阅读说明：本技术 农机用多路油阀 (Multi-way oil valve for agricultural machinery ) 是由 李金鹏 于 2018-07-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种农机用多路油阀,包括阀体和阀杆,阀体上设有进油口、回油口和至少两个平行设置的阀杆腔,每个阀杆腔分别连通有左工作油口和右工作油口,在阀体上设有与各阀杆腔分别对应的单向阀；阀杆滑动安装于阀杆腔内,位于液压油流向首端的阀杆腔通过进油通道连通至进油口,相邻两个阀杆腔之间设有回油支通道,位于液压油流向末端的阀杆腔通过总回油通道连通至回油口；采用整体式构造,具有良好的密封性能,杜绝了阀体的渗油现象；油道结构相对简单,清洗简便,保证了油道内部的清洁；阀体内油道平直,减小了油阻,有助于减少液压油压力的损失,进而减小了液压油的发热率,且结构紧凑,体积和质量都有所改进,制造成本相应下降。(The invention discloses a multi-way oil valve for agricultural machinery, which comprises a valve body and a valve rod, wherein the valve body is provided with an oil inlet, an oil return port and at least two valve rod cavities which are arranged in parallel, each valve rod cavity is respectively communicated with a left working oil port and a right working oil port, and the valve body is provided with a one-way valve which is respectively corresponding to each valve rod cavity; the valve rod is slidably arranged in the valve rod cavity, the valve rod cavity positioned at the head end of the hydraulic oil flowing direction is communicated to the oil inlet through the oil inlet channel, an oil return branch channel is arranged between every two adjacent valve rod cavities, and the valve rod cavity positioned at the tail end of the hydraulic oil flowing direction is communicated to the oil return port through the main oil return channel; the valve adopts an integral structure, has good sealing performance and avoids the oil leakage phenomenon of the valve body; the oil duct has a relatively simple structure, is easy and convenient to clean, and ensures the cleanness of the interior of the oil duct; the oil duct in the valve body is straight, so that the oil resistance is reduced, the loss of hydraulic oil pressure is reduced, the heating rate of the hydraulic oil is further reduced, the structure is compact, the size and the quality are improved, and the manufacturing cost is correspondingly reduced.)

农机用多路油阀

技术领域

本发明涉及一种阀体，尤其涉及一种农机液压系统使用的多路液压油阀。

背景技术

现有技术的农机液压系统中，都使用多路阀来进行控制工作，目前使用的多路阀的阀杆腔内都设有九个工作槽，且在每个阀体上都有两个连通其阀体两侧的回油道，用于输送液压油，上述这种结构的多路阀由于工作槽较多，因此其体积较大，质量也相应较大，并且流量较小，输送液压油的效率较低，严重影响了农机控制的平滑性。且现有技术中的阀腔内油道拐点较多，因此液压油在阀体内流通时受到的阻力较大，因此压力损失严重，同时油温升高速度快，从而降低了换向阀的整体性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种体积小、整体性能可靠的农机用多路油阀。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：农机用多路油阀，包括阀体和阀杆，所述阀体上设有进油口和回油口，所述进油口和所述回油口之间布置有至少两个平行设置的阀杆腔，每个所述阀杆腔分别连通有左工作油口和右工作油口，且所述左工作油口和所述右工作油口在所述阀体上相对设置，在所述阀体上设有与各所述阀杆腔分别对应的单向阀；所述阀杆分别滑动安装于所述阀杆腔内，位于液压油流向首端的所述阀杆腔通过进油通道连通至所述进油口，相邻两个所述阀杆腔之间设有回油支通道，位于液压油流向末端的所述阀杆腔通过总回油通道连通至所述回油口。

作为一种优选的技术方案，所述阀杆腔包括依次设置的左回油腔、左工作腔、左控制腔、进油腔、中间回油腔、右控制腔、右工作腔和右回油腔，所述左回油腔通过左回油通道连通至所述回油口，所述左工作腔连通至所述左工作油口，所述左控制腔和所述右控制腔之间连通有控制油道，所述控制油道连通至所述进油腔，所述单向阀位于所述进油腔连通所述控制油道的油孔处，所述进油腔连通至所述进油通道，相邻两所述阀杆腔中位于液压油流向上游所述阀杆腔的所述中间回油腔通过所述回油支通道连通位于液压油流向下游所述阀杆腔的所述进油腔，所述右工作腔连通至所述右工作油口，所述右回油腔通过右回油通道连通至所述回油口。

作为一种优选的技术方案，位于所述阀体上的单向阀安装孔的中心线垂直于所述进油腔的中心线。

作为一种优选的技术方案，所述控制油道设置在所述左工作油口与所述右工作油口之间的连线上；所述控制油道包括横向油道段，所述横向油道段的两端分别设有连通所述右控制腔和所述左控制腔的竖向油道段，且所述横向油道段和所述竖向油道段之间呈弧角过渡。

作为一种优选的技术方案，所述阀杆腔为两个，所述阀杆相应的设置为两个。

作为一种优选的技术方案，所述阀体上设有连通所述进油口和所述回油口的安全油孔，所述安全油孔内安装有安全阀。

由于采用了上述技术方案，农机用多路油阀，包括阀体和阀杆，所述阀体上设有进油口和回油口，所述进油口和所述回油口之间布置有至少两个平行设置的阀杆腔，每个所述阀杆腔分别连通有左工作油口和右工作油口，且所述左工作油口和所述右工作油口在所述阀体上相对设置，在所述阀体上设有与各所述阀杆腔分别对应的单向阀；所述阀杆分别滑动安装于所述阀杆腔内，位于液压油流向首端的所述阀杆腔通过进油通道连通至所述进油口，相邻两个所述阀杆腔之间设有回油支通道，位于液压油流向末端的所述阀杆腔通过总回油通道连通至所述回油口；本发明的有益效果是：采用了整体式构造，具有良好的密封性能，杜绝了阀体的渗油现象；且油道结构相对简单，清洗简便，保证了油道内部的清洁度；阀体内油道平直，减小了油阻，有助于减少液压油压力的损失，进而减小了液压油的发热率，且结构紧凑，体积和质量都有所改进，制造成本相应下降。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明实施例去掉阀杆后的结构示意图；

