具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种地铁车辆不良地质CFG桩地基处理施工方法，结合图1至图3，包括以下步骤：

S1、测量放线：

依据图纸，由控制点和轴线定位放线，测放出每个CFG桩1的具体位置，用钢管打入地下一定深度，拔出后，投入白灰，并以白灰孔的中心作为桩位中心。

S2、钻机就位及钻进成孔：

CFG桩钻机就位后，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，并且在桩旁的机架侧面用红油漆作好钻孔深度的水准标高标志。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。当钻头到达设计桩长设计标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记记录，实际施工中应以桩底到达中微风化灰岩顶及桩长进行双控，并以桩底到灰岩顶为主，桩长为辅。

S3、混凝土灌注及拔管：

桩身混凝土强度等级为C20水下混凝土，管内泵压混合料成桩施工的塌落度宜为180～220mm。CFG桩1钻孔至设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料。施工时边向孔内压灌砼，边提升钻杆，直至砼达到设计桩顶标高。当钻杆芯管充满混合料后开始拔管。为保证桩头质量，在设计桩顶标高以上，超灌50cm高。

S4、移机：

当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。

S5、桩头截除：

S51、桩间土开挖，小型挖机配合人工在桩头混凝土初凝前挖除桩顶0.2m以上混凝土及周边土后及时清理出场地，小型机械挖土时应离开桩边20cm，余土用人工清除。

S52、确定截桩位置，由现场技术员测量实际桩顶标高，在桩顶以上10cm位置处用红油漆标识截桩线。

S53、桩头截除，人工整平CFG桩1的桩头外侧的地面，并在地面上铺设钢板2，钢板2于工厂内预制完成，钢板2上开设有用于使CFG桩1穿过的让位孔，调整钢板2至处于水平状态，且钢板2的上表面位于CFG桩1的截桩位置下方。

通过开孔设备在桩头的顶壁竖直向下开设切孔11，至切孔11的深度达到CFG桩1的截桩位置，切孔11为圆孔且与CFG桩1同轴设置。

于钢板2的上表面安装桩头切除装置3，并通过桩头切除装置3将桩头截除，使上部桩体断开，上部桩体断开后，CFG桩1顶端浮渣应清除干净，直至露出新鲜混凝土面，清除浮渣后桩的有效长度应满足设计要求；

S6、桩帽施工：

现浇桩帽砼强度等级为C30，采用商品混凝土浇筑。在混凝土浇筑完成后，整体覆盖土工布并洒水养护。混凝土初凝后拆除顶帽圆模，继续采用土工布覆盖养护，洒水养护时间不小于7天。

S7、桩间土回填：

分两层进行桩间土料的回填，每层采用打夯机夯实。

S8、褥垫层施工：

待桩帽强度达到设计强度的70%后，桩帽顶部填筑300mm中粗砂，垫层中部夹一层双向钢塑复合土工格栅，垫层应采用分层铺设水夯法夯实。

结合图2和图3，桩头切除装置3包括切片支撑机构4、用于自切孔11的内壁向外切除的内切割片51和用于自桩头的外壁向内切除的外切割片52，内切割片51和外切割片52均位于CFG桩1的截桩位置，内切割片51沿桩头径向的最大切割深度与外切割片52沿桩头径向的最大切割深度之和大于桩头的半径与切孔11的半径的差值。切除桩头时，通过驱动切片支撑机构4使高速转动的内切割片51和外切割片52同时同向动作，先沿桩头的径向切入至最大切割深度后，再绕桩头的周向进行360度圆周式切割，将桩头截除。

实际施工过程中，为避免切孔11与内切割片51摩擦，切孔11的底壁通常低于桩头的截桩位置。

桩头切除装置3还包括固定于钢板2上的架体31，架体31上转动连接有套管6，套管6与切孔11同轴设置，套管6底端伸入于切孔11中。

架体31上固定有限位圆环311，限位圆环311与套管6同轴设置且位于套管6上方。套管6顶端同轴固定有盖板61，盖板61上表面的外缘处固定有限位杆62，限位杆62竖向设置。限位杆62顶端固定有用于与限位圆环311配合的限位卡块621，限位卡块621滑动套设于限位圆环311内侧，限制套管6的竖向移动，实现套管6与架体31的转动连接。

参照图3，套管6的外周面上通过竖向设置的转动轴转动连接有辊轴63，辊轴63的外壁与切孔11的内壁接触，辊轴63沿套管6的周向间隔均布有多个，本实施例中，辊轴63的数量设置为三个。辊轴63的设置对套管6有一定的对中作用，保证了套管6的垂直度，同时减小了辊轴63与切孔11内壁之间的摩擦力。

