阅读说明：本技术 一种陶瓷注浆加工用的高压注浆装置及其操作方法及施工方法 (High-pressure grouting device for ceramic grouting machining and operation method and construction method thereof ) 是由 程鹏 于 2019-10-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种陶瓷注浆加工用的高压注浆装置及其操作方法,包括浮式作业平台,所述浮式作业平台的平台表面上设有半圆弧型泥浆箱,所述半圆弧型泥浆箱位于所述浮式作业平台的中心处,所述半圆弧型泥浆箱的一端对称连接有卧式泥浆搅拌罐,两个所述卧式泥浆搅拌罐远离所述半圆弧型泥浆箱的一端设有柴油发电机组,所述浮式作业平台的平台表面上远离所述柴油发电机组的一端设有固定底座装置,所述固定底座装置的上端设有液压支撑升降柱,所述液压支撑升降柱的顶部通过螺栓固定连接有安装座,所述安装座上水平安装有支撑连杆。本发明设计的注浆装置可进行角度转换,以此来辅助浮式作业平台在注浆位置附近的细微调整,能够快速进行精确的定位,减少修正次数。(The invention discloses a high-pressure grouting device for ceramic grouting processing and an operation method thereof, and the high-pressure grouting device comprises a floating operation platform, wherein a semicircular arc-shaped mud tank is arranged on the surface of the floating operation platform and is positioned at the center of the floating operation platform, one end of the semicircular arc-shaped mud tank is symmetrically connected with horizontal mud stirring tanks, one ends of the two horizontal mud stirring tanks, which are far away from the semicircular arc-shaped mud tank, are provided with a diesel generator set, one end of the floating operation platform, which is far away from the diesel generator set, is provided with a fixed base device, the upper end of the fixed base device is provided with a hydraulic support lifting column, the top of the hydraulic support lifting column is fixedly connected with an installation seat through bolts, and a support connecting rod is horizontally arranged on the installation seat. The grouting device designed by the invention can perform angle conversion so as to assist the fine adjustment of the floating type operation platform near the grouting position, can perform accurate positioning quickly and reduce the correction times.)

一种陶瓷注浆加工用的高压注浆装置及其操作方法及施工 方法

技术领域

本发明主要涉及桥基水下注浆的技术领域，具体涉及一种陶瓷注浆加工用的高压注浆装置及其操作方法及施工方法。

背景技术

注浆(grouting method) ，分陶瓷工艺注浆和建筑工程注浆。陶瓷工艺注浆是把制备好的泥注用于陶瓷生产中的工艺。

在陶瓷的胚料加工过程中，需要注浆工序来进行加固，现有的水下注浆方式极其繁琐，在注浆工序中多数会进行平台的搭建，或者使用浮式的作业平台，利用浮式的作业平台相比于搭建的固定平台来说其优点在于移动方便，成本小，但是浮式的作业平台在进行注浆时的精确定位却较为麻烦，需要通过多次的修正来确定最适合位置，导致工期被延长；

因此，需要设计一种可转换角度的注浆装置来辅助浮式作业平台的注浆位置调整，能够快速的进行位置的精确定位，以减少修正次数，达到缩短施工时间的效果。

发明内容

本发明主要提供了一种陶瓷注浆加工用的高压注浆装置及其操作方法及施工方法，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种陶瓷注浆加工用的高压注浆装置及其操作方法,包括浮式作业平台，所述浮式作业平台的平台表面上设有半圆弧型泥浆箱，所述半圆弧型泥浆箱位于所述浮式作业平台的中心处，所述半圆弧型泥浆箱的外弧壁上对称连接有卧式泥浆搅拌罐，所述半圆弧型泥浆箱远离两个所述卧式泥浆搅拌罐的一端设有减震移动台，所述减震移动台的底部四个顶角处逐一固定有单轮槽式万向滚轮，多个所述单轮槽式万向滚轮的底部设有半圆弧型双导轨车道，且多个所述单轮槽式万向滚轮的轮槽均对应契合于所述半圆弧型双导轨车道上呈滑动连接；

