阅读说明：本技术 一种芯杆托起机构及铸柸上料设备 (Core bar supporting mechanism and blank casting feeding equipment ) 是由 秦备荒 党建龙 凌金榜 王刚纯 苏锦潮 于 2019-10-15 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种芯杆托起机构及铸柸上料设备。所述芯杆托起机构包括底座、安装于所述底座上的旋转辊座、芯杆支撑拨座和多组芯杆支撑组件；所述旋转辊座上安装有旋转轴；所述芯杆支撑拨座套设于所述旋转轴上；多组所述芯杆支撑组件安装于所述芯杆支撑拨座上；所述芯杆支撑拨座带动所述芯杆支撑组件围绕所述旋转轴旋转。在铸柸上料时,芯杆支撑组件能够在铸柸的碰撞下向进料方向旋转,使得芯杆支撑组件侧倒以便铸柸的通过,实现连续上料,无需喂进小车退回时将芯杆支撑组件撞到后才能上料,节省了前后铸柸之间的上料衔接时间,提高了轧制效率。(The invention provides a core rod supporting mechanism and blank casting equipment. The core bar supporting mechanism comprises a base, a rotary roller seat arranged on the base, a core bar supporting and pulling seat and a plurality of groups of core bar supporting components; a rotating shaft is arranged on the rotating roller seat; the core bar supporting shifting seat is sleeved on the rotating shaft; the core bar supporting components are arranged on the core bar supporting pulling seat; the core bar support shifting seat drives the core bar support assembly to rotate around the rotating shaft. When the blank is cast, the core rod supporting assembly can rotate in the feeding direction under the collision of the blank, so that the core rod supporting assembly is laterally fallen to pass the blank, continuous feeding is realized, the core rod supporting assembly does not need to be collided when the feeding trolley returns, the feeding connection time between the front and rear blanks is saved, and the rolling efficiency is improved.)

一种芯杆托起机构及铸柸上料设备

技术领域

本发明涉及空心轧管轧制领域，特别是涉及一种芯杆托起机构及铸柸上料设备。

背景技术

在金属有色铜加工行业，空心轧管是通过将铸柸穿过芯杆进行轧制而成的，在轧制的过程中，芯杆随铸柸的旋转而旋转。由于芯杆的长度大于铸柸的长度，则需要在输送滚道上设置多个支撑机构用于芯杆的支撑以保证芯杆的直线度，才能生产出符合要求的空心轧管，因此，芯杆托起机构在轧制工艺中起着很重要的作用。

在目前的轧制工艺中，在输送滚道上需要依次设置多个支撑机构用于芯杆的支撑，但由于采用的支撑机构只能单向侧倒，因此，就需要依次间隔设置分别可以向前或向后侧倒的支撑机构来实现芯杆的支撑。例如，如果第一个支撑机构向前侧倒，则第二个支撑机构则需要向后侧倒，在铸柸上料前则需要将所有支撑机构放倒才可以上铸柸。在喂进小车将铸柸推送轧制的过程中，当喂进小车经过侧倒的支撑机构时则通过拨杆将支撑机构拨正以支撑芯杆，使芯杆能够和铸柸同步旋转进行轧制。而在后续的铸柸送料中，依旧需要将多个支撑机构都撞倒才能推送铸柸进料，而不断向前推进的铸柸只能将向前侧倒的芯杆托起机构撞倒，无法将向后侧倒的芯杆托起机构撞倒，因此，需要喂进小车退回时将向后侧倒的支撑机构撞倒后才能继续上料。可见，现阶段使用的芯杆托起机构给铸柸的连续上料带来了阻碍，需要等待喂进小车退回时将向后侧倒的支撑机构撞倒后才能继续后续铸柸的上料，前一根铸柸和后一根铸柸之间的上料衔接时间较长，上料速度慢，影响了空心轧管的轧制效率。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本发明实施例提供了一种芯杆托起机构及铸柸上料设备，用于解决传统的空心轧管轧制过程中前后铸柸上料时间衔接长，上料速度慢，轧制效率低的技术问题。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种芯杆托起机构，包括底座、安装于所述底座上的旋转辊座、芯杆支撑拨座和多组芯杆支撑组件；所述旋转辊座上安装有旋转轴；所述芯杆支撑拨座套设于所述旋转轴上；多组所述芯杆支撑组件安装于所述芯杆支撑拨座上；所述芯杆支撑拨座带动所述芯杆支撑组件围绕所述旋转轴旋转。

本实施例所述的芯杆托起机构，在铸柸上料时，芯杆支撑组件能够在铸柸的碰撞下向进料方向旋转，使得芯杆支撑组件侧倒以便铸柸的通过，实现连续上料，无需喂进小车退回时将芯杆支撑组件撞到后才能上料，节省了前后铸柸之间的上料衔接时间，提高了轧制效率。

