阅读说明：本技术 一种曲面玻璃幕墙顶棚的施工方法 (Construction method of curved glass curtain wall ceiling ) 是由 张建文 王立强 陆喜繁 邓靖谦 于 2019-09-30 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种曲面玻璃幕墙顶棚的施工方法,包括如下步骤：在主体结构预埋件上安装钢立柱；在所述钢立柱的顶部安装空间曲面钢结构；测量所述空间曲面钢结构上各个所述节点的空间位置偏移量,包括水平偏差和高度偏差；根据节点的空间位置偏移量测量结果,在所述空间曲面钢结构的所述钢主梁和所述钢次梁上设置用于补偿偏差的调整结构；将玻璃面板安装在所述调整结构上；对所述玻璃面板之间的间隙进行密封处理。本发明提供的曲面玻璃幕墙顶棚的施工方法,通过设置该调整结构,消除了空间曲面钢结构上各节点的水平偏差和高度偏差,施工时能够多作业面平行施工,提高了施工效率,大大降低了空间曲面钢结构与玻璃面板结合的难度。(The invention relates to a construction method of a curved glass curtain wall ceiling, which comprises the following steps: mounting steel upright posts on the embedded parts of the main body structure; mounting a spatial curved steel structure at the top of the steel upright; measuring the spatial position offset of each node on the spatial curved surface steel structure, wherein the spatial position offset comprises horizontal deviation and height deviation; according to the measurement result of the spatial position offset of the node, arranging an adjusting structure for compensating deviation on the steel main beam and the steel secondary beam of the spatial curved surface steel structure; mounting a glass panel on the adjustment structure; and sealing the gap between the glass panels. According to the construction method of the curved glass curtain wall ceiling, the horizontal deviation and the height deviation of each node on the space curved steel structure are eliminated by arranging the adjusting structure, multiple working faces can be constructed in parallel during construction, the construction efficiency is improved, and the difficulty in combining the space curved steel structure and the glass panel is greatly reduced.)

一种曲面玻璃幕墙顶棚的施工方法

技术领域

本发明涉及建筑玻璃幕墙安装技术领域，更具体地，涉及一种曲面玻璃幕墙顶棚的施工方法。

背景技术

在经济、科技、文化高速发展的今天，随着社会经济的发展和科学技术水平的提高，人们的物质生活得到满足，越来越追求精神需求，所以人们追求形式新颖、造型奇特、功能强大的建筑物，各种多样造型的建筑屡见不鲜，曲面幕墙顶棚因其造型独特美观、给人以强烈的空间层次感、同时采用玻璃幕墙的形式满足了人们在大型的商业建筑室内对阳光的追求，尤其受到人们的酷爱。但是曲面玻璃幕墙顶棚由于其结构形式复杂多变且大面积空间钢结构变化多样，每个节点均存在差异性，故施工过程中主体钢结构极易产生误差，进而影响整体曲面玻璃幕墙顶棚的安装，不仅施工工期长，而且达不到预期的设计效果。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种曲面玻璃幕墙顶棚的施工方法，旨在解决现有技术中曲面玻璃幕墙施工过程中因主体钢结构产生的误差导致整体曲面玻璃幕墙顶棚安装困难、施工工期长、达不到预期设计效果的技术问题。

本发明提供一种曲面玻璃幕墙顶棚的施工方法，包括如下步骤：

步骤一、安装多根钢立柱；

步骤二、在多根所述钢立柱的顶部安装空间曲面钢结构，所述空间曲面钢结构包括多个钢主梁，以及连接相邻的所述钢主梁之间的多个钢次梁，所述钢主梁与所述钢次梁连接处形成节点；

步骤三、测量所述空间曲面钢结构上各个所述节点的空间位置偏移量，所述空间位置偏移量包括水平偏差和高度偏差；

步骤四、根据步骤三中的测量结果，在所述空间曲面钢结构的所述钢主梁和所述钢次梁上分别设置用于补偿偏差的调整结构；

步骤五、将玻璃面板安装在所述调整结构上；

步骤六、对所述玻璃面板之间的间隙进行密封处理。

优选地，所述步骤二中，所述空间曲面钢结构安装时，先制作多个所述钢主梁，所述钢主梁包括多个圆柱筒体和多个短钢梁，多个圆柱筒体和多个短钢梁依次间隔连接，将多个所述钢主梁安装于所述钢立柱的顶部后，各个所述钢主梁之间再通过多个所述钢次梁进行连接，其中，所述钢次梁的两端分别连接在相邻的两个所述钢主梁的圆柱筒体上。