所述减震移动台的顶部设有弧形管道卡子，所述弧形管道卡子靠近所述半圆弧型泥浆箱的一端设有管道转接件，所述管道转接件通过螺栓与所述减震移动台的顶部表面相连接；

所述半圆弧型泥浆箱的内弧壁上沿所述半圆弧型泥浆箱的一端延伸至另一端水平开设有弧形活动槽口，且所述管道转接件贯穿所述弧形活动槽口延伸至所述弧形活动槽口内部的垂直正下方设有多孔吸浆头，且所述多孔吸浆头的顶部通过导管与所述管道转接件的侧壁相连接。

优选的，所述半圆弧型双导轨车道的两端边缘处均设有挡条，两个所述挡条的底部均通过焊接方式与所述半圆弧型双导轨车道的上表面相连接，且所述半圆弧型双导轨车道的外弧直径小于所述半圆弧型泥浆箱的内弧直径。

优选的，两个所述卧式泥浆搅拌罐远离所述半圆弧型泥浆箱的一端设有柴油发电机组，所述柴油发电机组的底部与所述浮式作业平台的平台表面固定连接，且两个所述卧式泥浆搅拌罐靠近所述柴油发电机组的一端均连接有搅拌电机，两个所述搅拌电机的底部通过螺栓固定有减震支撑架，两个所述减震支撑架的底部与所述浮式作业平台的平台表面固定连接。

优选的，所述浮式作业平台的平台表面上远离所述柴油发电机组的一端设有固定底座装置，所述固定底座装置包括有圆形固定盘，所述圆形固定盘的底部贯穿所述固定底座装置的顶部壳体延伸至所述固定底座装置的内部连接有水平锥形齿轮盘，所述水平锥形齿轮盘的底部连接有转动轴承，且所述转动轴承卡设于所述固定底座装置的内部壳体内。

优选的，所述圆形固定盘靠近所述半圆弧型泥浆箱的一端设有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过轴杆贯穿所述固定底座装置的侧壁壳体延伸至所述固定底座装置的内部连接有垂直锥形齿轮盘，所述垂直锥形齿轮盘与所述水平锥形齿轮盘相啮合，且所述垂直锥形齿轮盘贯穿所述固定底座装置的顶部壳体延伸至所述固定底座装置的外部。

优选的，所述圆形固定盘的顶部设有液压支撑升降柱，所述液压支撑升降柱的底部通过多个螺栓与所述圆形固定盘的顶部表面相连接，所述液压支撑升降柱的顶部通过螺栓固定连接有安装座，所述安装座的上端四个顶角处逐一设有半圆弧型固定块，且所述安装座上水平安装有支撑连杆，所述支撑连杆的两侧与多个所述半圆弧型固定块均通过螺栓贯穿连接。

优选的，所述支撑连杆的两端外侧壁上对称设有安装板，两个所述安装板的上表面均通过螺栓固定有增压输送泵，且所述支撑连杆的上表面延伸至所述支撑连杆的壳体内开设有管道安装槽，所述管道安装槽的两端分别延伸至所述支撑连杆的两端侧壁处。

优选的，所述支撑连杆远离所述半圆弧型泥浆箱的一端延伸至所述浮式作业平台边缘平行面的外端通过管道垂直向下连接有注浆管组件，所述注浆管组件包括有钢花管，所述钢花管的外壁上套设有套管，且所述套管为可拆卸。

优选的，所述钢花管的内壁上分布有注浆孔，所述注浆孔沿所述钢花管的内壁向外贯穿所述钢花管的壳体和所述套管的壳体延伸至所述套管的外壁上。

优选的，一种深水岩溶裂隙发育地质高压注浆的施工方法，包括放样定位、水下钻孔、安装管道、灌注泥浆四个步骤，其具体内容为：

S1.根据设计图纸的布孔图进行点位放样，将浮式平台移动至点位附近进行固定；

S2.根据实际孔位再次精确放样，调整设备角度确认无误后，移动钻机将钻头下放至河床孔位处，随后启动钻机进行钻孔；

S3.钻孔完成后，采用机械洗孔功能进行高压洗孔，将孔内钻渣清洗干净，将钻杆提出，随后将安装好的管道分节下放至孔底；

S4.管道安装完成后进行试压，确认无误后进行正常压浆，压浆的结束标准根据原先设定的注浆压力为准，注浆结束后逐步拔出管道。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

