阅读说明：本技术 一种耐磨增韧橡胶地板革的制备方法 (Preparation method of wear-resistant toughened rubber floor leather ) 是由 肖殿业 饶保东 于 2019-10-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种耐磨增韧橡胶地板革的制备方法,制备方法如下：1)对长石粉进行改性处理；2)对碳纳米管进行改性处理；3)将双马来酰亚铵树脂熔融后加入改性长石粉,得到树脂预聚体,然后加入改性碳纳米管、二乙胺和硬脂酸钙,得到增韧双马来酰亚铵树脂；4)将苯乙烯和环烷油、古马隆树脂和增韧双马来酰亚铵树脂以及马隆树脂和丁苯橡胶组成的三组共混物混合,加入过氧化二异丙苯,得到增韧丁苯橡胶；5)将增韧丁苯橡胶与剩余原料经密炼、挤出、定型和硫化后即可制得橡胶地板革。本发明通过对原料中的合成橡胶进行改性处理,增强其韧性和耐磨性,从而使得橡胶地板革的表面具有良好的耐磨性和韧性,从而提高了橡胶地板革的脚感和使用寿命。(The invention discloses a preparation method of wear-resistant toughened rubber floor leather, which comprises the following steps: 1) modifying feldspar powder; 2) carrying out modification treatment on the carbon nano tube; 3) melting bismaleimide resin, adding modified feldspar powder to obtain a resin prepolymer, and adding a modified carbon nanotube, diethylamine and calcium stearate to obtain toughened bismaleimide resin; 4) mixing three groups of blends consisting of styrene, naphthenic oil, coumarone resin, toughened bismaleimide resin and the coumarone resin and styrene butadiene rubber, and adding dicumyl peroxide to obtain toughened styrene butadiene rubber; 5) the toughened styrene-butadiene rubber and the rest raw materials are banburied, extruded, shaped and vulcanized to obtain the rubber floor leather. According to the invention, the synthetic rubber in the raw materials is modified to enhance the toughness and wear resistance, so that the surface of the rubber floor leather has good wear resistance and toughness, the foot feel of the rubber floor leather is improved and the service life of the rubber floor leather is prolonged.)

一种耐磨增韧橡胶地板革的制备方法

技术领域

本发明属于地板革技术领域，具体涉及一种耐磨增韧橡胶地板革的制备方法。

背景技术

地板革，是一种铺地材料，属于软质底板，是现代家居装饰不可或缺的地面材料之一，以具有自重轻、有弹性，机械强度好，易清洁，施工简单，维修方便，价格低廉等优点，在大量民用建筑以及公共场所，对洁净要求较高的厂房、实验室内得到广泛应用。

目前市面上的地板革种类繁多，如亚麻地板革、橡胶地板革、塑料地板革、立体地板革等。其中橡胶地板革是天然橡胶、合成橡胶、热塑性弹性体和其他成分的高分子材料所制成的地板革。丁苯、高苯、顺丁橡胶为合成橡胶，是石油的附产品，天然橡胶是指人工培育的橡胶树采下来的橡胶，热塑性弹性体是在热塑性材料的基础上进行改性而成的高分子聚合物材料，其具有优越的耐重压反弹和韧性。橡胶地板革外观上，颜色鲜明亮丽，质感像橡胶一样柔软，是运动场、机场、图书馆、高铁等人流量大且对地板耐磨、脚感和反弹性能要求较高的场所铺地材料的优选。橡胶地板革作为地面装饰材料在国外发达国家已流行了数十年，并且得到广泛的应用，而在我国才刚刚兴起。

但是目前市场上流行的橡胶地板革容易产生断裂、变形、走样等情况，而且表面一般耐磨性不高，易出现磨破、损坏的现象，其耐磨性和韧性无法满足消费者的要求。因此提高橡胶地板革的耐磨性和韧性，对装饰材料技术领域具有积极意义。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种耐磨增韧橡胶地板革的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种耐磨增韧橡胶地板革的制备方法，具体制备方法如下：