优选地，在现场分多组利用工装胎架进行制作所述钢主梁。

优选地，所述步骤二中，在安装所述钢主梁和钢次梁形成所述空间曲面钢结构时，搭设满堂脚手架作为所述钢主梁和所述钢次梁的临时支撑结构。

优选地，所述步骤四中，所述调整结构包括折弯钢槽和矩形管，所述折弯钢槽的开口向上设置；

所述折弯钢槽设于所述短钢梁以及所述钢次梁上，通过调整所述折弯钢槽在所述钢主梁以及所述钢次梁的宽度方向上的设置位置来补偿水平偏差；

所述矩形管连接在所述折弯钢槽的开口处，通过调整所述矩形管在所述折弯钢槽高度方向的设置位置来补偿高度偏差。

优选地，所述步骤五中，所述玻璃面板上连接有副框角度转接件，所述玻璃面板调整好位置后通过玻璃压块将所述副框角度转接件压紧固定在所述调整结构上，所述玻璃压块通过机制螺钉与所述调整结构固定连接。

优选地，所述步骤五中，将所述玻璃面板与所述调整结构固定连接前，先对所述玻璃面板进行小局部预拼接，调整好各所述玻璃面板之间的缝隙，并临时固定。

优选地，所述步骤六中，所述密封处理方法为在所述玻璃面板之间的缝隙内填充泡沫杆和密封胶进行密封。

优选地，所述步骤四中，所述调整结构设置完毕后，在各个所述短钢梁以及钢次梁的宽度方向的两侧设置用于遮蔽所述调整结构的挡板。

优选地，在安装所述玻璃面板之前，对所述空间曲面钢结构和所述调整结构进行涂料涂刷，以及喷涂面漆。

本发明提供的曲面玻璃幕墙顶棚的施工方法，在空间曲面钢结构安装完成后，测量空间曲面钢结构上各节点的空间位置偏移量，然后在空间曲面钢结构上设置用于补偿偏差的调整结构，大大降低了对空间曲面钢结构安装精确度的要求。通过设置该调整结构，消除了空间曲面钢结构上各节点的水平偏差和高度偏差，施工时能够多作业面平行施工，提高了施工效率，大大降低了空间曲面钢结构与玻璃面板结合的难度。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。

图1示出了曲面玻璃幕墙顶棚安装完成后的结构示意图。

图2示出了根据本发明实施例的曲面玻璃幕墙顶棚的施工方法中局部的空间曲面钢结构安装完成后的结构示意图。

图3示出了根据本发明实施例的曲面玻璃幕墙顶棚的施工方法中其中一钢主梁的结构示意图。

图4示出了根据本发明实施例的曲面玻璃幕墙顶棚的施工方法中玻璃面板与调整结构连接的结构示意图。

图中：主体结构预埋件1、钢立柱2、空间曲面钢结构3、钢主梁30、圆柱筒体31、短钢梁32、钢次梁33、调整结构4、折弯钢槽41、矩形管42、玻璃压块51、机制螺钉52、玻璃面板61、副框角度转接件62、挡板71、角钢72、自攻螺钉73、密封胶81、泡沫杆82。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本发明的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

本发明提供一种曲面玻璃幕墙顶棚的施工方法，包括如下步骤：

步骤一、安装多根钢立柱。

该步骤中，在地基上浇筑混凝土，将多个主体结构预埋件1设置在地基浇筑的混凝土中，所述主体结构预埋件1包括埋设在混凝土中的锚栓，以及外漏在混凝土表面的锚板，各个所述主体结构预埋件1的布置位置按照图纸设计要求确定，混凝土一次浇筑完成后，调节各锚板的轴线及标高，使其中心位置、水平度和标高均符合图纸设计要求，之后进行二次浇筑。主体结构预埋件1凝固好后，将钢立柱2底部连接在主体结构预埋件1上。

步骤二、在多根钢立柱的顶部安装空间曲面钢结构，空间曲面钢结构包括多个钢主梁，以及连接相邻的钢主梁之间的多个钢次梁，钢主梁和钢次梁连接处形成节点。

该步骤中，为提高空间曲面钢结构3的安装效率和安装质量，将空间曲面钢结构3分解成多个钢主梁30，相邻钢主梁30之间通过多个钢次梁33进行连接。首先制作多个钢主梁30，钢主梁30包括多个圆柱筒体31和多个短钢梁32，多个圆柱筒体31和多个短钢梁32依次间隔连接，如图3所示，相邻的两个短钢梁32之间设有一个圆柱筒体31，圆柱筒体31与其相邻的两个短钢梁32通过焊接方式进行连接，且相邻的两个圆柱筒体31之间设有一个短钢梁32，短钢梁32与其相邻的两个圆柱筒体31通过焊接方式进行连接。多个钢主梁30安装于钢立柱2的顶部后，各个钢主梁30之间再通过多个钢次梁33进行连接，其中，钢次梁33的两端分别连接在相邻的两个钢主梁30的圆柱筒体31上。钢主梁30制作时，在现场制作工装胎具，利用工装胎具进行钢主梁30的制作，按图纸设计要求制作合适的工装胎具，使各圆柱筒体31及连接圆柱筒体31的短钢梁32准确定位，使制作完成的钢主梁30满足图纸设计要求。钢主梁30制作可以分多组利用工装胎具同时进行，提高了施工效率。

