阅读说明：本技术 一种电气柜板材喷塑工艺 (Plastic spraying process for electrical cabinet plate ) 是由 孙国强 卢双佳 林献品 于 2019-11-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种电气柜板材喷塑工艺,包括如下步骤：A)尺寸预处理；B)表面预处理；C)喷塑前处理；D)喷塑；E)固化；F)喷塑后处理和G)成品检测和修补,与现有技术相比,本发明设计合理,喷塑工艺简单,便于操作实施的同时,得到的喷塑涂层的质量稳定可靠,具有良好的防腐蚀、耐刮擦和装饰性能。(The invention discloses a plastic spraying process for a plate of an electrical cabinet, which comprises the following steps: A) size pretreatment; B) surface pretreatment; C) plastic spraying pretreatment; D) spraying plastics; E) curing; F) and G) finished product detection and repair, compared with the prior art, the invention has the advantages of reasonable design, simple plastic spraying process, convenient operation and implementation, stable and reliable quality of the obtained plastic spraying coating, and good corrosion resistance, scraping resistance and decorative performance.)

一种电气柜板材喷塑工艺

【技术领域】

本发明涉及金属表面处理技术领域，特别是一种电气柜板材喷塑工艺。

【背景技术】

涂料是指应用于物体表面而能结成坚韧保护膜的物料的总称，建筑涂料是涂料中的一个重要类别，在我国，一般将用于建筑物喷塑，外墙，顶棚，地面，卫生间的涂料称为建筑涂料。喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装。

所谓多彩喷塑涂料是由不相容的两相成分组成，其中一相分散介质为连续相，另一相为分散相，涂装时，通过一次性喷涂，便可得到豪华、美观、多彩的图案。喷塑是利用静电发生器使塑料粉末带电,吸附在铁板或其它产品的表面,然后经过180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金属或其它物件的表面,喷塑产品多用于户内使用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果。为了满足电气柜表面的防腐蚀、耐刮擦和装饰性需要，有必要提出一种电气柜板材喷塑工艺。

【

发明内容

】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种电气柜板材喷塑工艺，本发明设计合理，喷塑工艺简单，便于操作实施的同时，得到的喷塑涂层的质量稳定可靠，具有良好的防腐蚀、耐刮擦和装饰性能。

为实现上述目的，本发明提出了一种电气柜板材喷塑工艺，包括以下步骤：

A)尺寸预处理：对板材原料进行缺陷检测，选择没有缺陷的板材，根据加工需要，对板材原料进行尺寸裁剪，裁剪完成后备用；

B)表面预处理：将上述裁剪完成后的板材置于工作槽内进行脱脂、一次水洗、除锈、二次水洗和烘干操作，清除板材表面的油污和铁锈后烘干备用；

C)喷塑前处理：将导电腻子均匀的涂刮在上述洁净干燥的板材上，待腻子干燥后，用砂纸磨平，然后根据实际喷塑需要，将无需喷塑的部位用保护胶粘贴，备用；

D)喷塑：将上述完成喷塑前处理后的板材置于高压静电场内，将板材接地，利用接在负极上的喷粉枪将已调配好的喷塑涂料喷涂到板材上，若室温过低，在喷塑之前，需要对板材进行预热，以保证涂层厚度；

E)固化：将上述喷塑后的板材送入到180-200℃的烘干设备内进行烘干，将喷塑涂层固化，烘干完成后，将板材取出冷却备用；

F)喷塑后处理：将上述固化完成后的板材表面的保护胶取出，修平涂层上的毛刺备用；

G)成品检测和修补：对上述经过喷塑后处理的板材进行涂层缺陷检测，如果检测带有到漏喷、针孔、碰伤、气泡、结块等缺陷的板材，则需要对该板材进行返修或重新喷塑。

作为优选，所述的步骤A)中缺陷检测包括板材的表面缺陷检测和板材的内部缺陷检测，表面缺陷检测采用视觉检测装置，内部缺陷采用超声波缺陷检测装置。

作为优选，所述的步骤B)中一次水洗和二次水洗采用流速为5-10m/s的纯水冲洗，冲洗时间为10-15min，纯水温度为室温。

作为优选，所述的步骤D)中预热采用恒温加热箱对板材进行预热，预热温度为20-30℃，预热时间为25-30min。

作为优选，所述的步骤D)中喷塑涂料由钛白粉、苯丙乳液、环氧丙烯酸乳液、乙二醇、聚乙烯醇胶水、醇酸清漆、聚醋酸乙烯乳液、磷酸三丁脂、甲基硅油和树脂颜料色浆调配而成。

作为优选，所述喷塑涂料的各组分按照重量份配比为：钛白粉8-12份、苯丙乳液8-12份、环氧丙烯酸乳液10-15份、乙二醇6-9份、聚乙烯醇胶水8-12份、醇酸清漆9-14份、聚醋酸乙烯乳液12-18份、磷酸三丁脂2-5份、甲基硅油2-5份和树脂颜料色浆适量。

作为优选，所述的步骤E)中的烘干设备为恒温风热烘干箱，根据涂层的厚度，所述烘干时间为7-12h。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明设计合理，喷塑工艺简单，便于操作实施的同时，得到的喷塑涂层的质量稳定可靠，具有良好的防腐蚀、耐刮擦和装饰性能。