其一，本发明通过在浮式作业平台进行注浆装置的安装，方便注浆时的位置移动，然后利用减震移动台的底部四个单轮槽式万向滚轮和半圆弧型双导轨车道的滑动方式，使得注浆时的输送管道在减震移动台被弧形管道卡子卡住的时候贯穿管道转接件延伸到半圆弧型泥浆箱内部进行抽浆，通过多孔吸浆头被泥浆淹没可进行快速的抽浆，同时利用减震移动台在半圆弧型双导轨车道上的移动配合半圆弧型泥浆箱上的弧形活动槽口进行位移的限制，可便于注浆装置在需要进行微调整的时候，其转换角度的过程中管道不会受到损害，更不会影响角度的转换，对注浆装置的调整提供了较好的辅助效果，减少了浮式作业平台的修正次数，降低所需的施工工期；

其二，本发明通过简单快捷的施工方法，不仅提高了施工时的注浆效率，还降低了施工成本，并且还利用两个卧式泥浆搅拌罐的同时供料，保持了充足的泥浆供给，同时在水面工作时利用了柴油发电机组的发电方式，避免了外接电源的繁琐工序以及存在的安全隐患。

以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的减震移动台结构示意图；

图3为本发明的固定底座装置内部结构示意图；

图4为图1中的A区放大图；

图5为图1中的B区放大图；

图6为本发明的注浆管组件外观结构示意图；

图7为本发明的注浆管组件内部结构剖面图。

附图说明：1、浮式作业平台；2、固定底座装置；21、驱动电机、21a、垂直锥形齿轮盘；22、圆形固定盘；22a、水平锥形齿轮盘；22b、转动轴承；23、延伸杆；3、液压支撑升降柱；31、安装座；31a、半圆弧型固定块；4、支撑连杆；41、管道安装槽；42、安装板；43、增压输送泵；5、半圆弧型泥浆箱；51、弧形活动槽口；52、半圆弧型双导轨车道；52a、挡条；53、减震移动台；53a、单轮槽式万向滚轮；53b、管道转接件；53c、多孔吸浆头；53d、弧形管道卡子；6、卧式泥浆搅拌罐；61、搅拌电机；62、减震支撑架；7、柴油发电机组；8、注浆管组件；81、套管；83、钢花管；82、注浆孔。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一，请着重参照附图1、2和4所示，一种陶瓷注浆加工用的高压注浆装置及其操作方法,包括浮式作业平台1，所述浮式作业平台1的平台表面上设有半圆弧型泥浆箱5，所述半圆弧型泥浆箱5位于所述浮式作业平台1的中心处，所述半圆弧型泥浆箱5的外弧壁上对称连接有卧式泥浆搅拌罐6，两个所述卧式泥浆搅拌罐6远离所述半圆弧型泥浆箱5的一端设有柴油发电机组7，所述柴油发电机组7的底部与所述浮式作业平台1的平台表面固定连接，且两个所述卧式泥浆搅拌罐6靠近所述柴油发电机组7的一端均连接有搅拌电机61，两个所述搅拌电机61的底部通过螺栓固定有减震支撑架62，两个所述减震支撑架62的底部与所述浮式作业平台1的平台表面固定连接，所述半圆弧型泥浆箱5远离两个所述卧式泥浆搅拌罐6的一端设有减震移动台53，所述减震移动台53的顶部设有弧形管道卡子53d，所述弧形管道卡子53d靠近所述半圆弧型泥浆箱5的一端设有管道转接件53b，所述管道转接件53b通过螺栓与所述减震移动台53的顶部表面相连接，所述减震移动台53的底部四个顶角处逐一固定有单轮槽式万向滚轮53a，多个所述单轮槽式万向滚轮53a的底部设有半圆弧型双导轨车道52，且多个所述单轮槽式万向滚轮53a的轮槽均对应契合于所述半圆弧型双导轨车道52上呈滑动连接，所述半圆弧型双导轨车道52的两端边缘处均设有挡条52a，两个所述挡条52a的底部均通过焊接方式与所述半圆弧型双导轨车道52的上表面相连接，且所述半圆弧型双导轨车道52的外弧直径小于所述半圆弧型泥浆箱5的内弧直径，所述半圆弧型泥浆箱5的内弧壁上沿所述半圆弧型泥浆箱5的一端延伸至另一端水平开设有弧形活动槽口51，且所述管道转接件53b贯穿所述弧形活动槽口51延伸至所述弧形活动槽口51内部的垂直正下方设有多孔吸浆头53c，且所述多孔吸浆头53c的顶部通过导管与所述管道转接件53b的侧壁相连接。在本实施例中，通过柴油发电机组7进行供电，驱动两个卧式泥浆搅拌罐6上的两个搅拌电机61进行加工泥浆，将加工好的泥浆输送到半圆弧型泥浆箱5内，提供充分的供给量，再利用多孔吸浆头53c配合在弧形活动槽口51内进行活动的管道转接件53b与外部的输送管道相连接，并经过弧形管道卡子53d对外部的输送管道进行紧固，使得注浆装置在进行调整角度时，减震移动台53在半圆弧型双导轨车道52利用多个单轮槽式万向滚轮53a进行配合的滑动连接，使得管道不会造成扭曲和损坏，而半圆弧型双导轨车道52两端的挡条52a有效的防止了多个单轮槽式万向滚轮53a会脱离半圆弧型双导轨车道52。

