阅读说明：本技术 一种移动显示装置 (Mobile display device ) 是由 *** 刘皓 于 2018-07-27 设计创作，主要内容包括：本发明实施例提供一种移动显示装置,涉及显示装置技术领域,能够解决现有的中框中边框与不锈钢电池仓难以稳固连接的问题。所述移动显示装置包括中框；中框包括边框和位于边框内侧的电池仓；边框的至少一对侧边上设置有连接件；连接件包括插入部和与插入部连接的连接部,插入部插入边框中,且与边框一体注塑成型；边框的至少一对侧边上的连接件的连接部与电池仓焊接；电池仓与连接件均由不锈钢制作而成。本发明用于移动显示装置。(The embodiment of the invention provides a mobile display device, relates to the technical field of display devices, and can solve the problem that the middle frame of the traditional middle frame is difficult to be stably connected with a stainless steel battery bin. The mobile display device comprises a middle frame; the middle frame comprises a frame and a battery bin positioned on the inner side of the frame; at least one pair of sides of the frame is provided with a connecting piece; the connecting piece comprises an inserting part and a connecting part connected with the inserting part, and the inserting part is inserted into the frame and is integrally injection-molded with the frame; the connecting parts of the connecting pieces on at least one pair of sides of the frame are welded with the battery compartment; the battery compartment and the connecting piece are both made of stainless steel. The invention is used for the mobile display device.)

一种移动显示装置

技术领域

本发明涉及显示装置技术领域，尤其涉及一种移动显示装置。

背景技术

随着手机全面屏、异形屏的出现，整机的长宽尺寸在逐渐减小，但手机显示屏幕的尺寸在逐渐增大，屏占比在增加。同等使用条件下，手机对电量的消耗在增加。然而，由于整机长宽尺寸的减小、电池的长宽尺寸在减小，但产品需要电池的容量能够保持不变或者增加，而在现有的电池体系下，考虑到电池的安全性，提升电池能量密度比难度较大。

现有技术中，手机在厚度方向上的截面结构一般如图1所示，包括触控面板01、显示屏02、中框03、电池04和电池盖05。其中，中框03的材质一般采用镁合金、铝合金或者不锈钢制作。镁合金和铝合金厚度一般为0.6mm，同等强度下不锈钢厚度为0.4mm。同等强度条件下，使用不锈钢比使用铝、镁合金，电池厚度可以增加0.2mm，在同等类型和同等长宽尺寸下，电池容量可增加约160mAh。然而由于不锈钢的强度较大，难以铣槽，因而若整个中框03都采用不锈钢制作，制作工艺难度较大。因而，为了降低厚度，现有技术中只将中框03中的电池仓采用不锈钢制作，而中框03中的边框依然采用铝、镁合金制作，这样既便于边框塑性，又能减少电池仓处的厚度，以增加电池厚度，同时也能保证整个中框03的强度。但此种结构中，电池仓和边框的连接成为难点。由于铝、镁合金无法与不锈钢板直接电焊，因而常规的结合方案主要有以下两种：第一，不锈钢与铝合金直接注塑在一起，但由于两者收缩率不同，铝合金在四个方向上挤压不锈钢板，容易造成不锈钢板变形而无法使用；第二，采用双面胶粘接，这种方式连接的可靠性无法满足，进行跌落等机械试验时容易脱开。因而，现有技术中常规的结合方案无法满足边框与不锈钢电池仓稳固连接的要求。

发明内容

本发明的实施例提供一种移动显示装置，能够解决现有的中框中边框与不锈钢电池仓难以稳固连接的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

本发明实施例提供一种移动显示装置，包括中框；

所述中框包括边框和位于所述边框内侧的电池仓；

所述边框的至少一对侧边上设置有连接件；所述连接件包括***部和与所述***部连接的连接部，所述***部***所述边框中，且与所述边框一体注塑成型；所述边框的至少一对侧边上的连接件的连接部与所述电池仓焊接；

所述电池仓与所述连接件均由不锈钢制作而成。

本发明实施例提供的移动显示装置，包括中框；中框包括边框和位于边框内侧的电池仓；边框的至少一对侧边上设置有连接件；连接件包括***部和与***部连接的连接部，***部***边框中，且与边框一体注塑成型；边框的至少一对侧边上的连接件的连接部与电池仓焊接；电池仓与连接件均由不锈钢制作而成。相较于现有技术，本发明实施例中通过连接件来连接中框的边框和电池仓，由于连接件的***部是***到边框中，且与边框一体注塑成型的，因而连接件与边框连接稳固；而电池仓与连接件均由不锈钢制作而成，因而电池仓与连接件的***部可以采用点焊方式连接，这样连接件与电池仓的连接也很稳固。因而，本发明实施例中可以利用注塑和点焊的连接方式，使得电池仓和边框通过连接件连接成一个整体，这样满足了边框与不锈钢电池仓稳固连接的要求，保证了整个中框的强度，同时实现了电池厚度增加的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的移动显示装置厚度截面的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的中框结构示意图；