在安装钢主梁30和钢次梁33形成空间曲面钢结构3时，搭设满堂脚手架作为钢主梁30和所述钢次梁33的临时支撑结构，利用吊车吊起钢主梁30安装在钢立柱2上，相邻钢主梁30之间通过钢次梁33进行连接。钢主梁30以及钢次梁33连接时先点焊或段焊进行拼装，后逐一进行满焊，使安装形成的空间曲面钢结构3满足强度要求。全部焊接完成后，拆除满堂脚手架。

步骤三、按照图纸设计要求测量空间曲面钢结构上各节点的空间位置偏移量，所述空间位置偏移量包括水平偏差和高度偏差。

空间曲面钢结构3安装时，钢主梁30和钢次梁33的焊接以及拼装精度等因素，空间曲面钢结构3会发生变形，需要进行全面测量空间曲面钢结构3的变形位移情况。测量时，使用全站仪架设在空间曲面钢结构3的各个节点处(即圆柱筒体31位置)进行测量，对测量结果进行记录，与图纸设计要求进行比较，计算出各个节点的空间位置偏移情况，包括各个节点位置的水平偏差和高度偏差。

步骤四、根据步骤三中的测量结果，在空间曲面钢结构的钢主梁和钢次梁上分别设置用于补偿偏差的调整结构。

该步骤中，所述调整结构4包括折弯钢槽41和矩形管42，折弯钢槽41设于短钢梁32以及钢次梁33上，折弯钢槽41的开口向上设置，矩形管42的宽度与折弯钢槽41的开口尺寸相匹配。本实施例中，钢梁32宽度为200mm，矩形管42采用规格为80mmx40mmx4mm的矩形管42，折弯钢槽41采用4mm厚钢板折弯成型，折弯钢槽41的高度为70mm。通过折弯钢槽41在短钢梁32以及钢次梁33宽度方向的固定位置补偿其对应节点处的水平偏差，通过矩形管42在折弯钢槽41高度方向的设置位置补偿其对应节点处的高度偏差。折弯钢槽41与短钢梁32以及钢次梁33通过焊接方式进行固定，矩形管42与折弯钢槽41通过焊接方式进行固定。

为了使曲面玻璃幕墙顶棚安装后顶棚玻璃面板61与短钢梁32以及钢次梁33连接位置处美观，在调整结构4设置完毕后，在各个短钢梁32以及钢次梁33的宽度方向的两侧设置用于遮蔽调整结构4的挡板71。本实施例中，挡板71采用2mm厚度的铝单板制作，顶部折弯，短钢梁32以及钢次梁33的上表面两端焊接角钢72，挡板71通过自攻螺钉73固定连接在角钢72上。挡板71与角钢72之间的缝隙以及挡板71与短钢梁32以及钢次梁33之间的缝隙填充密封胶81。

在安装玻璃面板61之前，按照防火要求对空间曲面钢结构3和调整结构4进行涂料涂刷，以及喷涂面漆。

步骤五、将玻璃面板安装在调整结构上。

玻璃面板61的侧边上设置有用于安装固定的副框角度转接件62，如图4所示，为玻璃面板61与调整结构4连接时的结构示意图。本实施例中，玻璃面板61为三角形形状，副框角度转接件62设置在玻璃面板61的三条侧边上，每条侧边至少在两端设有副框角度转接件62，玻璃面板61安装时，先将玻璃面板61进行小局部预拼接，调整好各玻璃面板61之间的缝隙，并临时固定。玻璃面板61调整好位置后通过玻璃压块51将副框角度转接件62压紧固定在调整结构4的矩形管42上，玻璃压块51通过机制螺钉52与调整结构4固定连接。

步骤六、对玻璃面板之间的间隙进行密封处理。

该步骤中，密封处理方法为在玻璃面板61之间的缝隙内填充泡沫杆82和密封胶81进行密封。

本发明提供的曲面玻璃幕墙顶棚的施工方法，在空间曲面钢结构安装完成后，测量空间曲面钢结构上各节点的空间位置偏移量，然后在空间曲面钢结构的钢梁上设置用于补偿偏差的调整结构，大大降低了对空间曲面钢结构安装精确度的要求。通过设置该调整结构，消除了空间曲面钢结构上各节点的水平偏差和高度偏差，施工时能够多作业面平行施工，提高了施工效率，大大降低了空间曲面钢结构与玻璃面板结合的难度。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。