化工企业用挂锁及其保护装置
阅读说明：本技术 化工企业用挂锁及其保护装置 (Padlock for chemical enterprises and protection device thereof ) 是由 林晖 陈亮 商翼 徐峰 贺辉宗 于 2020-04-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种化工企业用挂锁的保护装置,其包括：壳体,其具有容纳挂锁的锁体的密封空腔；以及保护气储罐,其安装在壳体上,保护气储罐设有出气阀,出气阀与壳体的空腔相连接。本发明还公开了一种化工企业用挂锁,其包括：挂锁本体,其包括锁体、锁梁以及锁孔；以及上述技术方案中任意一项的化工企业用挂锁的保护装置。本发明的保护装置的壳体对挂锁本体形成密封保护,并且保护气储罐向壳体内充入保护气,减少外部腐蚀性介质进入壳体腐蚀挂锁锁体的情况发生,延长了挂锁的使用寿命。(The invention discloses a protection device of a padlock for a chemical enterprise, which comprises: a housing having a sealed cavity to receive a lock body of a padlock; and the protective gas storage tank is arranged on the shell and is provided with a gas outlet valve, and the gas outlet valve is connected with the cavity of the shell. The invention also discloses a padlock for chemical enterprises, which comprises: the padlock body comprises a lock body, a lock beam and a lock hole; and the padlock protection device for the chemical enterprises in any technical scheme. The casing of the protection device forms sealing protection for the padlock body, and the protective gas storage tank fills protective gas into the casing, so that the occurrence of the situation that external corrosive media enter the casing to corrode the padlock body is reduced, and the service life of the padlock is prolonged.)
技术领域
本发明涉及锁具技术领域，特别涉及一种化工企业用挂锁及其保护装置。
背景技术
挂锁，是锁具世界中最古老、最庞大的家族，可以说其他锁具都是从挂锁这门类中繁衍、派生而来的。挂锁的锁体上装有可以扣接的环状或“一”字形状的金属梗，即“锁梁”，使挂锁通过锁梁直接与锁体扣接成为封闭形锁具。弹子结构直开挂锁作为挂锁的一种而广泛应用于化工企业中，一方面具有防盗作用，另一方面化工企业中存放有危险化学品需要避免非相关人员触碰。现有挂锁直接暴露在外部环境中缺乏保护，然而化工企业厂房的环境中存在一定量腐蚀性的介质，对挂锁造成腐蚀，影响挂锁的使用寿命，同时暴露在外界环境中的挂锁有极大可能遭受到外界介质泼溅而腐蚀挂锁本体，降低挂锁的使用寿命，影响生产安全。
公开于该
背景技术
部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的之一在于，提供一种化工企业用挂锁及其保护装置，从而增加挂锁的防腐性能，延长挂锁的使用寿命。