图3为本发明实施例提供的中框俯视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的边框与电池仓的弯折部粘接结构示意图；

图5为本发明实施例提供的中框正视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种移动显示装置，如图2至图5所示，包括中框10；中框10包括边框11和位于边框11内侧的电池仓12；边框11的至少一对侧边上设置有连接件13；连接件13包括***部131和与***部131连接的连接部132，***部131***边框11中，且与边框11一体注塑成型；边框11的至少一对侧边上的连接件13的连接部132与电池仓12焊接；电池仓12与连接件13均由不锈钢制作而成。

本发明实施例对于边框11的具体制作材质不做限定，为了便于铣槽和塑性，实际应用中，一般采用铝合金或镁合金。

连接件13用于连接边框11和电池仓12。本发明实施例对于连接件13的具体形状和尺寸等均不作限定。示例的，可以是直线形、也可以是图2中的弯折形。

参考图2所示，由于连接件13的***部131是***边框11中，且与边框11一体注塑成型，因而***部131的相对两侧均会受到边框11的挤压，受力平衡，因而该挤压力不会传递到电池仓12处，因而也就不会造成现有技术中由于电池仓12受到挤压而产生变形的问题。

在实际应用中，可以只在边框11的一对侧边上设置连接件13，也可以在边框11的两对侧边上均设置连接件13，本发明实施例对此不做限定。当在边框11的两对侧边上均设置连接件13时，可以将其中一对侧边上的连接件13的连接部132与电池仓12焊接，另一对侧边上的连接件13的连接部132与电池仓12粘接；也可以将边框11的两对侧边上的连接件13的连接部132均与电池仓12焊接，本发明实施例对此亦不做限定。

这样一来，相较于现有技术，本发明实施例中通过连接件来连接中框的边框和电池仓，由于连接件的***部是***到边框中，且与边框一体注塑成型的，因而连接件与边框连接稳固；而电池仓与连接件均由不锈钢制作而成，因而电池仓与连接件的***部可以采用点焊方式连接，这样连接件与电池仓的连接也很稳固。因而，本发明实施例中可以利用注塑和点焊的连接方式，使得电池仓和边框通过连接件连接成一个整体，这样满足了边框与不锈钢电池仓稳固连接的要求，保证了整个中框的强度，同时实现了电池厚度增加的目的。

进一步的，参考图2所示，***部131上设置有多个通孔133，边框11的制作材料填充通孔133。该通孔133为拉胶孔，通过给***部131上设置多个通孔133，当***部131与边框11一体注塑时，边框11的制作材料会填充到通孔133中，这样可以提高连接件13的***部131与边框11的连接稳固性。

本发明实施例对于通孔133的形状、尺寸、设置数量和排布方式等均不作限定。在实际应用中，为了制作方便，一般将通孔133制作为圆形或方形。为了进一步提高连接件13的***部131与边框11的连接稳固性，较佳的，可以设置多个通孔133均匀分布在***部131上。

进一步的，参考图2所示，连接件13为L型，***部131和连接部132均为片状。这样便于***部131与边框11的一体注塑，也便于连接部132与电池仓12的点焊，也能够提高连接件13连接边框11和电池仓12的连接稳固性。

参考图2和图3所示，电池仓12包括底壁121和设置在底壁121边缘一周、且垂直底壁121的侧壁122，以及连接在侧壁122远离底壁121一端、且朝向侧壁122外侧延伸的弯折部123，边框11的至少一对侧边上的连接件13的连接部132与弯折部123焊接。

为了便于连接部132与弯折部123焊接，连接部132与弯折部123在其所在侧边上的投影具有重叠部分。连接部132与弯折部123在其重叠部分进行点焊，图3中示出了连接部132与弯折部123点焊时的多个焊点124。

进一步的，为了节省边框11其中一对侧边的设置空间，可以设置边框11的一对侧边与电池仓12通过连接件13焊接，另一对侧边与电池仓12粘接。具体的，参考图2至图5所示，边框11的一对侧边上设置有连接件13，连接件13的连接部132与电池仓12的弯折部123焊接，边框11的另一对侧边通过粘接胶14与电池仓12的弯折部123粘接；或者，边框11的两对侧边上均设置有连接件13，其中一对侧边上的连接件13的连接部132与电池仓12的弯折部123焊接；另一对侧边上的连接件13的连接部132与电池仓12的弯折部123粘接。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。