【

具体实施方式

】

实施例1：

本发明一种电气柜板材喷塑工艺，包括以下步骤：

A)尺寸预处理：对板材原料进行缺陷检测，选择没有缺陷的板材，根据加工需要，对板材原料进行尺寸裁剪，裁剪完成后备用；

B)表面预处理：将上述裁剪完成后的板材置于工作槽内进行脱脂、一次水洗、除锈、二次水洗和烘干操作，清除板材表面的油污和铁锈后烘干备用；

C)喷塑前处理：将导电腻子均匀的涂刮在上述洁净干燥的板材上，待腻子干燥后，用砂纸磨平，然后根据实际喷塑需要，将无需喷塑的部位用保护胶粘贴，备用；

D)喷塑：将上述完成喷塑前处理后的板材置于高压静电场内，将板材接地，利用接在负极上的喷粉枪将已调配好的喷塑涂料喷涂到板材上，若室温过低，在喷塑之前，需要对板材进行预热，以保证涂层厚度；

E)固化：将上述喷塑后的板材送入到180℃的烘干设备内进行烘干，将喷塑涂层固化，烘干完成后，将板材取出冷却备用；

F)喷塑后处理：将上述固化完成后的板材表面的保护胶取出，修平涂层上的毛刺备用；

G)成品检测和修补：对上述经过喷塑后处理的板材进行涂层缺陷检测，如果检测带有到漏喷、针孔、碰伤、气泡、结块等缺陷的板材，则需要对该板材进行返修或重新喷塑。

其中，所述的步骤A)中缺陷检测包括板材的表面缺陷检测和板材的内部缺陷检测，表面缺陷检测采用视觉检测装置，内部缺陷采用超声波缺陷检测装置。

其中，所述的步骤B)中一次水洗和二次水洗采用流速为5m/s的纯水冲洗，冲洗时间为15min，纯水温度为室温。

其中，所述的步骤D)中预热采用恒温加热箱对板材进行预热，预热温度为20℃，预热时间为30min。

其中，所述的步骤D)中喷塑涂料由钛白粉、苯丙乳液、环氧丙烯酸乳液、乙二醇、聚乙烯醇胶水、醇酸清漆、聚醋酸乙烯乳液、磷酸三丁脂、甲基硅油和树脂颜料色浆调配而成。

其中，所述喷塑涂料的各组分按照重量份配比为：钛白粉10份、苯丙乳液10份、环氧丙烯酸乳液12份、乙二醇7份、聚乙烯醇胶水9份、醇酸清漆11份、聚醋酸乙烯乳液15份、磷酸三丁脂4份、甲基硅油4份和树脂颜料色浆适量。

其中，所述的步骤E)中的烘干设备为恒温风热烘干箱，根据涂层的厚度，所述烘干时间为10h。

实施例2：

本发明一种电气柜板材喷塑工艺，包括以下步骤：

A)尺寸预处理：对板材原料进行缺陷检测，选择没有缺陷的板材，根据加工需要，对板材原料进行尺寸裁剪，裁剪完成后备用；

B)表面预处理：将上述裁剪完成后的板材置于工作槽内进行脱脂、一次水洗、除锈、二次水洗和烘干操作，清除板材表面的油污和铁锈后烘干备用；

C)喷塑前处理：将导电腻子均匀的涂刮在上述洁净干燥的板材上，待腻子干燥后，用砂纸磨平，然后根据实际喷塑需要，将无需喷塑的部位用保护胶粘贴，备用；

D)喷塑：将上述完成喷塑前处理后的板材置于高压静电场内，将板材接地，利用接在负极上的喷粉枪将已调配好的喷塑涂料喷涂到板材上，若室温过低，在喷塑之前，需要对板材进行预热，以保证涂层厚度；

E)固化：将上述喷塑后的板材送入到200℃的烘干设备内进行烘干，将喷塑涂层固化，烘干完成后，将板材取出冷却备用；

F)喷塑后处理：将上述固化完成后的板材表面的保护胶取出，修平涂层上的毛刺备用；

G)成品检测和修补：对上述经过喷塑后处理的板材进行涂层缺陷检测，如果检测带有到漏喷、针孔、碰伤、气泡、结块等缺陷的板材，则需要对该板材进行返修或重新喷塑。

其中，所述的步骤A)中缺陷检测包括板材的表面缺陷检测和板材的内部缺陷检测，表面缺陷检测采用视觉检测装置，内部缺陷采用超声波缺陷检测装置。

其中，所述的步骤B)中一次水洗和二次水洗采用流速为10m/s的纯水冲洗，冲洗时间为10min，纯水温度为室温。

其中，所述的步骤D)中预热采用恒温加热箱对板材进行预热，预热温度为30℃，预热时间为25min。

其中，所述的步骤D)中喷塑涂料由钛白粉、苯丙乳液、环氧丙烯酸乳液、乙二醇、聚乙烯醇胶水、醇酸清漆、聚醋酸乙烯乳液、磷酸三丁脂、甲基硅油和树脂颜料色浆调配而成。

其中，所述喷塑涂料的各组分按照重量份配比为：钛白粉8份、苯丙乳液8份、环氧丙烯酸乳液14份、乙二醇6份、聚乙烯醇胶水9份、醇酸清漆10份、聚醋酸乙烯乳液13份、磷酸三丁脂3份、甲基硅油3份和树脂颜料色浆适量。

其中，所述的步骤E)中的烘干设备为恒温风热烘干箱，根据涂层的厚度，所述烘干时间为9h

与现有技术相比，本发明设计合理，喷塑工艺简单，便于操作实施的同时，得到的喷塑涂层的质量稳定可靠，具有良好的防腐蚀、耐刮擦和装饰性能。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。