1）将长石粉加入到过量的由双氧水和浓硫酸组成的溶液中，常温下以100-150r/min的转速搅拌30-40min，反应结束后将长石粉洗涤至中性，过滤干燥后缓慢加入到偶联剂乙醇溶液中，常温下反应2-3h，反应结束后用蒸馏水洗涤、过滤4-5次，然后在50-60℃下干燥至恒重，得到改性长石粉；本申请中采用双氧水和浓硫酸的混合液对长石粉表面进行刻蚀，使其表面产生化学活性高的羟基基团，然后采用偶联剂对长石粉进行改性，该偶联剂中的硅氧烷结构通过缩合反应以化学键嫁接到长石粉的表面，形成亲树脂的偶联剂层，从而有助于提高长石粉与树脂之间的界面结合强度，从而有助于提高树脂的热稳定性和耐磨性；

2）将己二胺和N，N二甲基甲酰胺混合后在300-400W超声波下振荡分散1-2h，然后加入N，N-二环己基碳二亚胺和酸化后的碳纳米管，继续超声分散20-30min，然后在130-140℃下磁力搅拌下油浴回流25-30h，反应结束后自然冷却至室温，过滤洗涤后将滤出物在80-90℃下真空干燥10-15h，得到改性碳纳米管；采用己二胺对碳纳米管进行化学修饰，己二胺中的胺基与酸化碳纳米管上的羧基发生酰胺反应，使得己二胺接枝到碳纳米管表面，提高了碳纳米管在树脂体系中的分散性，增强碳纳米管与树脂体系之间的界面结合强度，从而有助于提高树脂的强度；

3）将双马来酰亚铵树脂加热熔融，160-175℃磁力搅拌30-40min，然后降温至100-110℃，加入改性长石粉后继续搅拌20-30min，然后加入丙酮作为溶剂，得到树脂预聚体，然后将改性碳纳米管加入到树脂预聚体中，在转速为400-500r/min下搅拌1-2h，然后加入二乙胺和硬脂酸钙，继续搅拌20-30min，置于烘箱中，在230-250℃下固化6-8h，经冷却、破碎后得到增韧双马来酰亚铵树脂；通过在熔融的双马来酰亚铵树脂中加入改性长石粉，添加的改性长石粉可以有效的降低树脂的交联密度，从而可以增强树脂的热稳定性；添加的改性碳纳米管作为树脂预聚体的增强材料，可以成功的接枝在树脂的表面对树脂进行改性，对树脂体系的密度、力学性能以及耐热性均具有增强作用，从而可以对树脂起到增韧作用；

4）将苯乙烯和环烷油混合均匀后在155-165℃下保温2-3h，将液态古马隆树脂和增韧双马来酰亚铵树脂共混加热至160-170℃保温1-2h，将液态古马隆树脂和丁苯橡胶共混加热至130-140℃保温1-2h，然后将上述预先混好的三组共混物共混后加入少量的过氧化二异丙苯，加热至170-180℃，保温3-4h后降温至100-110℃，继续保温1-2h，即可得到增韧丁苯橡胶；通过将热塑性弹性体、增韧双马来酰亚铵树脂和丁苯橡胶进行共混，添加的过氧化二异丙苯作为引发剂可以有效的降低增韧双马来酰亚铵树脂的固化温度，使得增韧双马来酰亚铵树脂在固化反应中，热塑性弹性体的一端被嵌锁在一部分增韧双马来酰亚铵树脂固化物中，另一端被嵌锁在另一部分增韧双马来酰亚铵树脂固化物中，丁苯橡胶作为连续相穿插与增韧双马来酰亚铵树脂固化物中，从而形成以丁苯橡胶为连续相，增韧双马来酰亚铵树脂为分散相的体系，从而达到对丁苯橡胶的增韧目的；

5）将增韧丁苯橡胶、天然橡胶、抗热老剂、着色剂依次投入到密炼机中进行密炼，将密炼后的胶料冷却后与双叔丁基过氧异丙基苯投入密炼机中进行二次密炼，然后将密炼后的胶料经橡胶挤出机挤出片材，再经热压定型后经硫化机进行硫化，待硫化后的胶片完全冷却后即可制得橡胶地板革。

优选地，一种耐磨增韧橡胶地板革的制备方法，其中步骤1）中，所述长石粉的粒径为15-30um；所述长石粉与溶液的质量体积比为1:80-120g/ml，溶液中双氧水和浓硫酸的体积比为2-4:7，浓硫酸的浓度为72-75%；所述长石粉与偶联剂乙醇溶液的质量体积比为1:20-30g/ml；所述偶联剂乙醇溶液的质量分数为5-8%，溶剂为无水乙醇，偶联剂为KH-550、KH-560、KH-570中任意一种。