本发明的目的之一在于，提供一种化工企业用挂锁及其保护装置，从而避免外界环境的侵蚀，延长挂锁的使用寿命。
为实现上述目的，根据本发明的第一方面，本发明提供了一种化工企业用挂锁的保护装置，其包括：壳体，其具有容纳挂锁的锁体的密封空腔；以及保护气储罐，其安装在壳体上，保护气储罐设有出气阀，出气阀与壳体的空腔相连接。
进一步，上述技术方案中，保护气储罐内的保护气为氮气。
进一步，上述技术方案中，保护气储罐设有进气阀，进气阀能够拆卸地与保护气源相连接。
进一步，上述技术方案中，壳体包括：两个第一通孔，其用于穿设挂锁的锁梁；第二通孔，其与挂锁的锁孔对应设置；以及挡板，其能够打开或关闭第二通孔。
进一步，上述技术方案中，挡板的一端连接弹簧，弹簧处于第一位置时，挡板关闭第二通孔，弹簧处于第二位置时，挡板打开第二通孔。
进一步，上述技术方案中，挡板设有拨杆，拨杆带动挡板压缩弹簧至第二位置。
进一步，上述技术方案中，第二通孔设有底环，当弹簧处于第一位置时，挡板与底环相密封连接。
进一步，上述技术方案中，第一通孔设有套筒，套筒沿锁梁方向延伸，套筒内固定有隔板和/或橡胶罩。
进一步，上述技术方案中，壳体设有两个夹板，两个夹板能够将挂锁的锁体夹紧固定。
进一步，上述技术方案中，两个夹板设有调节螺栓。
进一步，上述技术方案中，壳体包括相互密封连接的上壳体和下壳体。
进一步，上述技术方案中，保护气储罐通过固定箍和螺栓固定在壳体上。
进一步，上述技术方案中，保护气储罐设有外罩。
根据本发明的第二方面，本发明提供了一种化工企业用挂锁，其包括：挂锁本体，其包括锁体、锁梁以及锁孔；以及上述技术方案中任意一项的化工企业用挂锁的保护装置。
进一步，上述技术方案中，锁梁为U型，锁孔位于锁体的底部。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.保护装置的壳体对挂锁本体形成密封保护，并且保护气储罐向壳体内充入保护气，减少外部腐蚀性介质进入壳体腐蚀挂锁锁体的情况发生，延长了挂锁的使用寿命。
2.保护装置的壳体能够防护外部液体介质泼溅到挂锁本体，提高挂锁的使用寿命。
3.保护气储罐设有进气阀能够补充保护气，当保护气储罐中保护气不足时，不必更换或废弃保护气储罐，节约了保护装置的成本。
4.通过挡板、弹簧、底环、隔板和/或橡胶罩等设计，使得保护装置的密封性更好。
5.通过夹板和调节螺栓设计，使得挂锁锁体在保护装置的壳体中相对固定，避免外界撞击等对锁体造成的损害。
上述说明仅为本发明技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本发明的技术手段并可依据说明书的内容予以实施，同时为了使本发明的上述和其他目的、技术特征以及优点更加易懂，以下列举一个或多个优选实施例，并配合附图详细说明如下。
附图说明
图1是根据本发明的一实施方式的化工企业用挂锁的结构示意图。
图2是根据本发明的一实施方式的化工企业用挂锁的保护装置的剖面示意图。
图3是根据本发明的一实施方式的保护气储罐的结构示意图。
图4是根据本发明的一实施方式的保护气储罐及其外罩的结构示意图。
主要附图标记说明：
10-挂锁，20-壳体，21-上壳体，22-下壳体，23-空腔，24-第一通孔，241-套筒，242-隔板，243-橡胶罩，25-第二通孔，251-底环，26-挡板，261-弹簧，262-拨杆，27-夹板，271-调节螺栓，30-保护气储罐，31-出气阀，32-进气阀，33-外罩，34-固定箍，35-螺栓。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其他明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其他元件或其他组成部分。
