具体实施方式

权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于简化描述，而不是暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作。

权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意为“包含但不限于”。

下面将结合附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

挂件1实施例

参见图1至图5，图1至图5示出了本实施例的挂件1。如图1至图5所示，本实施例中的挂件1适于挂接于一竖直的杆件上，其包括本体11、第一挂钩12和第二挂钩13，挂件1的重心位于本体11内。

如图1和图2所示，本体11具有竖直的第一表面。

第一挂钩12的一端固接于本体11的一侧，其与本体11间形成第一贯通槽14，第一贯通槽14设有供杆件通过的第一开口141；第一开口141被配置为在第一挂钩12无需发生弹性形变的状态下允许杆件通过；第一挂钩12朝向本体11的内表面形成抵接部121；第一挂钩12还设有止挡部122；止挡部122被配置为适于在杆件抵接抵接部121时防止杆件从开口脱离。

具体地，如图1和图3所示，在本实施例给出的示例中，第一挂钩12呈型且水平设置。第一挂钩12的其中一个支臂的一端垂直地固接于第一表面，其另一个支臂平行且间隔于第一表面，第一挂钩12的两个支臂与第一表面围合形成了设有第一开口141且竖直贯通的第一贯通槽14。其中，与第一表面平行的支臂和第一表面的间距大于杆件的直径，因此第一开口141在第一挂钩12无需发生弹性形变的状态下能够允许杆件通过；另外，与第一表面平行的支臂朝向本体11的第一表面的内表面形成了抵接部121，且该支臂在靠近其自由端的部分设有朝向第一表面凸设的止挡部122。

基于上述结构，本实施例提供的挂件1在实际应用时，将挂件1上的第一挂钩12套设于杆件上，杆件经过第一开口141进入第一贯通槽14，进入到位之后释放对挂件1的托举作用，由于挂件1的中心位于本体11内，因此挂件1在其自重的作用下，其本体11所在一侧以抵接部121为支点向下转动，第一贯通槽14相对杆件倾斜，直至第一挂钩12内的抵接部121和本体11第一表面的底部分别以相对竖直方向倾斜的方向抵接于杆件外壁上的相对两侧时，挂件1停止运动，此时抵接部121和第一表面的底部在挂件1自重的作用下紧扣杆件外壁，并与杆件外壁产生较大的静摩擦力、形成自锁，从而实现挂件1在杆件上的停靠和挂接，该状态下，由于止挡部122抵接杆件，因此，挂件1无法相对杆件摆动而导致杆件从第一开口141脱离。当需要调整挂件1的高度位置时，用户只需通过托举本体11，以使第一贯通槽14相对杆件摆正(即使第一贯通槽14的贯通方向重新回到竖直方向)，并使抵接部121和本体11脱离抵接杆件，即可解除自锁现象，实现挂件1在杆件上的自由活动；当需要拆下挂件1时，同样的通过托举本体11来使抵接部121和本体11脱离抵接杆件、解除自锁，然后将杆件从第一开口141处脱出，即可拆下挂件1。该实施例提供的挂件1能够快速实现挂件1在杆件上的挂接、拆卸和调节位置，结构简单、制造成本低，此外由于不存在过盈配合的现象，因此产品不易磨损、使用寿命长。

第二挂钩13的一端与第一挂钩12固接于本体11的同一侧，其位于第一挂钩12的下方且与第一挂钩12沿竖直方向间隔设置，第二挂钩13和第一挂钩12沿竖直方向的间距大于杆件的直径；第二挂钩13与本体11间形成第二贯通槽15；第二贯通槽15与第一贯通槽14对应，其设有供杆件通过的第二开口151；第二开口151的朝向与第一开口141的朝向相反，且第二开口151被配置为在第二挂钩13无需发生弹性形变的状态下允许杆件通过。

