一种用于烟气在线监测的皮托管法的流速压力一体式测量仪
阅读说明：本技术 一种用于烟气在线监测的皮托管法的流速压力一体式测量仪 (Flow velocity and pressure integrated measuring instrument for online monitoring of flue gas by using pitot tube method ) 是由 陈青 李汉汉 李泽彪 梁社楼 冼祖运 于 2019-10-31 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种超低流速测量仪及控制技术,包括壳体、S型皮托管、压力传感器、差压传感器、铝合金腔体、快接接头、反吹装置、电路控制板、显示操作部件、二位二通电磁阀、二位三通电磁阀、传感器电路屏蔽外壳。所述S型皮托管包括动压气端、静压气端、温度传感器。所述动压气端和所述静压气端分别通过所述快接接头与两位三通电磁阀连接,所述2个两位三通电磁阀与铝合金腔体连通。所述反吹装置通过所述快接接头连接于所述铝合金腔体底端。所述二位三通电磁阀连接于所述铝合金腔体上端,所述压力传感器和所述差压传感器分别安装于所述电路控制板,并通过所述传感器电路屏蔽外壳安装于所述铝合金腔体中部。(The invention provides an ultra-low flow velocity measuring instrument and a control technology, which comprises a shell, an S-shaped pitot tube, a pressure sensor, a differential pressure sensor, an aluminum alloy cavity, a quick connector, a back flushing device, a circuit control board, a display operation part, a two-position two-way electromagnetic valve, a two-position three-way electromagnetic valve and a sensor circuit shielding shell. The S-shaped pitot tube comprises a pneumatic pressure end, a static pressure end and a temperature sensor. The pneumatic air end and the static air end are respectively connected with a two-position three-way electromagnetic valve through the quick connector, and the 2 two-position three-way electromagnetic valves are communicated with the aluminum alloy cavity. And the back flushing device is connected to the bottom end of the aluminum alloy cavity through the quick connector. The two-position three-way electromagnetic valve is connected to the upper end of the aluminum alloy cavity, the pressure sensor and the differential pressure sensor are respectively arranged on the circuit control board and are arranged in the middle of the aluminum alloy cavity through the sensor circuit shielding shell.)
技术领域
本发明涉及烟气监测技术领域，尤其是涉及一种应用于CEMS的超低流速测量仪及控制技术。
背景技术
工业烟气的排放须严格按照国家排放标准，为了检测工业烟气的排放状态，出现了多种不同的仪器用来检测烟气排放系统中的各种检测因子。
现有技术中，为了测量工业排放的烟气的温度、压力、流速，需要使用专门的温度压力流速检测仪来进行测量。
目前应用于烟气在线监测的一种用于烟气在线监测的皮托管法的流速压力一体式测量仪存在以下不足：1、在烟气污染源连续监测的情况下无法实现对低于3m/s的超低流速的测量。2、烟气管路采用软管连接，容易出现因长期受热容易变型或因为残留结块而堵塞管道导致测量不准确甚至无法测量。3、因采样管路连接导致零点校准与实际的零点校准，而无法对超低流速烟气进行准确的测量。4、传感器无屏蔽和独立设计，容易收到外接因素的干扰，影响测量精度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用于CEMS的超低流速测量仪及控制技术，以解决现有技术不能实现超低烟气流速的精确测量的技术问题。
本发明提供一种应用于CEMS的超低流速测量仪及控制技术，包括壳体、S型皮托管、压力传感器、差压传感器、铝合金腔体、快接接头、反吹装置、电路控制板、显示操作部件、二位二通电磁阀、二位三通电磁阀、传感器电路屏蔽外壳。所述S型皮托管包括动压气端、静压气端、温度传感器。所述动压气端和所述静压气端分别通过所述快接接头与两位三通电磁阀连接，所述2个两位三通电磁阀与铝合金腔体连通。所述反吹装置通过所述快接接头连接于所述铝合金腔体底端。所述二位三通电磁阀连接于所述铝合金腔体上端，所述压力传感器和所述差压传感器分别安装于所述电路控制板，并通过所述传感器电路屏蔽外壳安装于所述铝合金腔体中部。所述、电路控制板安装于所述应用于CEMS的超低流速测量仪中部。