优选地，一种耐磨增韧橡胶地板革的制备方法，其中步骤2）中，所述酸化碳纳米管的制备方法如下：按照质量体积比为1:50-80g/ml，将碳纳米管与质量分数为70-75%的硝酸混合，在250-350W超声波下振荡分散1-2h，然后在80-90℃下回流3-4h，回流结束后在常温下继续超声处理2-3h，然后弃去上层液体，用去离子水洗涤并过滤至滤液呈中性，然后置于90-100℃烘箱中干燥10-13h即可。

优选地，一种耐磨增韧橡胶地板革的制备方法，其中步骤2）中，所述己二胺、N，N二甲基甲酰胺、N，N-二环己基碳二亚胺和碳纳米管的质量体积比为10-15g：80-100ml：1-1.5ml：3-6g。

优选地，一种耐磨增韧橡胶地板革的制备方法，其中步骤3）中，所述改性长石粉的添加量为双马来酰亚铵树脂重量的1-4%；所述双马来酰亚铵树脂与丙酮的质量体积比为1:10-15g/ml；所述改性碳纳米管、二乙胺和硬脂酸钙与树脂预聚体的质量比为1-3:5-7:2-3:50-60。

优选地，一种耐磨增韧橡胶地板革的制备方法，其中步骤4）中，所述苯乙烯和环烷油的质量比为1:1；所述液态古马隆树脂和增韧双马来酰亚铵树脂的质量比为1:2-3；所述液态古马隆树脂和丁苯橡胶的质量比为1:7-9；所述三组共混物的质量比为1:4-6:20-23；所述过氧化二异丙苯的添加量为共混物总量的1-1.5%。

优选地，一种耐磨增韧橡胶地板革的制备方法，其中步骤5）中，所述增韧丁苯橡胶、天然橡胶、双叔丁基过氧异丙基苯、抗热老剂、着色剂的质量比为60-70:15-25:3-5:1:1-4。

优选地，一种耐磨增韧橡胶地板革的制备方法，其中步骤5）中，所述第一次密炼温度为100-120℃，密炼时间3-5min，第二次密炼温度为125-140℃，密炼时间5-8min，两次密炼的时间间隔为8-10h；所述挤出机的机头温度为90-110℃，转速为30-50r/min；所述热压定型的温度为150-170℃，热压时间5-7min；所述硫化机的转速为300-400r/min，硫化温度为170-175℃，硫化压力为6-8MPa，硫化时间20-30min。

本发明相比现有技术具有以下优点：

本发明制备的橡胶地板革，通过对原料中的合成橡胶进行改性处理，增强其韧性和耐磨性，从而使得橡胶地板革的表面具有良好的耐磨性和韧性，从而提高了橡胶地板革的脚感和使用寿命。

具体实施方式

下面结合具体实施方法对本发明做进一步的说明。

实施例1

一种耐磨增韧橡胶地板革的制备方法，具体制备方法如下：

1）将长石粉加入到过量的由双氧水和浓硫酸组成的溶液中，常温下以100r/min的转速搅拌40min，反应结束后将长石粉洗涤至中性，过滤干燥后缓慢加入到偶联剂乙醇溶液中，常温下反应2h，反应结束后用蒸馏水洗涤、过滤4次，然后在50℃下干燥至恒重，得到改性长石粉；

2）将己二胺和N，N二甲基甲酰胺混合后在300W超声波下振荡分散2h，然后加入N，N-二环己基碳二亚胺和酸化后的碳纳米管，继续超声分散30min，然后在130℃下磁力搅拌下油浴回流30h，反应结束后自然冷却至室温，过滤洗涤后将滤出物在80℃下真空干燥15h，得到改性碳纳米管；

3）将双马来酰亚铵树脂加热熔融，160℃磁力搅拌40min，然后降温至100℃，加入改性长石粉后继续搅拌30min，然后加入丙酮作为溶剂，得到树脂预聚体，然后将改性碳纳米管加入到树脂预聚体中，在转速为400r/min下搅拌2h，然后加入二乙胺和硬脂酸钙，继续搅拌30min，置于烘箱中，在230℃下固化8h，经冷却、破碎后得到增韧双马来酰亚铵树脂；

4）将苯乙烯和环烷油混合均匀后在155℃下保温3h，将液态古马隆树脂和增韧双马来酰亚铵树脂共混加热至160℃保温2h，将液态古马隆树脂和丁苯橡胶共混加热至130℃保温2h，然后将上述预先混好的三组共混物共混后加入少量的过氧化二异丙苯，加热至1700℃，保温4h后降温至100℃，继续保温2h，即可得到增韧丁苯橡胶；