具体地，如图1和图3所示，在本实施例给出的示例中，第二挂钩13的形状与第一挂钩12一致，且第二挂钩13也水平设置。第二挂钩13间隔地设置于第一挂钩12的下方且其与第一挂钩12的间距大于杆件的直径，因此第二挂钩13与第一挂钩12之间的间距能够允许杆件通过；第二挂钩13的其中一个支臂的垂直地固接于第一表面，其另一个支臂平行且间隔于第一表面，第二挂钩13的两个支臂与第一表面围合形成了设有第二开口151且竖直贯通的第二贯通槽15，第二开口151的朝向与第一开口141的朝向相反；第二挂钩13上，与第一表面平行的支臂与第一表面的间距大于杆件的直径，因此第二开口151同样地也能够在第二挂钩13无需发生弹性形变的状态下允许杆件通过。

基于上述结构，本实施例的挂件1在实际应用时，如图4和图5所示，将挂件1沿第一方向旋转90°，并将挂件1移动至杆件插入于第一挂钩12和第二挂钩13之间，然后沿与第一方向相反的第二方向将挂件1旋转90°，以使第一贯通槽14和第二贯通槽15重新回到竖直方向上，此时，杆件同时贯穿第一贯通槽14和第二贯通槽15，之后挂件1即可以与上述相同的方式挂接于杆件和相对杆件调节高度位置。当需要拆下挂件1时，将挂件1沿第一方向旋转90°，以使第一挂钩12和第二挂钩13之间的间隙对应于杆件，然后退出挂件1即可。

通过设置第二挂钩13，使得杆件贯穿于第一贯通槽14和第二贯通槽15内时，第一挂钩12上与第一开口141相对的部分和第二挂钩13上与第二开口151相对的部分能够配合抵接于杆件的两侧，从而进一步限制挂件1转动和脱离杆件，提升挂件1的稳定性。

本实施例提供的挂件1为一体成型构件，因此第一挂钩12和第二挂钩13与本体11固接的强度和稳定性均较佳。

优选地，如图3所示，本实施例中，第一贯通槽14和第二贯通槽15彼此相向的内表面均为与杆件的外壁形成匹配的圆弧面，因此，第一挂钩12和第二挂钩13与杆件具有较大的接触面积，有利于进一步维持挂件1在杆件上的稳定性。

花洒结构实施例

参见图6至图10，图6至图10示出了本实施例的花洒结构。如图6至图10所示，本实施例中的花洒结构包括花洒本体2、挂件1、限位套3、芯轴4、限位件、软管6和紧固套7。

花洒本体2与挂件1上的本体11固接，并适于利用挂件1挂接于竖直的淋浴杆上，即，花洒本体2能够方便地在淋浴杆上实现挂接、拆卸和高度位置调节，结构简单、制造成本低且使用寿命长，同时也无需对墙面进行破坏、保证卫浴空间的整体美观度。值得说明的是，在本实施例中，第一开口141和第二开口151的大小以及第一挂钩12和第二挂钩13之间的间距均应大于淋浴杆的直径；在挂件1能够与淋浴杆实现自锁的情况下，挂接时，无论花洒本体2的重量多大，挂件1均能与淋浴杆实现自锁，因此，本实施例提供的花洒结构能够可靠地挂接于淋浴杆，且其所能适用的花洒本体2的类型较广。

具体地，如图9和图10所示，花洒本体2为常规的手持花洒结构，其包括手柄部21和出水部22。手柄部21的底部设有外螺纹以用于与挂件1螺接，出水部22成型于手柄部21的顶端，其具有出水面，出水面设有若干出水孔，各出水孔构成了出水部22的出水端。

本实施例的挂件1中，本体11上与第一挂钩12和第二挂钩13相对的一侧设有连接通道110，连接通道110的延伸方向与第一贯通槽14和第二贯通槽15的延伸方向呈夹角，且连接通道110自下而上逐渐远离第一表面倾斜。连接通道110内设有垂直轴向且朝上的第一限位面111，第一限位面111呈环形，应当理解，此处所指的轴向具体为连接通道110的中心轴线所在的延伸方向。连接通道110位于第一限位面111之上的部分设有内螺纹，内螺纹与手柄部21底部的外螺纹螺接固定，因此，手柄部21的底部与本体11上与第一挂钩12相对的一侧固接，其相较于将本体11固接于出水部22的情况，花洒结构厚重感更弱、使用更为轻便，同时，其也不会对用户使用手柄部21造成干扰。