实施例二，请着重参照附图1、3和5所示，所述浮式作业平台1的平台表面上远离所述柴油发电机组7的一端设有固定底座装置2，所述固定底座装置2包括有圆形固定盘22，所述圆形固定盘22的底部贯穿所述固定底座装置2的顶部壳体延伸至所述固定底座装置2的内部连接有水平锥形齿轮盘22a，所述水平锥形齿轮盘22a的底部连接有转动轴承22b，且所述转动轴承22b卡设于所述固定底座装置2的内部壳体内，所述圆形固定盘22靠近所述半圆弧型泥浆箱5的一端设有驱动电机21，所述驱动电机21的输出端通过轴杆贯穿所述固定底座装置2的侧壁壳体延伸至所述固定底座装置2的内部连接有垂直锥形齿轮盘21a，所述垂直锥形齿轮盘21a与所述水平锥形齿轮盘22a相啮合，且所述垂直锥形齿轮盘21a贯穿所述固定底座装置2的顶部壳体延伸至所述固定底座装置2的外部，所述圆形固定盘22的顶部设有液压支撑升降柱3，所述液压支撑升降柱3的底部通过多个螺栓与所述圆形固定盘22的顶部表面相连接，所述液压支撑升降柱3的顶部通过螺栓固定连接有安装座31，所述安装座31的上端四个顶角处逐一设有半圆弧型固定块31a，且所述安装座31上水平安装有支撑连杆4，所述支撑连杆4的两侧与多个所述半圆弧型固定块31a均通过螺栓贯穿连接，所述支撑连杆4的两端外侧壁上对称设有安装板42，两个所述安装板42的上表面均通过螺栓固定有增压输送泵43，且所述支撑连杆4的上表面延伸至所述支撑连杆4的壳体内开设有管道安装槽41，所述管道安装槽41的两端分别延伸至所述支撑连杆4的两端侧壁处。在本实施例中，通过泥浆的输送管道连接到支撑连杆4上首先经过一个增压输送泵43然后沿着管道安装槽41一直延伸到另一个增压输送泵43处从支撑连杆4上进行折弯式的向下垂直进入水里，利用两个增压输送泵43固定在支撑连杆4一侧的两个安装板42上进行增压输送，充分的提供了注浆的压力，而在固定底座装置2的四周等分连接了四个延伸杆23，并利用螺栓的浮式作业平台1平台表面进行连接，增加了固定底座装置2的固定面积，使得上端的液压支撑升降柱3工作更加的稳定，在液压支撑升降柱3进行转动时，利用驱动电机21带动垂直锥形齿轮盘21a来使得水平锥形齿轮盘22a进行转动，水平锥形齿轮盘22a的转动是利用了底部连接的转动轴承22b实现的，转动的时候圆形固定盘22的上表面通过多个螺栓和液压支撑升降柱3的底部进行了固定的连接，进一步的增加了液压支撑升降柱3的稳定性，液压支撑升降柱3的顶部固定的安装座31配合多个半圆弧型固定块31a对支撑连杆4形成了夹紧并利用螺栓来固定，使得支撑连杆4不会轻易的摆动。

