阅读说明：本技术 一种超薄热管及其制作方法 (Ultrathin heat pipe and manufacturing method thereof ) 是由 罗合云 梁平平 李学华 于 2019-10-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种超薄热管及其制作方法,以一端锥形的定位棒作为引导,将折弯后贴合与定位棒表面的吸液芯毛细结构置入热管金属管壳内部,通过烧结在管壳内壁形成多支排布的吸液芯毛细结构。本发明可形成多支排布的毛细结构,增加传热面积,提高传热效率,操作灵活,加工难度大大下降,且不易造成铜丝挂在管口,造成毛细结构损坏,从而不会降低毛细结构的毛细能力,热管的传热效率将大大提升。(The invention discloses an ultrathin heat pipe and a manufacturing method thereof.A positioning rod with a conical end is used as a guide, a wick capillary structure which is bent and attached to the surface of the positioning rod is arranged in a metal pipe shell of the heat pipe, and a plurality of wick capillary structures which are distributed in an array are formed on the inner wall of the pipe shell through sintering. The invention can form a plurality of capillary structures which are distributed, increase the heat transfer area, improve the heat transfer efficiency, has flexible operation and greatly reduced processing difficulty, and is not easy to cause copper wires to hang on the pipe orifice to cause the damage of the capillary structures, thereby not reducing the capillary capacity of the capillary structures and greatly improving the heat transfer efficiency of the heat pipe.)

一种超薄热管及其制作方法

技术领域

本发明属于热管均温板领域，具体涉及一种超薄热管制作工艺。

背景技术

随着科技的进步，现今的电子产品都朝着高功能，高效率，轻薄方向发展，尤其是在当前，5G是消费电子领域未来的发展趋势，芯片的计算能力显著提升的同时其功耗也远高于4G芯片，因此消费电子产品未来对散热的需求将愈发强烈。芯片功耗加大，使其在单位面积内产生的热量也大幅提升，如何能快速将芯片热量快速散开，一直是业内难点和瓶颈。所以，快速将芯片热量传导的超导热材料和散热材料需不断进步和提升来解决芯片散热问题，才能促进科技的不断发展。

热管具有重量轻，高导热，高可靠性，免维护，没有噪音等优点，是一种可循环利用的绿色环保技术。与常规铜片或铝片相比，热管的导热系数是其10倍以上，热管的高导热特性非常适用于集中热源的散热。现有的热管制作工艺复杂，往往采用毛细结构直接置入，但管径口过小导致加工精确度和难度较大，效率低下；或先将芯体置入金属管壳中形成间隙，再向间隙中填入金属粉末，烧结使其在管壳表面形成毛细结构，但该方法无法形成所需形状(如线、或多支排列等)的毛细结构。

发明内容

本发明针对上述现有的问题，提出一种超薄热管吸液芯多支排布结构及其制作方法，具体提出如下技术方案：

一种超薄热管，其特征在于，包括：

金属管壳，所述金属管壳沿轴向方向具有长度，内部形成封闭空腔；

吸液芯毛细结构，所述吸液芯毛细结构呈多支排布结构附着于金属管壳内壁，所述吸液芯毛细结构为偶数倍条金属线；

工作流体，所述工作流体密封在金属管壳的封闭空腔内。

一种超薄热管的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供金属管壳，所述金属管壳具有分别开口的第一端和第二端，将热管管壳的第一端缩头，第二端保持不变；

提供定位棒，所述定位棒外径小于金属管壳内径，所述定位棒的一端为锥形；

提供吸液芯毛细结构，所述吸液芯毛细结构在所述定位棒锥形的锥顶形成折弯，所述吸液芯毛细结构折弯后贴合在所述定位棒外表面；

将外表面贴合有折弯吸液芯毛细结构的定位棒经由未缩头的第二端开口置入所述金属管壳，所述定位棒的锥形端位于所述金属管壳缩头的第一端处；

烧结；

烧结后将定位棒从金属管壳中抽出。

进一步的，所述超薄热管的制作方法还包括，将多组吸液芯毛细结构折弯贴合在定位棒表面后，将定位棒置入金属管壳。由此可以通过烧结在金属管壳内壁形成沿周向不重叠地均匀或不均匀分布的多组吸液芯毛细结构。