本实施例中，手柄部21与本体11固接到位时，手柄部21自下而上朝逐渐远离第一挂钩12的一侧倾斜或弯曲，且出水部22的出水端背离第一挂钩12所在一侧，花洒本体2和挂件1整体的重心与抵接部121之间的距离更远，有利于形成更大的力矩，从而使得该花洒结构更易于在杆件上绕抵接部121旋转并形成更为可靠的自锁现象，此外，由于花洒本体2的出水部22的出水端背离第一挂钩12所在一侧，因此，当花洒结构挂接于杆件上时，出水部22的出水端朝下倾斜，能够满足用户的淋浴需求。

本实施例提供的花洒结构和淋浴杆的拆装及位置调节操作与上述提供的挂件1和杆件的拆装及位置调节操作相同，此处不进行赘述。

如图6和图8所示，限位套3同轴地插接于连接通道110内，顶端的外壁设有环形的抵接凸缘31，其内壁设有第二限位面32，抵接凸缘31和第二限位面32均呈环形，其中，当限位套3套接于连接通道110内时，抵接凸缘31与第一限位面111抵接；第二限位面32垂直轴向且朝上。

如图6和图8所示，芯轴4同轴地与限位套3密封插接，其顶端的外壁设有限位凸缘41，其内设置有沿其轴向贯通的过水通道40。限位凸缘41呈环形，当芯轴4在限位套3内插接到位时，限位凸缘41与第二限位面32抵接，芯轴4的底部伸出限位套3的底端；过水通道40用于连通手柄部21内的水路，以向花洒本体2供水；芯轴4伸出限位套3底端的部分的外壁设有止退结构42，该止退结构42由若干沿轴向要不的环形棘齿和/或环形凸起构成。

本实施例中，芯轴4外壁套设有密封圈，密封圈与限位套3内壁密封抵接，由此建立芯轴4与限位套3之间的密封插接关系。

如图6和图8所示，限位片5抵接于限位套3的顶端和手柄部21的底端之间，其具有用于限位芯轴4脱出限位套3的第三限位面51，具体地，本实施例中，限位片5的底面构成了第三限位面51；由于芯轴4上的过水通道40需要与手柄部21连通，因此，限位片5呈环形，其中心孔构成了过水孔52。

本实施例中，限位片5具有一定的弹性，其在装设于手柄部21和限位套3之间，能够起到密封效果。

如图6和图8所示，软管6的一端与芯轴4伸出限位套3的底部紧密插接且连通过水通道40，其另一端适于与淋浴设备上的淋浴器的出水端接通，以用于向花洒本体2引入进水。止退结构42的设置，能够阻止软管6脱离芯轴4，因而有利于提升芯轴4与软管6的连接强度。

如图6和图8所示，紧固套7为金属构件，其箍紧于软管6与芯轴4插接部分的外壁，其沿径向箍紧软管6，从而使软管6能够抱紧芯轴4并与芯轴4形成较大的接触面积，提升软管6与芯轴4之间的连接强度，避免产生漏水现象。

本实施例中，本体11通过限位套3、芯轴4和限位片5可靠地将手柄部21和软管6密封接通，结构简单、安装便利；此外，基于该结构可知，本实施例中，挂件1构成了软管6结构，其功能丰富、结构利用率高，因而有利于降低产品的结构复杂度。

本申请提供的挂件1和花洒结构，其在与杆件的装配不是过盈配合的卡接现象，因此，其不仅能够方便地与杆件实现拆装，而且结构不易发生磨损和变形，具有较长的使用寿命。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本申请的保护范围，但并不构成对本申请保护范围的限定。