具体实施方式

以下实施例对本发明进行说明，但本发明并不受这些实施例所限制。对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

实施例一：

如图1-7、图12所示，一种稳定可靠的烤箱门锁结构，包括门锁主体1，在所述门锁主体1上设有依次连接的驱动电机2、门锁传动轴3以及门锁锁轴4，所述驱动电机2通过所述门锁传动轴3控制所述门锁锁轴4转动。具体地，在所述驱动电机2上设有偏心转轴201，在所述门锁传动轴3的首端设有偏位圆孔301，所述偏心转轴201适配插接在所述偏位圆孔301内，实现所述驱动电机2与所述门锁传动轴3的连接，保持转动方向的一致，扁位的设计减少了销钉结构的使用，提高了产品之间的装配效率。在所述门锁主体1上还设有用于检测所述门锁传动轴3旋转角度的检测开关。所述驱动电机2为同步电机，可以通过门锁的电路板（图中未示出）控制其正转或反转，实现门锁的锁定或解锁。在实际使用中，可根据所述驱动电机2的不同规格进行选用，满足不同电压上的使用（直流/交流、低压DC12V，高压AC380V）。

进一步地，所述检测开关包括第一微动开关5和第二微动开关6，所述第一微动开关5和第二微动开关6分别位于所述门锁传动轴3的两侧。所述第一微动开关5的通断用于检测门锁是否已正常打开，所述第二微动开关6的通断用于检测门锁是否已正常锁上。本结构通过所述驱动电机2、所述门锁传动轴3和所述门锁锁轴4组合使用，配合所述第一微动开关5、所述第二微动开关6实施检测所述门锁锁轴4的位置，并实现所述驱动电机2的电源通断，起到能够稳定、可靠的作用。所述门锁传动轴3转动过程中，带动所述第一微动开关5、所述第二微动开关6实现所述驱动电机2的通断功能，为了配合所述门锁锁轴4对烤箱门体的锁定或解锁，在所述烤箱门体上设有所述门锁卡板11，利用所述门锁锁轴4的转动来实现对门锁卡板11的锁定或解锁，从而实现对所述烤箱门体的锁定或解锁。

上述所有零件的安装，都是以所述门锁主体1为基准，组成一个一体化组件,能够确保组件尺寸的稳定和可靠，达到减少装配误差的效果，并实现所述烤箱门的自锁功能。

进一步地，如图7-13所示，所述门锁传动轴3设有第一缺位302和第二缺位303，分别与所述第一微动开关5、所述第二微动开关6相匹配。具体地，所述第一微动开关5的触动凸点设置在对应所述第一缺位302的位置处，所述第二微动开关6的触动凸点设置在对应所述第二缺位303的位置处。当门锁完全打开时，所述门锁锁轴4逆时针转动90°，所述门锁传动轴3中部的所述第一缺位302刚好转动到所述第一微动开关5的触点位置，所述第一微动开关5将切换通断电路，输出门锁打开到位信号给门锁的电路板。当门锁完全关闭时，所述门锁锁轴4处于垂直方向，所述门锁传动轴3中部的所述第二缺位303刚好转动到第二微动开关6的触点位置，第二微动开关6将切换通断电路，输出门锁已完全上锁信号给门锁的电路板。

更进一步地，如图5-13所示，为了实现所述第一微动开关5和所述第二微动开关6的固定，在所述门锁主体1上设有第一微动开关安装板106和第二微动开关安装板107，所述第一微动开关5安装在所述第二微动开关安装板107上，所述第二微动开关6安装在所述第一微动开关安装板106上。优选地，所述第一微动开关安装板106上设有第二定位柱104和第一倒扣108，所述第二定位柱104置于所述第二微动开关6中，起到初步的定位作用，而所述第一倒扣108扣置于所述第二微动开关6表面，实现最终的定位固定。其中所述第二定位柱104保证了所述第二微动开关6的安装位置准确，所述第一倒扣108设计可以把所述第二微动开关6直接扣紧，改变了低效率的螺钉固定方式，既可靠又方便快捷。同理，在所述第二微动开关安装板107安装有第三定位柱105和第二倒扣109，所述第三定位柱105置于所述第一微动开关5中，所述第二倒扣109扣置于所述第一微动开关5表面，其起到的作用与所述第二定位柱104、所述第一倒扣108的作用相同，在此不再赘述。

在本实施例中，所述门锁主体1内设有第二凹圆弧位114和门锁盖板10，所述门锁盖板10位于所述第二凹圆弧位114上，所述门锁锁轴4穿过所述第二凹圆弧位114延伸至所述门锁主体1外后与所述门锁卡板11配合使用。优选地，所述门锁主体1前段部分设有2个Φ5.2mm的所述第二凹圆弧位114，用于支撑所述门锁锁轴4，以使所述门锁锁轴4、所述门锁传动轴3、所述驱动电机2的所述偏心转轴201能够同轴线设置，保证在所述门锁锁轴4转动过程中保持顺畅。所述门锁盖板10装配到所述门锁主体1的前部位置，用于压住所述门锁锁轴4，防止二者在运动过程中跳出。