5）将增韧丁苯橡胶、天然橡胶、抗热老剂、着色剂依次投入到密炼机中进行密炼，将密炼后的胶料冷却后与双叔丁基过氧异丙基苯投入密炼机中进行二次密炼，然后将密炼后的胶料经橡胶挤出机挤出片材，再经热压定型后经硫化机进行硫化，待硫化后的胶片完全冷却后即可制得橡胶地板革。

作为优选，其中步骤1）中，所述长石粉的粒径为15um；所述长石粉与溶液的质量体积比为1:80g/ml，溶液中双氧水和浓硫酸的体积比为2:7，浓硫酸的浓度为72%；所述长石粉与偶联剂乙醇溶液的质量体积比为1:20g/ml；所述偶联剂乙醇溶液的质量分数为5%，溶剂为无水乙醇，偶联剂为KH-550、KH-560、KH-570中任意一种。

作为优选，其中步骤2）中，所述酸化碳纳米管的制备方法如下：按照质量体积比为1:50g/ml，将碳纳米管与质量分数为70%的硝酸混合，在250W超声波下振荡分散2h，然后在80℃下回流4h，回流结束后在常温下继续超声处理3h，然后弃去上层液体，用去离子水洗涤并过滤至滤液呈中性，然后置于90℃烘箱中干燥13h即可。

作为优选，其中步骤2）中，所述己二胺、N，N二甲基甲酰胺、N，N-二环己基碳二亚胺和碳纳米管的质量体积比为10g：80ml：1ml：3g。

作为优选，其中步骤3）中，所述改性长石粉的添加量为双马来酰亚铵树脂重量的1%；所述双马来酰亚铵树脂与丙酮的质量体积比为1:10g/ml；所述改性碳纳米管、二乙胺和硬脂酸钙与树脂预聚体的质量比为1:5:2:50。

作为优选，其中步骤4）中，所述苯乙烯和环烷油的质量比为1:1；所述液态古马隆树脂和增韧双马来酰亚铵树脂的质量比为1:2；所述液态古马隆树脂和丁苯橡胶的质量比为1:7；所述三组共混物的质量比为1:4:20；所述过氧化二异丙苯的添加量为共混物总量的1%。

作为优选，其中步骤5）中，所述增韧丁苯橡胶、天然橡胶、双叔丁基过氧异丙基苯、抗热老剂、着色剂的质量比为60:15:3:1:1。

作为优选，其中步骤5）中，所述第一次密炼温度为100℃，密炼时间5min，第二次密炼温度为125℃，密炼时间8min，两次密炼的时间间隔为8h；所述挤出机的机头温度为90℃，转速为30r/min；所述热压定型的温度为150℃，热压时间7min；所述硫化机的转速为300r/min，硫化温度为170℃，硫化压力为6MPa，硫化时间30min。

实施例2

一种耐磨增韧橡胶地板革的制备方法，具体制备方法如下：

1）将长石粉加入到过量的由双氧水和浓硫酸组成的溶液中，常温下以130r/min的转速搅拌35min，反应结束后将长石粉洗涤至中性，过滤干燥后缓慢加入到偶联剂乙醇溶液中，常温下反应2.5h，反应结束后用蒸馏水洗涤、过滤4次，然后在55℃下干燥至恒重，得到改性长石粉；

2）将己二胺和N，N二甲基甲酰胺混合后在350W超声波下振荡分散1.5h，然后加入N，N-二环己基碳二亚胺和酸化后的碳纳米管，继续超声分散25min，然后在135℃下磁力搅拌下油浴回流27h，反应结束后自然冷却至室温，过滤洗涤后将滤出物在85℃下真空干燥12h，得到改性碳纳米管；

3）将双马来酰亚铵树脂加热熔融，170℃磁力搅拌35min，然后降温至105℃，加入改性长石粉后继续搅拌25min，然后加入丙酮作为溶剂，得到树脂预聚体，然后将改性碳纳米管加入到树脂预聚体中，在转速为450r/min下搅拌1.5h，然后加入二乙胺和硬脂酸钙，继续搅拌25min，置于烘箱中，在240℃下固化7h，经冷却、破碎后得到增韧双马来酰亚铵树脂；