在本文中，为了描述的方便，可以使用空间相对术语，诸如“下面”、“下方”、“下”、“上面”、“上方”、“上”等，来描述一个元件或特征与另一元件或特征在附图中的关系。应理解的是，空间相对术语旨在包含除了在图中所绘的方向之外物件在使用或操作中的不同方向。例如，如果在图中的物件被翻转，则被描述为在其他元件或特征“下方”或“下”的元件将取向在元件或特征的“上方”。因此，示范性术语“下方”可以包含下方和上方两个方向。物件也可以有其他取向(旋转90度或其他取向)且应对本文使用的空间相对术语作出相应的解释。
在本文中，术语“第一”、“第二”等是用以区别两个不同的元件或部位，并不是用以限定特定的位置或相对关系。换言之，在一些实施例中，术语“第一”、“第二”等也可以彼此互换。
如图1至图3所示，根据本发明具体实施方式的化工企业用挂锁的保护装置，其设置在挂锁10的外侧，该保护装置包括壳体20和保护气储罐30。壳体20具有容纳挂锁10的锁体的密封空腔23。保护气储罐30安装在壳体20上，保护气储罐30设有出气阀31，出气阀31与壳体20的空腔23相连接。优选而非限制性的，保护气储罐30安装在壳体20上，其出气阀31位于壳体20的空腔内。
进一步地，在本发明的一个或多个示例性实施方式中，保护气储罐30内的保护气为氮气。应了解的是，本领域技术人员可以根据实际需要选择适合的保护气，本发明并不以此为限。进一步地，在本发明的一个或多个示例性实施方式中，保护气储罐30设有进气阀32，进气阀32能够拆卸地与保护气源(图中未示出)相连接。工作人员可以根据保护气储罐30内的保护气气量，定时或不定时地连接保护气源，通过进气阀32为保护气储罐30补充保护气。示例性地，操作人员在每次启闭挂锁后，可以将进气阀32连接保护气源为保护气储罐30补充保护气，以确保保护装置中保护气充足。
进一步地，在本发明的一个或多个示例性实施方式中，壳体20包括用于穿设挂锁10的锁梁的两个第一通孔24，壳体20还包括第二通孔25，第二通孔25的位置与挂锁10的锁孔位置相对应。挡板26设置在壳体20上，挡板26能够关闭第二通孔25以密封保护锁孔，挡板26能够打开第二通孔25以便露出锁孔开锁。进一步地，在本发明的一个或多个示例性实施方式中，挡板26的一端连接弹簧261，弹簧261处于第一位置时(如图2所示)，挡板26关闭第二通孔25，弹簧261处于第二位置时(图中未示出)，挡板26打开第二通孔25。进一步地，在本发明的一个或多个示例性实施方式中，挡板26设有拨杆262，拨动拨杆262能够带动挡板26压缩弹簧261至第二位置，以打开第二通孔25；放开拨杆262弹簧261自动恢复至第一位置，以关闭第二通孔25。进一步地，在本发明的一个或多个示例性实施方式中，第二通孔25设有底环251，当弹簧261处于第一位置时，挡板26与底环251相密封连接，增强挡板与第二通孔25的密封性。示例性地，挡板26与底环251之间还可以设有密封件，本发明并不以此为限。
进一步地，在本发明的一个或多个示例性实施方式中，第一通孔24设有两个套筒241，套筒241沿挂锁10的锁梁方向延伸，其中一个套筒241内固定有隔板242，另一个套筒241中固定有橡胶罩243。示例性地，隔板242套接在挂锁10的锁梁外部，隔板242与套筒241嵌合安装，提高了壳体20的防水性，橡胶罩243设有开口，挂锁10的锁梁未穿过其中时，橡胶罩243的开口封闭(如图2所示)，挂锁10的锁梁穿过橡胶罩243时，橡胶罩243与锁梁外表面密封接触。应了解的是，本发明并不以此为限，本领域技术人员可以根据实际需要选择套筒内的密封方式。
进一步地，在本发明的一个或多个示例性实施方式中，壳体20设有两个夹板27，两个夹板27能够将挂锁10的锁体夹紧固定。进一步地，在本发明的一个或多个示例性实施方式中，两个夹板27设有调节螺栓271。通过调节螺栓271调节两个夹板27之间的距离夹紧挂锁10的锁体，避免挂锁10在受到外界冲击时在壳体20内晃动受损。
进一步地，在本发明的一个或多个示例性实施方式中，壳体20包括相互密封连接的上壳体21和下壳体22。示例性地，上壳体21与下壳体22之间可以设置密封垫等，本发明并不以此为限。
进一步地，在本发明的一个或多个示例性实施方式中，保护气储罐30通过固定箍34固定在壳体20上。