进一步地，如图4所示，所述门锁主体1设有后部面板101，所述后部面板101上分别设有第一定位柱1010和第一螺孔1011，所述驱动电机2安装于所述后部面板101上，所述第一定位柱1010定位安装所述驱动电机2，所述第一螺孔1011与所述驱动电机2之间通过螺钉相连接。所述门锁主体1的后部面板101设有两个第一定位柱1010及两个所述第一螺孔1011，用于固定所述驱动电机2的位置，所述第一定位柱1010的设计使所述驱动电机2在安装时无需手持所述驱动电机2对准所述第一螺孔1011，直接放置到位即可，给生产带来方便。

此外，如图5-6所示，所述门锁主体1内设有前挡板12，在所述前挡板12上设有第一凹圆弧位111，所述门锁传动轴3安装在所述第一凹圆弧位111上。优选地，在诉搜狐门锁主体1的中段部分设计有一所述前挡板12，在所述前挡板12上有一直径Φ11.5mm的所述第一凹圆弧位111，所述门锁传动轴3支撑在所述前挡板12上的所述第一凹圆弧位111，所述门锁传动轴3一端插入到所述驱动电机2的偏心转轴201上，所述前挡板12上的第一凹圆弧位111使所述门锁传动轴3保持水平，同时防止所述门锁传动轴3左右晃动，同时也防止门锁传动轴3前后移动。

优选地，所述门锁主体1的背面设有三组螺钉安装孔117及一组第四定位柱116，所述螺钉安装孔117和所述第四定位柱116用于将所述门锁主体1安装在烤箱箱体上，对于本领域技术人员来说应当理解。

本实施例的工作原理：

该门锁结构以所述门锁主体1为基体，所述驱动电机2转动，同时带动所述门锁传动轴3、所述门锁锁轴4一起转动，当所述门锁锁轴4逆时针转动90°状态时，所述门锁处于打开状态，这时候能正常打开烤箱门。同时，所述门锁传动轴3上的第一缺位302，其缺口刚好转动到所述第一微动开关5的触点位置，所述第一微动开关5将切换通断电路，输出门锁打开到位信号，见图10-12。

该门锁结构处于打开状态下，所述驱动电机2顺时针转动90°，同时带动所述门锁传动轴3、所述门锁锁轴4一起转动，当所述门锁锁轴4顺时针转动90°状态时，该门锁结构处于上锁状态，这时候烤箱门已上锁无法打开。同时，所述门锁传动轴3中部第二缺位303，其缺口刚好转动到所述第二微动开关6的触点位置，所述第二微动开关6将切换通断电路，输出门锁已完全上锁信号，见图3、图8和图9。

实施例二：

如图14-17所示，与实施例一不同的地方在于，所述第一微动开关5和第二微动开关6同时位于所述门锁传动轴3的同一侧时，所述门锁传动轴3分别设有第一缺位302、第二缺位303和第三缺位304，所述第一微动开关5的触动凸点设置在对应所述第一缺位302的位置处，所述第二微动开关6的触动凸点设置在对应所述第二缺位303的位置处。在所述第三缺位304上设有a端缺位304a和b端缺位304b，与所述挡板110配合使用。

进一步地，在所述门锁主体1内设有阻挡所述第三缺位304的挡板110，所述门锁传动轴3的第三缺位304靠近所述挡板110设置。

进一步地，在所述门锁主体1设有微动开关安装板102，所述第一微动开关5和所述第二微动开关6均安装于所述微动开关安装板102上。所述微动开关安装板102安装有定位柱103和倒扣112，所述定位柱103置于所述第一微动开关5和所述第二微动开关6中，所述倒扣112扣置于第二微动开关6表面。其中所述定位柱103保证了所述第一微动开关5和所述第二微动开关6的安装位置准确，所述倒扣112的设计可以把所述第二微动开关6直接扣紧，同时利用所述第二微动开关6来压紧所述第一微动开关5，改变了低效率的螺钉固定方式，既可靠又方便快捷。

本实施例的工作原理：

当所述门锁结构完全关闭时，所述门锁转动轴4处于垂直方向，所述门锁传动轴3中部的第二缺位303刚好转动到所述第二微动开关6的触点位置，第二微动开关6将切换通断电路，输出门锁已完全上锁信号。此时，所述门锁传动轴的第三缺位304的b端缺位304b与所述门锁主体1的挡板相接，当所述门锁结构要打开时，所述驱动电机2首先会顺时针转动，由于所述门锁传动轴3的第三缺位304的b端缺位304b被所述门锁主体1的挡板110所阻挡，所述驱动电机2会无法继续顺时针转动，改为逆时针转动，见图18-21。

当所述门锁结构完全打开时，所述门锁转动轴4逆时针转动90°，所述门锁传动轴3中部的第一缺位302刚好转动到所述第一微动开关5的触点位置，所述第一微动开关5将切换通断电路，输出门锁打开到位信号。此时，所述门锁传动轴的第三缺位304的a端缺位304a与所述门锁主体1的挡板110相接，当所述门锁结构要关闭时，所述驱动电机2首先会逆时针转动，由于所述门锁传动轴3的第三缺位304的a端缺位304a被所述门锁主体1的挡板110所阻挡，所述驱动电机2会无法继续逆时针转动，改为顺时针转动，见图22-25。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。