂，所述活性钙克重为200g/㎡；S1中，PVC表层油份控制在 60帕，厚度为0.35mm。

S2中，编制纱线垫层时，纱线垫层的编制原料为纯棉纺织原料，釆用1800针提花织机织制，纱线选料纹孔为1250目，纱线层的厚度不大于0.05mm。

S3中，热转印工艺包括转印膜印刷和高温热转印两个阶段；转印膜印刷阶段，设备温度控制为60℃，风箱温度为105℃，风速为5级；高温热转印阶段，温度为100℃，机速为23.5m/min，张力为4.25KG。

S4中，贴合和压纹成型阶段中，压纹辊胶轮温度为5℃，压纹冷却组采用常温水控制，压纹辊压力为4kg/㎝²；布艺纹开版目数达目。

S4中，贴合和压纹成型阶段中，PVC表层和纱线垫层经过压纹贴合后进入高温压热大缸作业，大缸作业温度为145℃。

S5中，收卷过程中，收卷橡胶辊、收卷硅胶辊、收卷弯曲辊的压力均为3.5 kg/㎝²，收卷牵引张力为3kg/㎝²，收卷速度为12.5m/min。

生产出的台布的厚度为0.25㎜，宽幅为130cm~155㎝。

实施例5：

仿布艺PVC台布的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1：制作PVC表层；S2：编制纱线垫层；S3：采用热转印工艺，将图案转印于PVC表层；S4：通过布艺纹成型设备在PVC表层成型压纹，并将PVC表层和纱线垫层高温贴合；S5：收卷。

S1中，在制作PVC表层时，PVC表层的原料按质量份计算，包括以下组分：邻苯二甲酸二辛酯58份，PVC树脂粉47份，活性钙92份，热稳定剂2.92份，颜料粉0.02份，钛白粉0.04份，防紫外线0.02份、褪色抗变色助剂所述热稳定剂选自钙锌复合稳定剂，所述活性钙克重为200g/㎡；S1中，PVC表层油份控制在 60帕，厚度为0.15mm。

S2中，编制纱线垫层时，纱线垫层的编制原料为纯棉纺织原料，釆用1800针提花织机织制，纱线选料纹孔为1250目，纱线层的厚度不大于0.05mm。

S3中，热转印工艺包括转印膜印刷和高温热转印两个阶段；转印膜印刷阶段，设备温度控制为60℃，风箱温度为105℃，风速为5级；高温热转印阶段，温度为100℃，机速为23.5m/min，张力为4.25KG。

S4中，贴合和压纹成型阶段中，压纹辊胶轮温度为5℃，压纹冷却组采用常温水控制，压纹辊压力为4kg/㎝²；布艺纹开版目数达100目。

S4中，贴合和压纹成型阶段中，PVC表层和纱线垫层经过压纹贴合后进入高温压热大缸作业，大缸作业温度为145℃。

S5中，收卷过程中，收卷橡胶辊、收卷硅胶辊、收卷弯曲辊的压力均为3.5 kg/㎝²，收卷牵引张力为3kg/㎝²，收卷速度为12.5m/min。

生产出的台布的厚度为0.25㎜，宽幅为130cm~155㎝。

综合对比实施例1-5制得的台布的物理性质和化学性质，实施例3的综合性能最好。

实施例1相对于实施例3，实施例1制得的台布柔软舒适度欠缺，且整体仿布艺效果欠缺，这是由于实施例1中PVC含量达到32.5%，使得产品塑性较差。

实施例2相对于实施例3，实施例2制得的台布图案效果层次不分明，装饰效果差，这是由于布艺纹成型后，没有经过冷却组装置进行冷却，使得产品的布艺纹成型效果不理想。

实施例4相对于实施例3，实施例2制得的台布一来不够柔软舒适，二来仿布艺效果不好，真实度不强，这是由于在贴合前，PVC表层的厚度过大，导致纱线垫层不突出，且PVC上成型布艺纹效果也不好。

实施例5相对于实施例3，实施例2制得的台布仿布艺效果不好，真实度不强，这是由于布艺纹开版目数达100目，开版数较低，布艺纹效果不好。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。