4）将苯乙烯和环烷油混合均匀后在160℃下保温2.5h，将液态古马隆树脂和增韧双马来酰亚铵树脂共混加热至165℃保温1.5h，将液态古马隆树脂和丁苯橡胶共混加热至1.5℃保温1.5h，然后将上述预先混好的三组共混物共混后加入少量的过氧化二异丙苯，加热至175℃，保温3.5h后降温至105℃，继续保温1.5h，即可得到增韧丁苯橡胶；

5）将增韧丁苯橡胶、天然橡胶、抗热老剂、着色剂依次投入到密炼机中进行密炼，将密炼后的胶料冷却后与双叔丁基过氧异丙基苯投入密炼机中进行二次密炼，然后将密炼后的胶料经橡胶挤出机挤出片材，再经热压定型后经硫化机进行硫化，待硫化后的胶片完全冷却后即可制得橡胶地板革。

作为优选，其中步骤1）中，所述长石粉的粒径为20um；所述长石粉与溶液的质量体积比为1:100g/ml，溶液中双氧水和浓硫酸的体积比为3:7，浓硫酸的浓度为73%；所述长石粉与偶联剂乙醇溶液的质量体积比为1:25g/ml；所述偶联剂乙醇溶液的质量分数为7%，溶剂为无水乙醇，偶联剂为KH-550、KH-560、KH-570中任意一种。

作为优选，其中步骤2）中，所述酸化碳纳米管的制备方法如下：按照质量体积比为1:65g/ml，将碳纳米管与质量分数为72%的硝酸混合，在300W超声波下振荡分散1.5h，然后在85℃下回流3.5h，回流结束后在常温下继续超声处理2.5h，然后弃去上层液体，用去离子水洗涤并过滤至滤液呈中性，然后置于95℃烘箱中干燥11h即可。

作为优选，其中步骤2）中，所述己二胺、N，N二甲基甲酰胺、N，N-二环己基碳二亚胺和碳纳米管的质量体积比为13g：90ml：1.3ml：5g。

作为优选，其中步骤3）中，所述改性长石粉的添加量为双马来酰亚铵树脂重量的2%；所述双马来酰亚铵树脂与丙酮的质量体积比为1:12g/ml；所述改性碳纳米管、二乙胺和硬脂酸钙与树脂预聚体的质量比为2:6:2.5:55。

作为优选，其中步骤4）中，所述苯乙烯和环烷油的质量比为1:1；所述液态古马隆树脂和增韧双马来酰亚铵树脂的质量比为1:2.5；所述液态古马隆树脂和丁苯橡胶的质量比为1:8；所述三组共混物的质量比为1:5:21；所述过氧化二异丙苯的添加量为共混物总量的1.2%。

作为优选，其中步骤5）中，所述增韧丁苯橡胶、天然橡胶、双叔丁基过氧异丙基苯、抗热老剂、着色剂的质量比为65:20:4:1:3。

作为优选，其中步骤5）中，所述第一次密炼温度为110℃，密炼时间4min，第二次密炼温度为130℃，密炼时间6min，两次密炼的时间间隔为7h；所述挤出机的机头温度为100℃，转速为40r/min；所述热压定型的温度为160℃，热压时间6min；所述硫化机的转速为350r/min，硫化温度为173℃，硫化压力为7MPa，硫化时间25min。

实施例3

一种耐磨增韧橡胶地板革的制备方法，具体制备方法如下：

1）将长石粉加入到过量的由双氧水和浓硫酸组成的溶液中，常温下以150r/min的转速搅拌30min，反应结束后将长石粉洗涤至中性，过滤干燥后缓慢加入到偶联剂乙醇溶液中，常温下反应3h，反应结束后用蒸馏水洗涤、过滤5次，然后在60℃下干燥至恒重，得到改性长石粉；

2）将己二胺和N，N二甲基甲酰胺混合后在400W超声波下振荡分散1h，然后加入N，N-二环己基碳二亚胺和酸化后的碳纳米管，继续超声分散20min，然后在140℃下磁力搅拌下油浴回流25h，反应结束后自然冷却至室温，过滤洗涤后将滤出物在90℃下真空干燥10h，得到改性碳纳米管；