具体地，所述的皮托管一端安装于烟囱中，另一端与所述的铝合金腔体连接，采用S型皮托管具有不易堵塞等特点。
具体地，所述差压传感器采用进口微差压传感技术，具有防腐蚀、抗电磁和射频干扰的特点。
具体地，所述压力传感器与所述的铝合金腔体连接，并连通于差压传感器静压端和皮托管静压端，保证了皮托管进口静压压力、差压传感器静压压力和压力传感器压力三者的一致性。
进一步地，所述的差压传感器和所述的压力传感器测量差压和压力的气路连接通过整体式的所述铝合金腔体连通，从而避免管路连接容易出现变形导致精度误差。
具体地，所述一种应用于CEMS的超低流速测量仪及控制技术采用自动反吹和自动零点校准技术，保证了超低流速测量的准确性。
进一步地，所述的自动反吹技术所述的反吹装置与所述的铝合金腔体底端连接，反吹管路连通二位三通阀，系统启动反吹功能时，与皮托管连通，通过压缩空气对皮托管动压和静压口进行反吹扫。
进一步地，所述自动零点校准技术采用自动零点校准技术，通过两个所述两位三通电磁阀切断与外部气路的连接，并连通所述压力传感器的动压与静压，然后进行零点校准。
进一步地，所述自动零点校准技术零点校准切换所述二位三通电磁阀的同时，所述皮托管动压和静压两端与压缩空气连接，实现了零点校准和反吹同时进行。
优选地，所述一种应用于CEMS的超低流速测量仪及控制技术独立采用的所述差压传感器和所述压力传感器和所述电路控制主板通过一个密封的结构件，可避免电磁干扰等因素的影响。
具体地，所述电路控制板所述压力传感器和差压传感器的电路设计与主控电路控制板独立分开，电路控制板包括信号采集模块、信号输出模块、温度检测模块，所述的传感器电路设计有对压力传感器和差压传感器的信号放大和输出，并于所述的电路控制主板连接。
由此可见，本发明提供的采用一种应用于CEMS的超低流速测量仪及控制技术，适用于超低流速烟气连续在线测量，提高烟气测量结果的准确性和可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明
具体实施方式
或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的采用一种应用于CEMS的超低流速测量仪的结构示意图。
其中，附图标记汇总如下：
壳体1;S型皮托管2;动压气端201;静压气端202;温度传感器203;压力传感器3;差压传感器4;铝合金腔体5;快接接头6;反吹装置7;电路控制板8;显示操作部件9;二位二通电磁阀10;二位三通电磁阀11;传感器电路屏蔽外壳12。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1为本发明实施例提供的一种应用于CEMS的超低流速测量仪及控制技术。
如图1所示，本发明提供本发明提供一种应用于CEMS的超低流速测量仪及控制技术，包括壳体1、S型皮托管2、压力传感器3、差压传感器4、铝合金腔体5、快接接头6、反吹装置7、电路控制板8、显示操作部件9、二位二通电磁阀10、二位三通电磁阀11、传感器电路屏蔽外壳12。
所述S型皮托管包括动压气端201、静压气端202、温度传感器203。所述动压气端201和所述静压气端202分别通过所述快接接头6与两位三通电磁阀11连接，所述2个两位三通电磁阀10与铝合金腔体5连通。所述反吹装置7通过所述快接接头6连接于所述铝合金腔体5底端。所述二位三通电磁阀10连接于所述铝合金腔体5上端，所述压力传感器3和所述差压传感器4分别安装于所述电路控制板8，并通过所述传感器电路屏蔽外壳12安装于所述铝合金腔体中部5。所述电路控制板8安装于所述应用于CEMS的超低流速测量仪中部。
具体地，所述的S型皮托管2一端安装于烟囱中，另一端与所述的铝合金腔体5连接，采用S型皮托管2具有不易堵塞等特点。
具体地，所述差压传感器4采用进口微差压传感技术，具有防腐蚀、抗电磁和射频干扰的特点。
具体地，所述压力传感器3与所述的铝合金腔体5连接，并连通于差压传感器4静压端和S型皮托管2静压端，保证了S型皮托管2进口静压压力、差压传感器4静压压力和压力传感器3压力三者的一致性。
进一步地，所述的差压传感器4和所述的压力传感器3测量差压和压力的气路连接通过整体式的所述铝合金腔体5连通，从而避免管路连接容易出现变形导致精度误差。
具体地，所述一种应用于CEMS的超低流速测量仪及控制技术采用自动反吹和自动零点校准技术，保证了超低流速测量的准确性。
进一步地，所述的自动反吹技术所述的反吹装置7与所述的铝合金腔体5底端连接，反吹管路连通二位三通阀11，系统启动反吹功能时，与皮托管2连通，通过压缩空气对皮托管动压和静压口进行反吹扫。
进一步地，所述自动零点校准技术采用自动零点校准技术，通过两个所述两位三通电磁阀11切断与外部气路的连接，并连通所述压力传感器3的动压与静压，然后进行零点校准。
进一步地，所述自动零点校准技术零点校准切换所述二位三通电磁阀11的同时，所述皮托管2动压和静压两端与压缩空气连接，实现了零点校准和反吹同时进行。
优选地，所述一种应用于CEMS的超低流速测量仪及控制技术独立采用的所述差压传感器4和所述压力传感器3和所述电路控制主板8通过一个密封的结构件，可避免电磁干扰等因素的影响。
具体地，所述电路控制板所述压力传感器3和差压传感器4的电路设计与主控电路控制板8独立分开，电路控制板8包括信号采集模块、信号输出模块、温度检测模块，所述的传感器电路设计有对压力传感器3和差压传感器4的信号放大和输出，并于所述的电路控制主板连接。
由此可见，本发明提供的采用一种应用于CEMS的超低流速测量仪及控制技术，适用于超低流速烟气连续在线测量，提高烟气测量结果的准确性和可靠性。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。