实施例三，请着重参照附图1、6和7所示，所述支撑连杆4远离所述半圆弧型泥浆箱5的一端延伸至所述浮式作业平台1边缘平行面的外端通过管道垂直向下连接有注浆管组件8，所述注浆管组件8包括有钢花管83，所述钢花管83的外壁上套设有套管81，且所述套管81为可拆卸，所述钢花管83的内壁上分布有注浆孔82，所述注浆孔82沿所述钢花管83的内壁向外贯穿所述钢花管83的壳体和所述套管81的壳体延伸至所述套管81的外壁上。在本实施例中，通过注浆管组件8内的钢花管83配合外部的套管81进行防护，有效的保护了钢花管83的注浆环境，减轻了钢花管83的外部承受压力，并将泥浆从多个注浆孔82进行排放，达到了快速注浆的效果。

实施例四，一种深水岩溶裂隙发育地质高压注浆的施工方法，包括放样定位、水下钻孔、安装管道、灌注泥浆四个步骤，其具体内容为：

S1.根据设计图纸的布孔图进行点位放样，首先将浮式作业平台1移动至点位附近进行固定；

S2.根据实际孔位再次精确放样，调整设备角度确认无误后，移动钻机将钻头下放至河床孔位处，随后启动钻机进行钻孔；

S3.钻孔完成后，采用机械洗孔功能进行高压洗孔，将孔内钻渣清洗干净，将钻杆提出，随后将安装好的管道分节下放至孔底；

S4.管道安装完成后进行试压，确认无误后进行正常压浆，压浆的结束标准根据原先设定的注浆压力为准，注浆结束后逐步拔出管道。

本发明的具体流程如下：

首先，由柴油发电机组7进行设备的所有供电，然后通过设计图纸的布孔图进行点位放样，将浮式作业平台1移动至点位附近进行固定，紧接着通过驱动电机21带动垂直锥形齿轮盘21a来使得水平锥形齿轮盘22a利用底部连接的转动轴承22b进行转动，从而带动液压支撑升降柱3和支撑连杆4一同转动，进行位置角度的微调整，使得减震移动台53在半圆弧型双导轨车道52利用多个单轮槽式万向滚轮53a进行配合性的滑动，进行精确的定位后，使用钻孔的设备先进行钻孔，钻孔完成后，采用机械洗孔功能进行高压洗孔，将孔内钻渣清洗干净，将钻杆提出，随后将安装好的管道分节下放至孔底，最底下连接的是注浆管组件8，然后通过液压支撑升降柱3的下降使得管道往孔洞内进行延伸；

同时利用两个卧式泥浆搅拌罐6上的两个搅拌电机61进行加工泥浆的搅拌，将加工好的泥浆输送到半圆弧型泥浆箱5内，再利用多孔吸浆头53c配合在弧形活动槽口51内进行活动的管道转接件53b与外部的输送管道相连接，并经过弧形管道卡子53d对外部的泥浆输送管道进行紧固，泥浆的输送管道连接到支撑连杆4上首先经过一个增压输送泵43然后沿着管道安装槽41一直延伸到另一个增压输送泵43处从支撑连杆4上进行折弯式的向下垂直进入水里，配合多孔吸浆头53c将半圆弧型泥浆箱5内的泥浆抽出经过管道的输送一直到注浆管组件8处，将泥浆从注浆管组件8内的钢花管83通过压力从多个注浆孔82处均匀的挤出注入到溶洞或者裂缝内进行填充，填充完毕后升起液压支撑升降柱3，将管道一节节的收集起来即可。

上述结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。