结合图4所示，在本发明的一个或多个示例性实施方式中，保护气储罐30设有外罩33。外罩33将保护气储罐30扣盖在壳体20上，例如，通过螺栓35来固定。
结合图1至图4所示，根据本发明的一个或多个示例性实施方式，本发明的化工企业用挂锁包括挂锁本体以及上述技术方案中任意一项的化工企业用挂锁的保护装置。示例性地，挂锁本体包括锁体、锁梁以及锁孔。
进一步地，在本发明的一个或多个示例性实施方式中，锁梁可以为U型，锁孔可以位于锁体的底部。应了解的是，本发明的挂锁的具体类型可以根据需要选择，并不以此为限，例如，锁梁也可以为一字型。
结合图1至图4所示，本发明的化工企业用挂锁的使用方法如下：将挂锁10的锁梁穿过壳体20的第一通孔24(两个第一通孔24之间的壳体能够开合)，调整调节螺栓271使夹板27夹紧挂锁10的锁体。将壳体20的上壳体21和下壳体22相连接，挡板26与底环23密封连接，关闭第二通孔25。保护气储罐30内储存有氮气，氮气通过出气阀31定流量进入壳体20的空腔23内，保护挂锁10的锁体。开锁时，拨动拨杆262带动挡板26压缩弹簧261，打开第二通孔25露出锁孔，开锁完毕拔出钥匙，弹簧261自动恢复将挡板26关闭第二通孔25，锁梁一端脱离套筒241时，橡胶罩243的开口自动密封，避免壳体20的空腔23内的保护气泄漏。化工企业用挂锁每次启闭后，将进气阀32连接氮气源，以补充保护气储罐30内的氮气。
下面通过具体实施例来对本发明的化工企业用挂锁作更详细的说明，应理解的是，实施例仅为示例性的，本发明并不以此为限。
实施例1
参考图1所示，本实施例中，化工企业用挂锁的锁梁为U型，锁孔位于锁体的底部。锁体容纳在壳体20内，保护气储罐30的容积为10ml，保护气为氮气。本实施例设置为每次启闭挂锁后连接氮气源为保护气储罐30补气。
本实施例的化工企业用挂锁抗腐蚀性能强，使用寿命长。
实施例2
参考图1所示，本实施例中，化工企业用挂锁的锁梁为U型，锁孔位于锁体的底部。锁体容纳在壳体20内，保护气储罐30的容积为10ml，保护气为氩气。本实施例设置为定期连接氩气源为保护气储罐30补气一次。
本实施例的化工企业用挂锁抗腐蚀性能强，使用寿命长。
实施例3
参考图1和图4所示，本实施例中，化工企业用挂锁的锁梁为U型，锁孔位于锁体的底部。锁体容纳在壳体20内，保护气储罐30的容积为10ml，保护气为氩气。本实施例的保护气储罐30设有外罩33，密封性能更好。本实施例设置为定期连接氩气源为保护气储罐30补气一次，并且每次启闭挂锁后连接氩气源为保护气储罐30补气。
本实施例的化工企业用挂锁抗腐蚀性能强，使用寿命长。
实施例4
参考图1和图2所示，本实施例中，化工企业用挂锁的锁梁为U型，锁孔位于锁体的底部。锁体容纳在壳体20内，保护气储罐30的容积为10ml，保护气为氮气。壳体20的两个第一通孔24分别设有隔板242和橡胶罩243密封。开锁后，橡胶罩243的开口自动密封，避免壳体20的空腔23内的保护气泄漏。本实施例设置为定期连接氮气源为保护气储罐30补气一次，并且每次启闭挂锁后连接氮气源为保护气储罐30补气。
本实施例的化工企业用挂锁抗腐蚀性能强，使用寿命长。
实施例5
参考图1所示，本实施例中，化工企业用挂锁的锁梁为U型，锁孔位于锁体的底部。锁体容纳在壳体20内，保护气储罐30的容积为10ml，保护气为氮气。壳体20的两个第一通孔24均设有橡胶罩密封。开锁后，橡胶罩的开口自动密封，避免壳体20的空腔23内的保护气泄漏。本实施例设置为定期连接氮气源为保护气储罐30补气一次，并且每次启闭挂锁后连接氮气源为保护气储罐30补气。
本实施例的化工企业用挂锁抗腐蚀性能强，使用寿命长。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。针对上述示例性实施方案所做的任何简单修改、等同变化与修饰，都应落入本发明的保护范围。
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