发明内容

为了便于对基坑支撑结构进行快速拆装，减小工人的操作难度，加快施工进度，本申请提供一种快速拆装基坑支撑结构。

本申请提供的一种快速拆装基坑支撑结构采用如下的技术方案：

一种快速拆装基坑支撑结构，包括若干个支撑梁，所述支撑梁包括底梁柱、顶梁柱和一组侧梁柱，所述顶梁柱和底梁柱固定设置在两个侧梁柱之间，所述顶梁柱位于底梁柱的上方，所述侧梁柱朝向顶梁柱方向的一侧上安装有若干个加强筋，所述加强筋的长度方向沿支撑梁的宽度方向设置；所述侧梁柱的外侧壁上开设有供加强筋插设的安装槽，所述安装槽的内侧壁上设置有供加强筋插设并且相抵的限位槽；所述侧梁柱上设置有抵紧组件，所述抵紧组件用于将加强筋抵紧在限位槽内。

通过采用上述技术方案，在对基坑进行支护时，将若干个支撑梁放置在基坑内，使支撑梁的外侧壁和基坑的内侧壁相抵，此时支撑梁可以对基坑的内侧壁进行支撑，以对基坑进行巩固；然后将加强筋插设至若干个侧梁柱上的安装槽内，然后再将加强筋插设至限位槽内，此时加强筋与限位槽的内侧壁相抵，并利用抵紧组件对加强筋进行抵紧，从而将加强筋快速安装在若干个侧梁柱的外侧壁上，加强筋提高了支撑结构的支撑强度，提高了对基坑的支护效果；在对支撑结构进行拆除时，将抵紧组件与加强筋相互脱离，然后将加强筋从限位槽和安装槽内取出即可，操作方便快捷，实现快速对加强筋进行拆装，工人的劳动强度小，从而加快了施工进度。

可选的，所述加强筋截面为矩形，所述限位槽的内侧壁和加强筋的外侧壁相互贴合。

通过采用上述技术方案，矩形截面的加强筋在与限位槽的内侧壁相抵时，加强筋在限位槽内连接更佳稳定，加强筋在受到作用力时不易与限位槽相互脱离，提高了加强筋在限位槽内的稳定性。

可选的，所述抵紧组件包括抵紧弹簧和抵紧杆，所述安装槽内侧壁且位于远离限位槽方向的一侧上开设有抵紧槽，所述抵紧杆滑移设置在抵紧槽内，所述抵紧弹簧设置在抵紧槽内，所述抵紧弹簧的一端与抵紧槽的底壁相固定，所述抵紧弹簧的另一端与抵紧杆的一端相互固定，所述抵紧弹簧驱使抵紧杆的另一端与加强筋的外侧壁相抵。

通过采用上述技术方案，在将加强筋插设至限位槽内后，抵紧弹簧与抵紧杆的端壁相抵，抵紧弹簧驱使抵紧杆向限位槽方向滑移，抵紧弹簧将抵紧杆与加强筋的外侧壁相抵，进一步提高了加强筋在限位槽内的稳定性，以使基坑支撑能够满足不同的施工环境。

可选的，所述抵紧槽的内侧壁上贯穿设置有驱动槽，所述驱动槽的长度方向沿抵紧槽的长度方向设置，所述驱动槽内滑移设置有驱动块，所述驱动块与抵紧杆固定连接；所述驱动块贯穿驱动槽固定连接有换位块，所述换位块沿侧梁柱的长度方向设置，若干所述换位块之间固定设置有连接杆，所述连接杆的长度方向沿侧梁柱的高度方向设置。

通过采用上述技术方案，在需要拆装加强筋时，工人通过拉动连接杆，连接杆带动若干个换位块同时升降，进而带动侧梁柱上若干个驱动块在驱动槽内滑移，进而带动若干个抵紧杆同时在抵紧槽内滑移，将抵紧杆收缩至抵紧槽内，以将加强筋插设至限位槽内，以便于工人驱动侧梁柱上多个抵紧杆进行滑移。

可选的，所述连接杆的外侧壁上固定设置有连接绳，所述连接绳远离连接杆方向的一端固定设置有挂钩，所述侧梁柱的外侧壁上固定设置有供挂钩挂接的连接环。

通过采用上述技术方案，在对加强筋进行安装时，拉动连接杆，将抵紧杆收缩至抵紧槽内后，然后将挂钩与连接环相互挂接，连接绳拉动连接杆，从而将抵紧杆固定在抵紧槽内，此时一个工人就可以对加强筋与若干个支撑梁之间进行安装或拆卸，大大提高了操作的便捷性。