桩头顶端固设有用于驱动套管6转动的动力机构7，动力机构7包括固定于桩头顶壁的支架71，支架71上固定有竖向设置的第一电机72，第一电机72与套管6之间设置有第一皮带传动组件73。第一皮带传动组件73包括同轴固定于第一电机72的输出轴外侧的第一主动轮731、同轴固定于套管6的外壁的第一从动轮732和套设于第一从动轮732与第一主动轮731外侧的第一皮带733。

切片支撑机构4包括同轴固定于内切割片51上的内连接杆41、同轴固定于外切割片52上的外连接杆42和用于连接内连接杆41和外连接杆42的横梁43。盖板61上开设有滑移孔611，滑移孔611沿套管6的径向延伸，内连接杆41顶端滑移穿设于滑移孔611，内连接杆41的外壁与滑移孔611的内壁接触。横梁43包括内连接套431、外连接套432和固定于二者之间的连接梁433，内连接套431转动连接于内连接杆41外侧且二者始终保持竖直方向的相对静止，内连接套431的底壁与盖板61的上表面接触，外连接套432转动连接于外连接杆42外侧且二者始终保持竖直方向的相对静止。

结合图4和图5，横梁43上设置有锁紧组件44，锁紧组件44包括于内连接套431的外壁上向外延伸的支耳441，支耳441于滑移孔611的两侧对称设置有两个。支耳441的下表面一体成型有锁紧块442，锁紧块442设置为梯形块。盖板61的上表面开设有用于容纳锁紧块442的锁紧槽612，锁紧槽612沿滑移孔611的长度方向设置。支耳441和锁紧块442上共同螺纹连接有同一锁紧螺栓443，锁紧螺栓443竖向设置，锁紧螺栓443底端抵接于锁紧槽612的底壁，拧紧锁紧螺栓443，限制横梁43与套管6之间的相对移动。

结合图2和图3，架体31上设置有用于驱动内连接杆41和外连接杆42转动的驱动机构8。驱动机构8包括固定于两个支耳441的支座81，支座81上固定有用于驱动内连接杆41绕自身轴向转动的第二电机82。驱动机构8还包括第二皮带传动组件83，第二皮带传动组件83包括同轴固定于内连接杆41外侧的第二主动轮831、同轴固定于外连接杆42外侧的第二从动轮832和套设于第二从动轮832与第二主动轮831外侧的第二皮带833。

结合图3和图6，架体31上固定有用于驱动切片支撑机构4移动的液压缸9，液压缸9沿桩头的径向设置。外连接套432外侧沿连接梁433的长度方向向外延伸有延伸杆4321。延伸杆4321与液压缸9的杆端之间设置有连接组件10，连接组件10包括固定于延伸杆4321远离套管6的一端的套环101，套环101用于与液压缸9的杆端配合，套环101上螺纹连接有用于将液压缸9的杆端压紧的压紧螺栓102。

结合图1至图6，步骤S6中，切孔11切除完成后，安装桩头切除装置3，使架体31固定于钢板2的上表面，内切割片51伸入于切孔11底端且与切孔11的内壁接触，外切割片52抵接于桩头外壁。

桩头切除装置3截除桩头时，解除锁紧螺栓443对横梁43的限制，使横梁43能相对于套管6移动，将液压缸9的杆端与套环101配合，并拧紧压紧螺栓102，启动液压缸9使杆部向外伸出，切片支撑机构4在液压缸9的作用下沿液压缸9杆部的轴向远离液压缸9移动，启动液压缸9的同时，启动第二电机82，内连接杆41在第二电机82的作用下带动内切割片51转动，第二皮带传动组件83在第二电机82的作用下带动外连接杆42转动，进而带动外切割片52转动，从而使切片支撑机构4沿桩头的径向移动的过程中，内切割片51和外切割片52分别绕自身轴向高速转动，沿桩头的径向进行切除。

沿桩头的径向切入至最大切割深度后，拧松压紧螺栓102，控制液压缸9的杆部回缩，使液压缸9的杆端与套环101分离，通过锁紧螺栓443将横梁43锁紧固定于套管6，限制横梁43与套管6之间的相对移动，启动第一电机72，第一皮带传动组件73在第一电机72的作用下带动套管6转动，启动第一电机72的同时，启动第二电机82，使得内切割片51和外切割片52绕桩头的周向转动的同时，内切割片51和外切割片52分别绕自身轴向高速转动，对桩头进行360度圆周式切除，将桩头截除。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。