3）将双马来酰亚铵树脂加热熔融，175℃磁力搅拌30min，然后降温至110℃，加入改性长石粉后继续搅拌20min，然后加入丙酮作为溶剂，得到树脂预聚体，然后将改性碳纳米管加入到树脂预聚体中，在转速为500r/min下搅拌1h，然后加入二乙胺和硬脂酸钙，继续搅拌20min，置于烘箱中，在250℃下固化6h，经冷却、破碎后得到增韧双马来酰亚铵树脂；

4）将苯乙烯和环烷油混合均匀后在165℃下保温2h，将液态古马隆树脂和增韧双马来酰亚铵树脂共混加热至170℃保温1h，将液态古马隆树脂和丁苯橡胶共混加热至140℃保温1h，然后将上述预先混好的三组共混物共混后加入少量的过氧化二异丙苯，加热至180℃，保温3h后降温至110℃，继续保温1h，即可得到增韧丁苯橡胶；

5）将增韧丁苯橡胶、天然橡胶、抗热老剂、着色剂依次投入到密炼机中进行密炼，将密炼后的胶料冷却后与双叔丁基过氧异丙基苯投入密炼机中进行二次密炼，然后将密炼后的胶料经橡胶挤出机挤出片材，再经热压定型后经硫化机进行硫化，待硫化后的胶片完全冷却后即可制得橡胶地板革。

作为优选，其中步骤1）中，所述长石粉的粒径为30um；所述长石粉与溶液的质量体积比为1:120g/ml，溶液中双氧水和浓硫酸的体积比为4:7，浓硫酸的浓度为75%；所述长石粉与偶联剂乙醇溶液的质量体积比为1:30g/ml；所述偶联剂乙醇溶液的质量分数为8%，溶剂为无水乙醇，偶联剂为KH-550、KH-560、KH-570中任意一种。

作为优选，其中步骤2）中，所述酸化碳纳米管的制备方法如下：按照质量体积比为1:80g/ml，将碳纳米管与质量分数为75%的硝酸混合，在350W超声波下振荡分散1h，然后在90℃下回流3h，回流结束后在常温下继续超声处理2h，然后弃去上层液体，用去离子水洗涤并过滤至滤液呈中性，然后置于100℃烘箱中干燥10h即可。

作为优选，其中步骤2）中，所述己二胺、N，N二甲基甲酰胺、N，N-二环己基碳二亚胺和碳纳米管的质量体积比为15g：100ml：1.5ml：6g。

作为优选，其中步骤3）中，所述改性长石粉的添加量为双马来酰亚铵树脂重量的4%；所述双马来酰亚铵树脂与丙酮的质量体积比为1:15g/ml；所述改性碳纳米管、二乙胺和硬脂酸钙与树脂预聚体的质量比为3:7:3:60。

作为优选，其中步骤4）中，所述苯乙烯和环烷油的质量比为1:1；所述液态古马隆树脂和增韧双马来酰亚铵树脂的质量比为1:3；所述液态古马隆树脂和丁苯橡胶的质量比为1:9；所述三组共混物的质量比为1:6:23；所述过氧化二异丙苯的添加量为共混物总量的1.5%。

作为优选，其中步骤5）中，所述增韧丁苯橡胶、天然橡胶、双叔丁基过氧异丙基苯、抗热老剂、着色剂的质量比为70:25:5:1:4。

作为优选，其中步骤5）中，所述第一次密炼温度为120℃，密炼时间3min，第二次密炼温度为140℃，密炼时间5min，两次密炼的时间间隔为10h；所述挤出机的机头温度为110℃，转速为50r/min；所述热压定型的温度为170℃，热压时间5min；所述硫化机的转速为400r/min，硫化温度为175℃，硫化压力为6MPa，硫化时间20min。

对比例1：去除步骤1）中的长石粉改性处理，其余与实施例1相同。

对比例2：去除步骤2）中的碳纳米管改性处理，其余与实施例1相同。

对比例3：去除步骤1）-3），将步骤4）中的增韧双马来酰亚铵树脂用普通的双马来酰亚铵树脂替换，其余与实施例1相同。

对比例4：去除步骤4）中的苯乙烯和环烷油，其余与实施例1相同。

对比例5：去除步骤4）中的液态古马隆树脂，其余与实施例1相同。

试验例：分别对实施例1-3和对比例1-5的橡胶地板革进行性能测试，结果如下，

表一：

表二：

从上表可以看出，本发明提供的橡胶地板革不仅性能优异，在高温下依然可以长期保持较为稳定的力学性能，而且韧性好，比较柔软，表面硬度较低，具有更佳的脚感舒适度。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变换或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。