阅读说明：本技术 低游离硫酸铸造固化剂的制备 (Preparation of low free sulfuric acid casting curing agent ) 是由 王世汉 于 2018-07-25 设计创作，主要内容包括：低游离硫酸铸造固化剂的制备,其特别原料重量配比(千克)：甲苯40-45、二甲苯120-180、98%硫酸1100-1500、甲醇400-540、自来水100-300、双氧水10-12。特别配制方法：投甲苯40-45千克,再投二甲苯120-180千克,升温到40-45度,滴加98%硫酸1100-1500千克,升温至110摄氏度-115摄氏度反应一小时,降温60摄氏度以下,滴加甲醇400-540千克,滴加过程不超过60摄氏度,加完后,在50-60摄氏度中反应40分钟,降温至50摄氏度以下,根据需要的酸度加入自来水100-300千克,同时加入双氧水10-12千克,搅拌10分钟放料；其有益效果是：解决了常规树脂砂生产过程中固化剂游离硫酸偏高的问题,提高了树脂强度,减少了在浇铸时产生的过大发气量,提高了铸件质量。(The preparation of the low free sulfuric acid casting curing agent comprises the following special raw materials in parts by weight (kilogram): 40-45 parts of toluene, 120 parts of xylene, 180 parts of 98 percent sulfuric acid, 1100 parts of 1500 parts of methanol, 400 parts of 540 parts of tap water, 100 parts of 300 parts of tap water and 10-12 parts of hydrogen peroxide. The special preparation method comprises the following steps: 40-45 kg of toluene is added, 180 kg of dimethylbenzene is added, the temperature is raised to 40-45 ℃, 1500 kg of 98 percent sulfuric acid 1100-plus is dripped, the temperature is raised to 110-115 ℃ for reaction for one hour, the temperature is lowered to below 60 ℃, 540 kg of methanol-plus is dripped, the dripping process does not exceed 60 ℃, after the dripping is finished, the reaction is carried out for 40 minutes at 50-60 ℃, the temperature is lowered to below 50 ℃, 300 kg of tap water 100-plus is added according to the required acidity, and simultaneously 10-12 kg of hydrogen peroxide is added, and the materials are stirred for 10 minutes for emptying; the beneficial effects are as follows: the problem of curing agent free sulfuric acid in the production process of conventional resin sand is high is solved, the resin strength is improved, the excessive gas evolution generated in the casting process is reduced, and the casting quality is improved.)

低游离硫酸铸造固化剂的制备

技术领域

本发明涉及化工领域，具体涉及低游离硫酸铸造固化剂的制备。

背景技术

已知的铸造树脂是铸造行业的主要造型材料，其原材料来自于农副产品，具有可再生性，可预计的未来市场发展前景看好，但树脂的配套产品固化剂，存在游离硫酸偏高，在铁水高温浇铸时产生过大发气量及硫化物，严重影响铸件质量。

2010年的发明专利《低残留甲醇的铸造树脂及其制备》问世以来（专利号：2010102332874），其品质效果较好，其甲醛的含量虽然由0.3%降至0.1%，但这只是解决了刺激性气味过大的问题，改善了环境，但是固化剂游离硫酸偏高所产生的发气量过大的弊端，至今尚无良好的技术方案解决。

发明内容

申请人经过多年的研究和实践，发明了低游离硫酸铸造固化剂的制备，提高了树脂强度和韧性，解决了常规树脂砂生产过程中固化剂游离硫酸偏高发气量过大的难题，提高了铸件质量；新的固化剂配方工艺，不仅降低了固化剂的生产成本，最主要的是降低了游离硫酸偏高的问题，使固化剂的游离硫酸与普通固化剂相比，在同等酸度的情况下，游离硫酸下降30%以上，有效降低了浇铸时产生的过大发气量，同时，在树脂不变的情况下，加入本固化剂与普通固化剂相比，能提高树脂强度1.5-2.5公斤，提高了树脂的强度和韧性。

为了达到上述目的，本发明的低游离硫酸铸造固化剂的制备是通过下述方式实现的：

特别原料重量配比：千克

甲苯 40-45

二甲苯 120-180

98%硫酸 1100-1500

甲醇 400-540

自来水 100-300

双氧水 10-12

特别配制方法：投甲苯40-45千克，再投二甲苯120-180千克，升温到40-45度，滴加98%硫酸1100-1500千克，升温至110摄氏度-115摄氏度反应一小时，降温60摄氏度以下，滴加甲醇400-540千克，滴加过程不超过60摄氏度，加完后，在50-60摄氏度中反应40分钟，降温至50摄氏度以下，根据需要的酸度加入自来水100-300千克，同时加入双氧水10-12千克，搅拌10分钟放料。

本发明的有益效果是：解决了常规树脂砂生产过程中固化剂游离硫酸偏高的问题，提高了树脂强度，减少了在浇铸时产生的过大发气量，提高了铸件质量。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

图1为本发明的低游离硫酸铸造固化剂的制备工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的低游离硫酸铸造固化剂的制备作进一步详细的描述，但本发明不局限于以下实施例。

特别原料重量配比：千克

甲苯 40-45

二甲苯 120-180

98%硫酸 1100-1500

甲醇 400-540

自来水 100-300

双氧水 10-12

特别配制方法：投甲苯40-45千克，再投二甲苯120-180千克，升温到40-45度，滴加98%硫酸1100-1500千克，升温至110摄氏度-115摄氏度反应一小时，降温60摄氏度以下，滴加甲醇400-540千克，滴加过程不超过60摄氏度，加完后，在50-60摄氏度中反应40分钟，降温至50摄氏度以下，根据需要的酸度加入自来水100-300千克，同时加入双氧水10-12千克，搅拌10分钟放料。

本技术固化剂的酸度由本领域技术人员根据需要，对硫酸和有机溶剂的加入量灵活增减。

实施例一：

其特别原料重量配比：千克

甲苯 41

二甲苯 150

98%硫酸 1500

甲醇 540

自来水 200

双氧水 12

特别配制方法：

投甲苯41千克，再投二甲苯150千克，升温到40度，滴加98%硫酸1500千克，升温至110摄氏度反应一小时，降温60摄氏度以下，滴加甲醇540千克，滴加过程不超过60摄氏度，加完后，在50-60摄氏度中反应40分钟，降温至50摄氏度以下，根据需要的酸度加入自来水200千克，同时加入双氧水12千克，搅拌10分钟放料。