可选的，所述底梁柱包括驱动底梁和滑移底梁，所述驱动底梁朝向滑移底梁方向的一端沿其长度方向固定设置有导向杆，所述滑移底梁的端壁上开设有供导向杆插设并且滑移的导向槽；所述顶梁柱包括驱动顶梁和滑移顶梁，所述驱动顶梁朝向滑移顶梁方向的一端沿其长度方向转动设置有丝杆，所述滑移顶梁的端壁上开设有供丝杆插设的螺纹孔，所述螺纹孔与丝杆之间螺纹连接；其中一所述侧梁柱设置在驱动底梁和驱动顶梁之间，另一所述侧梁柱设置在滑移底梁和滑移顶梁之间；所述驱动底梁与驱动顶梁之间设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动丝杆进行转动。

通过采用上述技术方案，在对不同基坑进行支撑时，通过驱动组件驱动丝杆进行滑移，丝杆与螺纹孔相抵，同时导向杆在导向槽内滑移，导向杆对底梁柱和顶梁柱进行导向，从而驱动底梁和滑移底梁以及驱动顶梁和滑移顶梁之间可以相互滑移，调节驱动底梁和滑移底梁以及驱动顶梁和滑移顶梁之间的距离，进而改变了支撑梁的长度，以便于支撑梁对不同宽度大小的基坑进行支撑，增强了支撑梁的适用度，实现了支撑梁的重复利用，节约了施工成本，到达节能环保的效果。

可选的，所述驱动组件包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮固定套设在丝杆的外侧壁上，所述蜗杆转动设置在驱动底梁与驱动顶梁之间，所述蜗杆与蜗轮之间相互啮合。

通过采用上述技术方案，工人在地面上转动蜗杆，进而带动蜗轮转动，进而带动丝杆转动，蜗杆和蜗轮之间可快速锁止，操作方便快捷。

可选的，所述驱动组件还包括有助力杆，所述助力杆转动设置在蜗杆的外侧壁上；所述驱动底梁和滑移底梁的底壁上均开设有对接槽，所述对接槽内转动设置有滚轮，所述滚轮长度方向沿支撑梁的宽度方向设置。

通过采用上述技术方案，工人握持助力杆，以便于驱动蜗杆转动，转动助力杆，将助力杆与蜗杆之间相互平行，以便于工人在支撑梁周围走动，缓解工人与助力杆之间发生碰撞；同时在调节支撑梁的长度时，滚轮与地面相抵，滚轮在地面上滚动，减少了底梁柱与地面之间的摩擦力，从而在调节支撑梁长度时减少了工人劳动力。

可选的，所述对接槽的内侧壁上沿其深度方向对称开设有连接槽，所述连接槽内滑移设置有连接块，所述滚轮转动设置在两个连接块之间；所述连接槽内固定设置有与连接块顶壁相抵的缓冲弹簧。

通过采用上述技术方案，驱动底梁和滑移底梁之间在相互移动时，缓冲弹簧与连接块相抵，在经过凹凸不平的地面时，缓冲弹簧可以发生形变，此时连接块在连接槽内滑移，从而滚轮在对接槽内可以在竖直方向上进行一定量的位移，以使驱动底梁和滑移底梁之间保持齐平的状态，进而便于在不同基坑地面环境下调节支撑梁的长度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置安装槽、限位槽、抵紧弹簧、抵紧槽和抵紧杆，在对加强筋与支撑梁之间相互安装时，将加强筋先插设至安装槽内，再将加强筋插设至限位槽内，加强筋与限位槽内侧壁相抵，同时抵紧弹簧驱使抵紧杆与加强筋外侧壁相抵，以便于快速对加强筋进行安装，操作方便快捷，工人的劳动强度小，加快了施工进度；

2.通过设置驱动槽、驱动块、换位块、连接杆、连接绳和挂钩，一个人工人既可以控制若干个抵紧杆在抵紧槽内进行滑移，提高了拆装加强筋时的便捷性；

3.通过设置驱动底梁、滑移底梁、导向杆、导向槽、驱动顶梁、滑移顶梁、丝杆、螺纹孔、蜗轮、蜗杆、助力杆、对接槽和滚轮，调节了支撑梁的长度，以便于支撑梁对不同宽度大小的基坑进行支撑，增强了支撑梁的适用度，实现了对支撑梁的重复利用，节约了施工成本，到达节能环保的效果。