阅读说明：本技术 一种球墨铸铁曲轴热处理的高效冷却装置 (Efficient cooling device for heat treatment of nodular cast iron crankshaft ) 是由 张福新 于 2019-12-04 设计创作，主要内容包括：本发明涉及球墨铸铁曲轴热处理领域,具体的公开了一种球墨铸铁曲轴热处理的高效冷却装置,包括加工平台、支腿、电机架和底板；电机的输出轴上同轴固定安装有水平加工平台转盘；所述加工平台的中部上固定安装有冷却箱体,在冷却箱体内穿设有竖直的升降放置架,在升降放置架内固定安装有若干个水平的层板；在所述冷却箱体内通入有送风管；所述升降放置架的外侧套设有矩形框结构的移动风箱。本发明设置升降放置架,使球墨铸铁曲轴置于其中,并且在冷却箱体内冷却,从冷却箱体内流出的冷气也是在升降放置架内流动,充分利用冷气；移动风箱在电机的带动下左右移动,移动风箱推动冷却箱体内的气体水平流动,使内部气体流动方向改变。(The invention relates to the field of heat treatment of nodular cast iron crankshafts, and particularly discloses an efficient cooling device for heat treatment of the nodular cast iron crankshafts, which comprises a processing platform, supporting legs, a motor frame and a bottom plate, wherein the processing platform is arranged on the bottom plate; a horizontal processing platform turntable is coaxially and fixedly installed on an output shaft of the motor; a cooling box body is fixedly arranged on the middle part of the processing platform, a vertical lifting placing frame penetrates through the cooling box body, and a plurality of horizontal laminates are fixedly arranged in the lifting placing frame; an air supply pipe is introduced into the cooling box body; the outside cover of lift rack is equipped with the removal bellows of rectangle frame structure. The invention is provided with the lifting placement rack, so that the nodular cast iron crankshaft is placed in the lifting placement rack, the nodular cast iron crankshaft is cooled in the cooling box body, and cold air flowing out of the cooling box body also flows in the lifting placement rack, so that the cold air is fully utilized; the movable air box moves left and right under the driving of the motor, and pushes the gas in the cooling box to flow horizontally, so that the flowing direction of the gas in the cooling box is changed.)

一种球墨铸铁曲轴热处理的高效冷却装置

技术领域

本发明涉及球墨铸铁曲轴热处理领域，具体是一种球墨铸铁曲轴热处理的高效冷却装置。

背景技术

要保证球墨铸铁曲轴在大批量生产时性能达到较高水平并保证统一，不仅必须保证球墨铸铁曲轴的热处理工序工艺稳定，而且其中热处理后的冷却环节更显重要，为了实现加热后的曲轴在冷却过程中均匀冷却和可控冷却，需要设计包括装夹、运输、冷却等一系列工装和机构；为保证铸件在冷却过程中能做到均匀冷却，风冷或水冷等方式已成为普遍采用的技术。现有的风冷冷却装置是将球墨铸铁曲轴通过输送带送入到冷却箱再直接送出，虽然实现了连续送料，但是降温时间有限，并且冷风在内部流动性差，使得冷风的降温效果差，因此需要对现有的冷却装置进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种球墨铸铁曲轴热处理的高效冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种球墨铸铁曲轴热处理的高效冷却装置，包括加工平台、支腿、电机架和底板；所述加工平台、底板水平平行设置，在底板与加工平台之间固定连接多个竖直的支腿，支撑加工平台，使加工平台保持在底板的上方；所述电机架固定安装在加工平台的上表面，在电机架内安装有竖直向下的电机，电机的输出轴上同轴固定安装有水平加工平台转盘，通过电机带动转盘转动；所述加工平台的中部上固定安装有冷却箱体，在冷却箱体内穿设有竖直的升降放置架，升降放置架的下端从加工平台向下穿出，升降放置架的上端对应的冷却箱体顶部上开设有开口，使升降放置架可从冷却箱体的顶部穿出，使升降放置架的下端向上伸入到冷却箱体中；所述升降放置架为矩形框结构，开口朝向左右两侧，在升降放置架内固定安装有若干个水平的层板，将升降放置架内分隔为若干个腔室，球墨铸铁曲轴放置在腔室内进行冷却；所述升降放置架的下端固定连接有竖直的顶杆，顶杆的下端固定在液压缸的输出轴上，通过液压缸驱动升降放置架升降，使不同的层板与加工平台的上表面平齐，便于针对其上的球墨铸铁曲轴冷却降温；在所述冷却箱体内通入有送风管。

进一步的：送风管的另外一端连通在位于加工平台上的干冰制造机上，通过干冰制造机产生冷气向冷却箱体内送入冷气，降低冷却箱体内的温度。

进一步的：在每个层板上均固定安装有一放置板，放置板上开设有若干个在竖直方向和水平方向上的导风孔。

进一步的：水平方向的导风孔与竖直方向上的连通，使内部形成来连通结构，冷气可以在导风孔内流动，便于与其上放置的球墨铸铁曲轴接触，提高冷却效率。

进一步的：放置板的厚度为20-40mm。

进一步的：所述升降放置架的外侧套设有矩形框结构的移动风箱，移动风箱位于冷却箱体内，且移动风箱与所述的转盘平齐，转盘的径向上通过第一销轴转动连接有水平的连杆，连杆的另外一端伸入到冷却箱体中，端部通过第二销轴转动连接在移动风箱侧壁上，在转盘转动的过程中由于偏心设置的第一销轴，从而推拉连杆，实现对移动风箱的推拉，改变移动风箱的位置，利用移动风箱推动内部的气体流动，避免内部的冷却死角。