进一步的，所述超薄热管的制作方法还包括，所述烧结步骤之后还包括将所述第二端缩口并对缩口进行焊接、冷媒注入、脱气和封装步骤；所述冷媒经由所述热管管壳的第一端注入置入有吸液芯毛细结构的管壳空腔；所述脱气为真空脱气；所述封装采用焊接封装。

进一步的，所述金属管壳为铜材、铝材、不锈钢、钛材质之一或其合金；所述金属管壳横截面为圆形或椭圆形或矩形。

进一步的，所述吸液芯毛细结构的金属线材质为铜、镍、锌、银；所述吸液芯毛细结构可采用蚀刻、激光、机械加工、拉丝、烧结、印刷、3D打印等技术加工形成。

进一步的，所述工作流体为冷媒介质，所述冷媒介质为氟化液、酒精、丙酮、水、7100、冷媒R22、1233。

本发明的有益效果是：

本发明工艺因管尾端未缩口，口径较大，相比缩管后的缩管口孔径放大数倍级，毛细结构置线可以很轻松置入，效率可大大提升；在定位棒的引导下根据需要将所需吸液芯结构置入管壳内，可形成多支排布的毛细结构，增加传热面积，提高传热效率，操作灵活，加工难度大大下降，且不易造成铜丝挂在管口，造成毛细结构损坏，从而不会降低毛细结构的毛细能力，热管的传热效率将大大提升。

附图说明

图1为本发明超薄热管制作方法所需材料示意图；

图2为本发明超薄热管制作方法的步骤示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1示意性地给出了本发明的一种超薄热管制作方法所需材料，提供金属管壳1，所述金属管壳具有分别开口的第一端11和第二端12，将热管管壳1的第一端11缩头，第二端12保持不变，所述金属管壳1内部具有空腔用于形成吸液芯毛细结构3和封装传热所需的工作流体；提供定位棒2，所述定位棒2外径小于金属管壳1内径，所述定位棒2的一端为锥形。

图2示意性地给出了本发明的一种超薄热管制作方法的操作步骤，提供吸液芯毛细结构3，所述吸液芯毛细结构3在所述定位棒2锥形的锥顶形成折弯，所述吸液芯毛细结构3折弯后贴合在所述定位棒2外表面；将外表面贴合有折弯吸液芯毛细结构3的定位棒2经由金属管壳1未缩头的第二端12开口置入所述金属管壳1，所述定位棒的锥形端位于所述金属管壳1缩头的第一端11处；烧结；烧结后将定位棒2从金属管壳1中抽出，吸液芯毛细结构3通过烧结与金属管壳1的内壁结合，并留在内壁表面形成所需的多支排列的毛细结构。所述烧结步骤之后还包括将所述第二端12缩口并对缩口进行焊接封口、冷媒注入、脱气和封装步骤；所述冷媒经由所述热管管壳1的第一端11注入置入有吸液芯毛细结构的管壳空腔；所述脱气为真空脱气；所述封装采用焊接封装。

在另一实施方式中，在折弯第一组吸液芯毛细结构3之后，还可以根据需要以同样的方式折弯多组吸液芯毛细结构，使多组吸液芯毛细结构折弯后沿定位棒2的外表面周向不重叠地均匀或不均匀排布。再将折弯排布有多组吸液芯毛细结构的定位棒2经由金属管壳1未缩头的第二端12开口置入所述金属管壳1，烧结后将定位棒2从金属管壳1中抽出，金属管壳1内壁形成沿周向不重叠地均匀或不均匀分布的多组吸液芯毛细结构。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“两端”、“两侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。