在一个可选的实施例中，所述芯杆支撑拨座上安装有多个弹性定位件；所述旋转辊座上设置有与所述弹性定位件一一对应的多个定位孔；当所述芯杆支撑拨座旋转至所述弹性定位件与定位孔对齐时，所述弹性定位件卡入定位孔中阻碍所述芯杆支撑拨座的旋转。

在一个可选的实施例中，多个所述弹性定位件等间距地安装于所述芯杆支撑拨座上，且朝向所述旋转辊座的中心设置；所述定位孔的数量与所述弹性定位件的数量一致，并与所述弹性定位件一一对应的设置于所述旋转辊座的周向上。

在一个可选的实施例中，所述弹性定位件为弹簧滚珠柱塞；所述弹簧滚珠柱塞包括柱塞体、弹簧和滚珠；所述柱塞体安装于所述芯杆支撑拨座上，并具有空腔；所述弹簧安装于所述柱塞体的空腔内，其一端连接于所述柱塞体的空腔内部，另一端设置有滚珠；当所述芯杆支撑拨座旋转至所述弹性定位件与定位孔对齐时，所述滚珠卡入定位孔中阻碍所述芯杆支撑拨座的旋转。

在一个可选的实施例中，所述芯杆支撑拨座为圆形拨座；所述圆形拨座的外圆周向上等间距地安装有多组所述芯杆支撑组件；每组所述芯杆支撑组件的两侧均安装有所述弹性定位件。

在一个可选的实施例中，所述芯杆支撑组件包括辊座、设置于所述辊座上的辊轴和两支撑辊；所述两支撑辊通过辊轴承安装于所述辊轴上。

根据本发明实施例的第二方面，提供了一种芯杆托起系统，包括多个等间距设置于输送滚道上的如上所述的芯杆托起机构，其能够在空心轧管轧制过程中更好的支撑芯杆，有利于保证芯杆的直线度，使得全段芯杆都处于同一水平高度，提高了空心轧管轧制的合格率。

根据本发明实施例的第二方面，提供了一种铸柸上料设备，包括输送滚道、设置于所述输送滚道上的喂进小车、顶送小车和铸柸支撑机构，还包括多个等间距设置于所述输送滚道上的如上所述的芯杆托起机构；所述喂进小车上设置有拨杆，所述喂进小车在所述输送滚道上前进或后退时通过所述拨杆拨动所述芯杆托起机构上的芯杆支撑组件向铸柸的进料方向旋转，从而使芯杆支撑组件侧倒以便铸柸的通过，无需喂进小车退回过程中将芯杆支撑机构全部撞到后才能上料，即后续铸柸在喂进小车退回前就可以连续上料，缩短了前后铸柸之间的上料衔接时间，提高了铸柸的推送效率，从而提高了空心轧管的轧制效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1为本发明实施例所述芯杆托起机构的结构示意图；

图2为本发明实施例图1所示的芯杆托起机构的沿AA方向的剖面图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本发明使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

请参阅图1，其为本发明实施例所述芯杆托起机构的结构示意图。

本实施例所述的芯杆托起机构包括底座10、安装于所述底座10上的旋转辊座20、旋转轴30、芯杆支撑拨座40和多组芯杆支撑组件50；所述旋转轴30安装于所述旋转辊座20上；所述芯杆支撑拨座40套设于所述旋转轴30上；多组所述芯杆支撑组件50安装于所述芯杆支撑拨座40上。

在铸柸上料时，该芯杆托起机构的芯杆支撑拨座40在外力作用下带动所述芯杆支撑组件50围绕所述旋转轴30向铸柸进料方向旋转，使得芯杆支撑组件50侧倒以便铸柸的通过，从而使得后续的铸柸无需等待喂进小车退回时将芯杆支撑组件撞到后才能上料，节省了前后铸柸之间上料衔接时间。

所述芯杆托起机构的底座10用于承载芯杆托起机构的各个组件，该底座10可以固定安装于输送滚道上。

所述旋转辊座20安装于所述底座10上，并具有两两相对设置的安装板，安装板上安装有所述旋转轴30，所述旋转轴30的安装方向与铸柸的进料方向互相垂直。

所述芯杆支撑拨座40通过轴承套设于所述旋转轴30上，在外力的作用下可以围绕所述旋转轴30的周向旋转。

所述芯杆支撑拨座40为圆形拨座；所述圆形拨座的外圆周向上等间距地安装有多组所述芯杆支撑组件50。

使用时，当铸柸进料，铸柸可以碰撞到芯杆支撑拨座40，芯杆支撑拨座40便可以带动多组芯杆支撑组件50围绕旋转轴30向铸柸进料方向旋转，以便于铸柸的通过。

请参阅图2，其是本发明实施例图1所示的芯杆托起机构的沿AA方向的剖面图。

为防止芯杆支撑拨座40旋转过度导致芯杆支撑组件50阻碍铸柸的通过，还在每组所述芯杆支撑组件50的两侧均安装有所述弹性定位件41，所述弹性定位件41均朝向所述旋转辊座20的中心设置。所述旋转辊座20上设置有多个定位孔21；所述定位孔21的数量与所述弹性定位件41的数量一致，并与所述弹性定位件41一一对应的设置于所述旋转辊座20的周向上，且安装方向从所述旋转辊座20的中心向***径向延伸。