进一步的：移动风箱的另外一侧上固定连接有穿出冷却箱体的导向杆，并且导向杆与冷却箱体间隙配合，使移动风箱仅在左右方向上移动。

进一步的：所述送风管对应的冷却箱体内端上连通有若干个位于移动风箱内的喷气嘴，使冷气直接送入到移动风箱中，利用移动风箱推动内部的冷气流动，便于直接与升降放置架内的球墨铸铁曲轴接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设置升降放置架，使球墨铸铁曲轴置于其中，并且在冷却箱体内冷却，从冷却箱体内流出的冷气也是在升降放置架内流动，充分利用冷气，减少冷气的浪费；移动风箱在电机的带动下左右移动，移动风箱推动冷却箱体内的气体水平流动，使内部气体流动方向改变，与球墨铸铁曲轴的冷却死角接触，更加均匀高效的吸收热量，起到快速冷却降温的作用。

附图说明

图1为一种球墨铸铁曲轴热处理的高效冷却装置的结构示意图。

图2为一种球墨铸铁曲轴热处理的高效冷却装置中升降放置架的结构示意图。

图3为一种球墨铸铁曲轴热处理的高效冷却装置中移动风箱的结构示意图。

图中：1-加工平台，2-支腿，3-电机架，4-电机，5-冷却箱体，6-干冰制造机，7-升降放置架，8-移动风箱，9-连杆，10-转盘，11-第一销轴，12-第二销轴，13-导向杆，14-喷气嘴，15-液压缸，16-顶杆，17-层板，18-放置板，19-导风孔，20-送风管，21-底板。

具体实施方式

实施例1

请参阅图，本发明实施例中，一种球墨铸铁曲轴热处理的高效冷却装置，包括加工平台1、支腿2、电机架3和底板21；所述加工平台1、底板21水平平行设置，在底板21与加工平台1之间固定连接多个竖直的支腿2，支撑加工平台1，使加工平台1保持在底板21的上方；所述电机架3固定安装在加工平台1的上表面，在电机架3内安装有竖直向下的电机4，电机4的输出轴上同轴固定安装有水平加工平台转盘10，通过电机4带动转盘10转动。

所述加工平台1的中部上固定安装有冷却箱体5，在冷却箱体5内穿设有竖直的升降放置架7，升降放置架7的下端从加工平台1向下穿出，升降放置架7的上端对应的冷却箱体5顶部上开设有开口，使升降放置架7可从冷却箱体5的顶部穿出，使升降放置架7的下端向上伸入到冷却箱体5中；所述升降放置架7为矩形框结构，开口朝向左右两侧，在升降放置架7内固定安装有若干个水平的层板17，将升降放置架7内分隔为若干个腔室，球墨铸铁曲轴放置在腔室内进行冷却；所述升降放置架7的下端固定连接有竖直的顶杆16，顶杆16的下端固定在液压缸15的输出轴上，通过液压缸15驱动升降放置架7升降，使不同的层板17与加工平台1的上表面平齐，便于针对其上的球墨铸铁曲轴冷却降温；在所述冷却箱体5内通入有送风管20，送风管20的另外一端连通在位于加工平台1上的干冰制造机6上，通过干冰制造机6产生冷气向冷却箱体5内送入冷气，降低冷却箱体5内的温度。

在每个层板17上均固定安装有一放置板18，放置板18的厚度为20-40mm，放置板18上开设有若干个在竖直方向和水平方向上的导风孔19，并且水平方向的导风孔19与竖直方向上的连通，使内部形成来连通结构，冷气可以在导风孔19内流动，便于与其上放置的球墨铸铁曲轴接触，提高冷却效率。

冷却前，使升降放置架7位于最下端位置，将球墨铸铁曲轴挨个放置在层板17上，启动液压缸15，将升降放置架7向上缓慢推动，在层板17上的球墨铸铁曲轴进入到冷却箱体5中后，与内部的冷气接触，将球墨铸铁曲轴的热量带走，由于冷却箱体5密封，内部的升温后的冷气只能够从层板17之间的腔室向下流出，在向下流动的同时能够对下方的球墨铸铁曲轴上的热量带走一部分，充分利用冷气，也对球墨铸铁曲轴进行预冷却，当升降放置架7从冷却箱体5的顶端穿出后，内部升温后的冷切也会从顶部向外流出，冷气跟随球墨铸铁曲轴向上移动，延长接触时间，保证冷却充分。

实施例2

在实施例1的基础上，所述升降放置架7的外侧套设有矩形框结构的移动风箱8，移动风箱8位于冷却箱体5内，且移动风箱8与所述的转盘10平齐，转盘10的径向上通过第一销轴11转动连接有水平的连杆9，连杆9的另外一端伸入到冷却箱体5中，端部通过第二销轴12转动连接在移动风箱8侧壁上，在转盘10转动的过程中由于偏心设置的第一销轴11，从而推拉连杆9，实现对移动风箱8的推拉，改变移动风箱8的位置，利用移动风箱8推动内部的气体流动，避免内部的冷却死角，移动风箱8的另外一侧上固定连接有穿出冷却箱体5的导向杆13，并且导向杆13与冷却箱体5间隙配合，使移动风箱8仅在左右方向上移动。所述送风管20对应的冷却箱体5内端上连通有若干个位于移动风箱8内的喷气嘴14，使冷气直接送入到移动风箱8中，利用移动风箱8推动内部的冷气流动，便于直接与升降放置架7内的球墨铸铁曲轴接触。升降放置架7在竖直方向上缓慢移动，移动风箱8在水平方向上往复移动，推动对应的升降放置架7内的空气流动，使内部的气体快速流动，使冷气与球墨铸铁曲轴接触充分。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。