图2是本发明实施例阀杆的结构示意图；

图3是本发明实施例的侧视图；

图4是本发明实施例处于中立位置的结构示意图；

图5是本发明实施例处于右转位置的结构示意图；

图6是本发明实施例处于左转位置的结构示意图；

图中：1-阀体；2-阀杆；3-进油口；4-回油口；5-阀杆腔；51-左回油腔；52-左工作腔；53-左控制腔；54-进油腔；55-中间回油腔；56-右控制腔；57-右工作腔；58-右回油腔；59-左回油通道；510-右回油通道；6-左工作油口；7-右工作油口；8-单向阀；9-进油通道；10-总回油通道；11-回油支通道；12-横向油道段；13-竖向油道段；14-安全油孔；15-安全阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1、图2和图3所示，农机用多路油阀，包括阀体1和阀杆2，所述阀体1上设有进油口3和回油口4，所述进油口3和所述回油口4之间布置有至少两个平行设置的阀杆腔5，本实施例中根据实际使用需要，所述阀杆腔5为两个，所述阀杆2相应的设置为两个，每个所述阀杆腔5分别连通有左工作油口6和右工作油口7，且所述左工作油口6和所述右工作油口7在所述阀体1上相对设置，在所述阀体1上设有与各所述阀杆腔2分别对应的单向阀8，以保证控制农机的安全转向；所述阀杆2分别滑动安装于所述阀杆腔5内，位于液压油流向首端的所述阀杆腔5通过进油通道9连通至所述进油口3，相邻两个所述阀杆腔5之间设有回油支通道11，位于液压油流向末端的所述阀杆腔5通过总回油通道10连通至所述回油口4。

本实施例的所述阀杆腔5包括依次设置的左回油腔51、左工作腔52、左控制腔53、进油腔54、中间回油腔55、右控制腔56、右工作腔57和右回油腔58，所述左回油腔51通过左回油通道59连通至所述回油口4，所述左工作腔52连通至所述左工作油口6，所述左控制腔53和所述右控制腔56之间连通有控制油道，所述控制油道连通至所述进油腔54，所述单向阀8位于所述进油腔54连通所述控制油道的油孔处，所述进油腔54连通至所述进油通道9，相邻两所述阀杆腔中位于液压油流向上游所述阀杆腔2的所述中间回油腔55通过所述回油支通道11连通位于液压油流向下游所述阀杆腔2的所述进油腔54，所述右工作腔57连通至所述右工作油口7，所述右回油腔58通过右回油通道810连通至所述回油口7。

位于所述阀体上的单向阀8的安装孔的中心线垂直于所述进油腔54的中心线，从而减少了单向阀8到阀杆腔5之间液压油的流通距离，有助于缩短整体油道长度，进而降低液压油的压力损耗。

所述控制油道设置在所述左工作油口6与所述右工作油口7之间的连线上；所述控制油道包括横向油道段12，所述横向油道段12的两端分别设有连通所述右控制腔56和所述左控制腔53的竖向油道段13，且所述横向油道段12和所述竖向油道段13之间呈弧角过渡，使液压油由单向阀8向左控制腔53或右控制腔56流动时，其流通路线尽量呈直线状，最大程度地缩短液压油的流通距离，并且此种结构的油道对液压油阻力小，尽量减轻了液压损失，降低了油温升高速度，有助于提高阀体1的性能。

为了提高使用的安全性，所述阀体1上设有与所述进油口3和所述回油口4连通的安全油孔14，所述安全油孔14内安装有安全阀15。

本实施例的工作过程如下所述：

如图4所示，当阀杆2处于中立(中间)位置时，进油通道9的液压油经过进油腔54、中间回油腔55、回油支通道11直接流向回油口4，因此油体不产生高压，阀杆2将左控制腔53和右控制腔56分别封闭，由此左工作油口6和右工作油口7无液压油流经，此时换向阀不执行换向动作。

如图5所示，当阀杆2处于右换向位置时，进油通道9的高压油打开单向阀8，并依次经控制油道、右控制腔56和右工作腔57进入右工作油口7，而阀杆2将左控制腔53、左工作腔52和左工作油口6关闭，且左工作油口6的液压油经过左工作腔52和左回油通道59流回至回油口4，从而实现安全单向换向。

如图6所示，阀杆2处于左换向位置时，进油通道9的高压油打开单向阀8，并依次经控制油道、左控制腔53和左工作腔52进入左工作油口6，而阀杆2将右控制腔56、右工作腔57和右工作油口7关闭，且右工作油口7的液压油经过右工作腔57和右回油通道510流回至回油口4，从而实现安全单向换向。

本实施例具有以下优点：

1、直接从阀杆腔向单向阀供油，与现有技术设置的单向阀腔结构相比，减少了一层油道，从而减少了整个阀体的体积和重量，降低了铸造难度。

2、控制油道的横向道段的走向在左工作油口和右工作油口的连线上，并且单向阀的安装孔与阀杆腔的进油道垂直相通，从而减少了液压油的流通距离，液压油打开单向阀后经控制油道时，路线呈直线形，所以液压油流经的距离最小，并且直线油道对油流通的阻力最小，因此减轻了压力损失，降低了油温升高速度，提高了该阀的整体性能。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。