当所述芯杆支撑拨座40旋转至所述弹性定位件41与定位孔21对齐时，所述弹性定位件41卡入定位孔21中阻碍所述芯杆支撑拨座40的旋转，从而可以限定所述芯杆支撑拨座40的旋转角度，使芯杆支撑组件50准确的拨正以支撑芯杆。

在本实施例中，所述弹性定位件41可以为弹簧滚珠柱塞；所述弹簧滚珠柱塞包括柱塞体、弹簧和滚珠；所述柱塞体安装于所述芯杆支撑拨座40上，并具有空腔；所述弹簧安装于所述柱塞体的空腔内，其一端连接于所述柱塞体的空腔内部，另一端设置有滚珠；当所述芯杆支撑拨座40旋转至所述弹性定位件41与定位孔21对齐时，所述滚珠卡入定位孔中阻碍所述芯杆支撑拨座40的旋转。

所述弹性定位件41的具体结构不做限定，在其他实施例中，所述弹性定位件41可以选用其他结构，只要能够与所述定位孔21相互匹配使用，实现定位即可。

具体地，所述芯杆支撑拨座40上等间距的安装有三组芯杆支撑组件50，即每组芯杆支撑组件之间的沿芯杆支撑拨座40圆周上的分布角度是120°，并于每组芯杆支撑组件50的两侧安装有弹性定位件41，所述芯杆支撑拨座40上等间距的安装有六个弹性定位件41，且每个弹性定位件41均朝向所述旋转辊座20的中心设置。因此，六个弹性定位件41可以将360°圆周等分为六份，每组芯杆支撑组件50每一次的旋转角度均为60°，使芯杆支撑组件50倒向一侧，不会阻碍铸柸的通过。

在本实施例中，所述芯杆支撑组件50包括辊座、设置于所述辊座上的辊轴和两支撑辊；所述两支撑辊通过辊轴承安装于所述辊轴上。所述芯杆支撑组件50的具体结构不做限定，在其他实施例中，所述芯杆支撑组件50还可以选用其他结构，能够将芯杆支撑即可。

以下，从本实施例所述的芯杆托起机构的使用原理进行说明。

在铸坯输送过程中，铸柸将直立支撑芯杆的第一组芯杆支撑组件撞倒使其旋转，当弹性定位件转移到定位孔处时，弹性定位件卡入定位孔中阻碍芯杆支撑拨座的旋转，使得第一组芯杆支撑组件侧倒，以便于铸柸通过，当喂进小车经过芯杆托起机构处时，喂进小车上的拨杆拨动芯杆支撑拨座继续旋转，弹性定位件卡入定位孔中阻碍芯杆支撑拨座的旋转，此时，第二组芯杆支撑组件则直立以支撑芯杆。在喂进小车未退回时，后方的顶送小车将下一根铸柸推进，此时，前进的铸柸继续将直立支撑芯杆的第二组芯杆支撑组件撞倒使其旋转，弹性定位件定位，使得第二组芯杆支撑组件侧倒，以便于铸柸通过。在喂进小车退回至初始位置继续向前推进铸柸时，喂进小车经过芯杆托起机构时，喂进小车上的拨杆拨动芯杆支撑拨座继续旋转，此时，第三组芯杆支撑组件则直立以支撑芯杆。这样，芯杆托起机构上的三组芯杆支撑组件可以在铸柸和喂进小车的作用下360°旋转，不断使芯杆支撑组件直立或侧倒，实现铸柸的上料以及轧制，无需等待喂进小车完全退回后才将后续铸柸推进上料，缩短了前后铸柸之间的上料衔接时间，提高了上料速度，从而提高了空心轧管的轧制效率。

另外，本发明实施例还提供了一种铸柸上料设备，包括输送滚道、设置于所述输送滚道上的喂进小车、顶送小车和铸柸支撑机构，还包括多个等间距设置于所述输送滚道上的芯杆托起机构。所述喂进小车上设置有拨杆，所述喂进小车在所述输送滚道上前进或后退时通过所述拨杆拨动所述芯杆托起机构上的芯杆支撑组件向铸柸的进料方向旋转，从而使芯杆支撑组件侧倒以便铸柸的通过，无需喂进小车退回过程中将芯杆支撑机构全部撞到后才能上料，即后续铸柸在喂进小车退回前就可以连续上料，缩短了前后铸柸之间的上料衔接时间，提高了铸柸的推送效率，从而提高了空心轧管的轧制效率。其中，所述芯杆托起机构的安装间距为1.2米，保证了芯杆的直线度，提高了空心轧管的轧制合格率。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。